GSK980TD数控机床说明书

GSK980TD型数控车床系统操作与编程说明书前言GSK980TD数控系统是针对车床加工领域开发的高性能数控装置，旨在为用户提供高效、精准、可靠的自动化加工解决方案。本说明书将详细介绍该系统的功能特性、操作方法、编程指令及日常维护要点，帮助操作人员快速掌握系统应用，充分发挥设备潜力。请在操作机床前仔细阅读本说明书，并严格遵守相关安全操作规程及设备使用规范。第一章安全注意事项安全是所有操作的前提。在使用GSK980TD数控系统控制的车床进行加工时，必须将安全放在首位，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。1.1总则*操作人员必须经过专业培训，熟悉本机床及GSK980TD系统的性能、操作方法及安全注意事项后方可独立操作。*严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作机床。*加工区域内应保持整洁，避免堆放杂物，通道畅通。*机床运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位。1.2机械安全*开机前，应检查各运动部件是否灵活，紧固件是否松动，刀具安装是否牢固，工件夹持是否可靠。*机床运行时，严禁打开防护门或将手及身体其他部位伸入加工区域。*装卸工件、更换刀具、测量尺寸或调整机床时，必须先停止主轴和进给运动。*使用合适的夹具和刀具，严禁超负荷运行。1.3电气安全*机床电源必须符合系统规定的电压等级，并可靠接地。*非专业电气维修人员，严禁打开电气控制柜。*保持电气设备的干燥与清洁，防止受潮、进水或粉尘堆积。*发现电气故障，应立即停机，并通知专业人员进行处理。1.4其他安全*根据加工材料和工艺要求，佩戴合适的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。*注意防火，切削区域附近不得放置易燃易爆物品，必要时配备灭火器材。*熟悉急停按钮的位置，遇有紧急情况，立即按下急停按钮。第二章系统概述与基本配置2.1系统主要功能与特点GSK980TD数控系统采用先进的技术设计，具备以下主要功能与特点：*高性价比：性能稳定，功能丰富，满足中小型车床的自动化加工需求。*多轴控制：可控制X、Z两个进给轴，并可扩展控制其他辅助轴。*多种编程方式：支持ISO标准G代码编程，具备宏程序功能，方便复杂零件的加工。*丰富的加工功能：包含直线插补、圆弧插补、螺纹切削（含刚性攻丝）、刀尖半径补偿、固定循环等。*友好的人机界面：清晰的LCD显示，按键布局合理，操作便捷。*可靠的硬件系统：采用工业级元器件，确保系统在恶劣环境下稳定运行。2.2机床基本组成配备GSK980TD系统的数控车床通常由以下几个主要部分组成：*床身：机床的基础部件，承受切削力和整个机床的重量。*主轴箱：安装主轴，通过变速机构或变频调速控制主轴转速。*进给传动系统：由伺服电机、滚珠丝杠、导轨等组成，实现刀架的精确移动。*刀架：安装切削刀具，可手动或自动转位。*尾座：用于支撑长工件或安装钻头等工具。*数控系统：即GSK980TD系统，是机床的控制核心。*液压与气动系统：提供夹紧、松开等辅助动作的动力。*冷却系统：对主轴、导轨等发热部件进行冷却。第三章控制面板与操作界面GSK980TD系统的操作主要通过机床操作面板和系统面板（MDI面板）配合完成。熟悉各按键的功能是正确操作机床的基础。3.1机床操作面板（示例，具体以实际机床为准）机床操作面板通常包含以下类型的按键和开关：*电源开关：控制机床总电源的通断。*急停按钮：红色蘑菇头按钮，紧急情况下按下，立即切断所有运动和动力。*主轴控制：主轴正转、反转、停止按钮，以及主轴倍率调节旋钮。*进给控制：进给保持、循环启动按钮，以及进给倍率调节旋钮。*手动操作：手动连续进给（+X,-X,+Z,-Z）、点动、手轮选择等。*冷却泵、润滑泵开关：控制冷却系统和润滑系统的启停。