T-CPCIF 001-2017 石化行业绿色工厂评价导则培训课件

T/CPCIF001-2017石化行业绿色工厂评价导则培训课件汇报人：XXXXXX目录CATALOGUE01标准概述02评价指标体系03能源与资源利用04环境排放控制05实施与认证流程06行业应用案例标准概述01PART制定背景与意义行业转型需求石化行业作为高耗能、高排放领域，需通过标准化手段优化生产工艺、降低能耗，实现绿色低碳转型。政策驱动为落实《中国制造2025》和绿色制造战略任务，该标准填补了石化行业绿色工厂评价的空白，是《绿色制造标准体系建设指南》的重要配套文件。资源环境问题突出我国制造业规模虽居世界第一，但资源消耗和环境污染问题仍较严重，亟需通过绿色工厂标准体系推动产业可持续发展。7，6，5！4，3XXX适用范围与对象行业覆盖适用于石油炼制、化工产品制造等石化子行业，涵盖原料加工、生产制造、废弃物处理全流程。基础设施对厂房建筑、设备选型、能源计量等提出具体约束，如遵守“三同时制度”、禁用有害装饰材料等。评价主体面向工厂级单位，要求企业依法设立且近三年无重大安全、环保、质量事故，符合国家产业政策。管理要求明确最高管理者需制定绿色工厂中长期规划，建立目标责任制，并将绿色理念融入业务全流程。参考ISO14068-1等国际标准中“减排优先”原则，与《零碳工厂评价通用规范》等团体标准形成互补。国际接轨与《绿色工厂评价通则》国家标准框架一致，同时细化石化行业特殊要求，如“三废”达标排放、碳足迹核算等。国内体系衔接与绿色金融政策（如银行绿色信贷方案）联动，为符合标准的企业提供融资支持，形成政策合力。跨领域协同与其他标准的关联性评价指标体系02PART合规性要求工厂需依法设立，严格遵守国家及地方环保、安全、质量等法律法规，近三年无重大事故记录，确保"三废"达标排放。最高管理者职责明确最高管理者在绿色工厂建设中的领导作用，包括制定绿色方针、资源配置、持续改进等8项具体职责。机构设置必须设立专职绿色工厂管理机构，负责制度建设、目标考核及员工培训，形成系统化管理体系。规划目标要求制定中长期绿色发展规划及年度量化指标，方案需包含可测量的环境绩效改进目标。利益相关方承诺对客户、社区等利益相关方的环保承诺需形成书面文件，并建立定期沟通和履约监督机制。基本要求指标0102030405基础设施指标建筑规范配备能源计量装置，重点用能设备能效应达国家1级标准，建立能源管理中心实现优化调度。能源系统环保设施可再生能源新建/改造项目需符合国家节能评估、"三同时"等制度，采用钢结构、节能建材等绿色建筑技术。废气处理需采用RTO、SCR等高效技术，废水处理执行分级回用标准，危废贮存符合GB18597要求。厂区屋顶预留光伏安装条件，可再生能源使用比例不低于5%，鼓励余热余压回收利用。管理体系指标标准化体系需通过ISO14001环境管理体系认证，建立覆盖设计、采购、生产全流程的绿色管理制度。生命周期管理引入产品生态设计理念，对原材料获取到报废回收的全生命周期环境影响进行评估。绩效监测建立能源消耗、碳排放等关键指标的实时监测平台，数据保存期限不少于3年。能源与资源利用03PART能源效率评价能效对标管理通过建立行业能效标杆体系，对工厂的能源消耗进行横向对比分析，识别节能潜力点，制定针对性改进措施，推动能源利用效率持续提升。节能技术改造鼓励采用高效电机、变频控制、余热回收等先进节能技术，优化生产工艺流程，降低单位产品能耗，提高能源利用效率。能源计量与监测要求工厂建立完善的能源计量网络，覆盖主要用能设备和系统，实时监测能源消耗数据，为能源管理决策提供数据支撑。水资源循环利用建设完善的废水处理和中水回用设施，将处理达标后的废水用于冷却、冲洗、绿化等环节，提高水资源重复利用率。定期开展全厂水平衡测试，全面掌握水资源流向和消耗情况，识别节水潜力点，为制定节水措施提供依据。推广采用逆流清洗、干法工艺等节水型生产工艺，减少新鲜水用量，降低单位产品水耗。建设雨水收集系统，将收集的雨水用于景观绿化、道路冲洗等非生产用途，减少市政用水量。水平衡测试废水回用系统节水工艺改造雨水收集利用原材料绿色化要求绿色原料替代优先选用可再生、可降解、低毒性的环保型原材料，减少有毒有害物质的使用，降低产品全生命周期环境影响。通过优化产品配方和工艺参数，减少原材料使用量，提高原料利用率，降低资源消耗。建立绿色供应链管理体系，要求供应商提供环保合规证明，推动上游原材料绿色化，实现全链条可持续发展。