*刀架控制：手动刀位选择和换刀按钮。3.2系统面板（MDI面板）系统面板是与GSK980TD数控系统直接交互的界面，主要包括CRT显示器和一系列功能按键。3.2.1CRT显示器通常为单色或彩色LCD显示屏，用于显示当前工作模式、坐标值、程序内容、参数设置、报警信息等。3.2.2按键区域*功能键（F1~F10）：位于屏幕下方，其功能随当前显示页面的不同而变化，具体功能会在屏幕对应位置提示。*地址/数字键：包含字母（如G,M,T,S,F,X,Z,R,P等）和数字（0~9）及小数点（.）、负号（-）等，用于输入程序指令、参数、数值等。*编辑键：*INSERT(插入)：在光标位置插入字符。*DELETE(删除)：删除光标所在位置的字符。*ALTER(修改)：修改光标所在位置的字符。*EOB(程序段结束)：输入程序段结束符（通常为“;”或“*”）。*模式选择键：*AUTO(自动)：自动运行存储在系统中的加工程序。*MDI(手动数据输入)：手动输入并执行单段程序指令。*EDIT(编辑)：用于程序的创建、修改、删除等编辑操作。*JOG(手动连续进给)：手动控制刀架连续移动。*HANDLE(手轮)：通过手摇脉冲发生器控制刀架微量移动。*REF(回参考点)：执行回机床参考点操作。*其他常用键：*POS(位置)：切换显示不同的坐标页面（如绝对坐标、相对坐标、机床坐标）。*PROG(程序)：进入程序管理页面。*OFFSET/SETTING(偏置/设置)：进入刀具补偿值设置、工件坐标系设置、系统参数设置等页面。*GRAPH(图形)：在具备图形模拟功能时，用于显示加工轨迹模拟。*CAN(取消)：取消当前输入或操作。*INPUT(输入)：确认输入的数值或指令。*RESET(复位)：复位CNC系统，清除报警，停止当前运行的程序。第四章基本操作流程4.1开机与关机4.1.1开机步骤1.检查机床各部分是否正常，有无障碍物。2.打开机床总电源开关。3.等待数秒后，打开数控系统电源开关。系统将进行自检，自检通过后进入默认操作界面（通常为位置界面）。4.若系统提示“回参考点”，则需先进行回参考点操作（详见4.2节）。5.启动主轴润滑泵和冷却泵（如有）。4.1.2关机步骤1.确保机床所有运动部件已停止，程序已退出运行。2.关闭主轴润滑泵和冷却泵（如有）。3.关闭数控系统电源开关。4.关闭机床总电源开关。5.清理工作区域。4.2回参考点（回零）回参考点是为了建立机床坐标系，确保加工精度。通常在开机后或解除急停后需要执行此操作。1.按下系统面板上的REF(回参考点)模式键，进入回参考点模式。2.分别按下机床操作面板上的+X和+Z方向按钮（具体方向需参照机床说明书，通常为正方向）。3.刀架将自动快速移动至X轴和Z轴的参考点位置，并在到达后停止。此时CRT上对应轴的坐标值将显示为预设的参考点坐标（通常为零或某一固定值）。4.部分机床支持同时回X、Z轴参考点，具体操作请参照机床厂家说明。4.3手动操作手动操作主要用于对刀、工件装卸、机床调整等场合。4.3.1JOG模式（手动连续进给）1.按下系统面板上的JOG(手动)模式键。2.选择合适的进给速度倍率（通过进给倍率旋钮）。3.按住机床操作面板上的+X、-X、+Z或-Z方向按钮，刀架将沿相应方向以选定的速度移动。松开按钮，移动停止。4.部分系统支持“快速倍率”选择，用于切换JOG模式下的移动速度档。4.3.2手轮模式（HANDLE）1.按下系统面板上的HANDLE(手轮)模式键。2.选择手轮对应的轴（X或Z）及移动量倍率（如0.001mm/格，0.01mm/格，0.1mm/格）。3.摇动手轮，刀架将根据手轮摇动的方向和格数沿选定轴移动相应的距离。手轮每转动一格，刀架移动一个设定的增量值。4.4刀具补偿与工件坐标系设置4.4.1刀具长度补偿（对刀）对刀是确定刀具在工件坐标系中位置的过程，通常通过试切法进行。1.试切外圆：*在JOG或手轮模式下，手动移动刀具，使其轻微接触工件外圆表面（X向）。*沿Z向退刀，保持X轴不动。*测量此时工件的实际外径，记为D。*进入OFFSET/SETTING(偏置/设置)页面，选择“刀具补偿”或“形状补偿”。*将光标移至对应刀号的X补偿值位置。*输入“X”+测量值D，按INPUT(输入)键。系统将自动计算并设置X方向的刀具长度补偿值。2.试切端面：*手动移动刀具，使其轻微接触工件右端面（Z向）。*沿X向退刀，保持Z轴不动。*进入刀具补偿页面，将光标移至对应刀号的Z补偿值位置。*输入“Z0”，按INPUT(输入)键。系统将设置Z方向的刀具长度补偿值。*（若以工件左端面为Z向零点，则方法类似，具体根据编程坐标系确定。）3.重复以上步骤，完成所有需要使用的刀具的对刀。4.4.2工件坐标系设置（G54~G59）除了通过刀具补偿来确定工件与刀具的相对位置外，还可以通过设置工件坐标系（如G54）来实现。G54~G59是系统预设的六个工件坐标系。设置方法（以G54为例，试切法）：1.回参考点后，用基准刀（如1号刀）试切工件外圆和端面，得到尺寸D和端面位置。2.将刀具移动到程序设定的工件坐标系原点（例如，X=D/2，Z=0的位置，即工件右端面中心）。3.进入OFFSET/SETTING页面，找到“坐标系设定”或“G54~G59”设置区域。4.选择G54，此时CRT将显示当前刀具在机床坐标系下的X、Z坐标值。5.按INPUT键，将当前机床坐标值输入到G54对应的X、Z参数中。此时，G54工件坐标系即已建立。在程序开头使用“G54”指令，系统便会以此坐标系进行加工。4.5程序的输入与编辑4.5.1新程序的创建与输入1.按下系统面板上的EDIT(编辑)模式键。2.按下PROG(程序)功能键，进入程序管理页面。3.输入要创建的新程序号，例如输入“OXXXX”（O后接若干数字，具体位数按系统规定，通常为两位数或四位数）。4.按下INSERT(插入)键或EOB(程序段结束)键，系统将创建一个新的程序，并进入程序编辑页面。5.逐段输入加工程序指令，每输入完一段后，按下EOB键结束该程序段。例如：G00G97SXXXM03;(主轴正转，转速XXX转/分钟)G00X100.Z100.M08;(快速定位到换刀点，开冷却液)G00XXXZXX;(快速定位到切削起点)G01XXXZXXFXX;(直线插补切削)...G00X100.Z100.M09;(快速退刀，关冷却液)M30;(程序结束并复位)6.程序输入完成后，可按RESET键返回程序开头。4.5.2程序的编辑（修改、删除、插入）在EDIT模式下：*查找程序：在程序管理页面，输入程序号后按INPUT键，可调出该程序。*修改程序段内容：将光标移至需要修改的字符处，按下ALTER(修改)键，输入新的字符，再按INPUT键。*删除字符：将光标移至需要删除的字符处，按下DELETE(删除)键。*删除程序段：将光标移至需要删除的程序段开头，按下DELETE键，再按EOB键（或根据提示操作）。*插入字符：将光标移至需要插入字符的位置，按下INSERT(插入)键，输入要插入的字符，再按INPUT键。*插入程序段：将光标移至某一程序段末尾，按下INSERT键，输入新的程序段内容，再按EOB键。4.6自动运行1.确保程序已正确输入并检查无误，工件已装夹牢固，刀具已正确安装和对刀。2.按下系统面板上的AUTO(自动)模式键。3.按下PROG键，调出要运行的程序，并将光标置于程序开头。4.（可选）如需单段运行，按下“单段”按钮（通常在机床操作面板上）。5.按下机床操作面板上的循环启动按钮（通常为绿色）。程序开始自动运行，刀具按程序指令进行加工。6.运行过程中，可通过进给倍率旋钮调节实际进给速度，通过主轴倍率旋钮调节实际主轴转速。7.如遇异常情况，应立即按下进给保持按钮或急停按钮。排除故障后，如需继续运行，再次按下循环启动按钮（若使用进给保持）。第五章常用G代码与M代码指令GSK980TD系统支持多种ISO标准G代码和M代码，以下