原料减量化设计供应链绿色管理环境排放控制04PART废气排放标准石化企业需执行特别排放限值，对有机废气排放口实施非甲烷总烃浓度监测，确保符合120mg/Nm³的许可排放限值，并配套建设废气收集处理设施。挥发性有机物控制针对焦炉烟囱、污水处理等环节的硫化氢、氨气等特征污染物，须满足0.33mg/Nm³和4.9mg/Nm³的浓度限值，安装在线监测系统实时反馈数据。特征污染物管控新增废气基准含氧量为8%的要求，防止通过稀释排放规避监管，需对焦炉、管式炉等燃烧设施进行含氧量补偿计算。燃烧设施含氧量校准污水处理设施需同步控制挥发性有机物（120mg/Nm³）和臭气浓度（2000无量纲），采用生物滤池或化学洗涤等组合工艺实现达标。恶臭气体协同治理区分一般排放口（如DA007）与特殊排放口，执行差异化的日均浓度限值，例如硫化氢需满足1.3mg/Nm³的严格标准。分级管控排放口对含甲醛（5mg/Nm³）、甲醇（50mg/Nm³）等有毒物质的工艺废水，须设置预处理单元，确保进入综合污水处理系统前浓度低于许可限值。重金属与有毒物质拦截明确应急排放通道启用条件，配套流量计和自动监控设备，记录非正常工况下的污染物排放数据并留存备查。应急排放监管废水处理要求01020304固废管理规范危险废物分类贮存焦油渣、脱硫废剂等危废须按《国家危险废物名录》分类存放于防渗漏、防扬散的专用仓库，并设置醒目标识。资源化利用优先鼓励硫铵结晶干燥颗粒物等副产物经净化处理后作为工业原料回用，降低末端处置量，需提供资源化利用可行性报告。无组织排放防控针对物料储存、转运环节的颗粒物逸散，要求封闭式输送、筒仓呼吸阀配备除尘装置，确保厂界浓度符合《大气综排》标准。实施与认证流程05PART自评价步骤数据收集与整理报告编制与提交对标分析企业需系统收集工厂在基础设施、管理体系、能源资源投入、产品及环境排放等方面的数据，包括设备清单、能源消耗记录、污染物排放报告等，确保数据完整性和准确性。根据《绿色工厂评价要求》逐项对照检查，识别当前状态与标准要求的差距，形成差距分析报告，明确改进方向。完成自评价报告撰写，涵盖工厂基本情况、绿色创建详情及自评表，附相关证明材料，按格式要求提交至主管部门。第三方评价流程申请受理与预审第三方机构接收企业申请后，核查材料完整性及合规性，确认是否符合评价基本条件（如近三年无重大事故、符合行业分类等）。01现场核查与访谈第三方组织专家团队实地考察，验证数据真实性，检查设备运行状态、环保设施有效性，并与管理人员、员工座谈了解实施细节。证据分析与评分基于收集的文件、记录及现场观察，评估工厂是否满足基本要求和预期性指标，按地方标准计算综合得分。报告出具与推荐形成第三方评价报告，明确结论（是否推荐纳入绿色工厂名单），提交至省级工信部门审核。020304认证后监督机制定期抽查与复核主管部门每年按比例抽查已认证工厂，重点核查能源消耗、排放数据及持续改进情况，确保动态合规。工厂需每年提交绿色绩效年度报告，包括能效提升、减排措施等，并保留原始记录备查。对不符合标准或发生重大安全环保事故的工厂，取消绿色工厂称号并公示，维护评价体系公信力。企业自查与年报退出机制行业应用案例06PART某炼油企业采用高效脱硫脱硝技术，将废气中二氧化硫浓度控制在200mg/m³以下，氮氧化物浓度低于300mg/m³，配套建设SCR脱硝系统和湿法脱硫装置，实现超低排放。炼油企业实践废气治理技术应用通过实施热联合与低温热回收系统，将催化裂化装置余热用于原油预热和蒸汽发生，使全厂综合能耗降低12%，年节约标煤超8万吨。能源梯级利用优化建立分级分质用水网络，采用双膜法处理含油污水，回用率达75%以上，新鲜水取水量较行业基准值下降30%，实现废水近零排放。水资源循环体系构建某国家级石化园区部署污染源在线监测、VOCs走航监测及环境质量预警系统，实现园区企业排放数据实时联网和动态管控，异常排放响应时间缩短至30分钟。01040302化工园区示范一体化环境监测平台配套建设年处理20万吨的危废焚烧设施，采用回转窑+二燃室技术，焚烧残渣重金属固化达标率100%，解决中小企业危废处置难题。危废集中处置中心构建蒸汽、氮气、工业气体等管网智能平衡系统，通过压力-流量耦合算法优化输送参数，使能源损耗降低18%，年减碳6.2万吨。公用工程智慧调度以乙烯装置为龙头，将裂解C5/C9馏分供给下游树脂装置，副产氢气用于苯乙烯加氢，实现物料闭路循环，园区资源综合利用率达92%。产业链循环经济模式技术改造典型案例采用高活性Mo-Ni系催化剂替换传统Co-Mo催化剂，反应