设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1.目的为确保设备的正常运行，及时发现并排除潜在故障，延长设备使用寿命，保障生产安全与效率，特制定本标准作业指导书。本指导书旨在规范设备日常点检作业的流程、方法与要求，使点检工作系统化、标准化、规范化。2.适用范围本指导书适用于公司内所有生产设备、辅助设备及关键设施的日常点检工作。各部门可根据本指导书，结合具体设备的特性，制定更为细致的点检细则。3.定义日常点检：指设备操作人员或专职点检人员在每日固定时段，依据既定标准，对设备进行的常规检查、清洁、简单调整及记录等活动。设备：指用于生产、加工、检验、运输、存储等环节的各类机械、电气、仪表、自动化装置及其辅助系统。4.职责设备操作人员：负责本岗位设备的日常点检、清洁、简单紧固和润滑（如适用），及时记录点检情况，发现异常立即上报。专职点检人员：负责对操作人员点检工作的监督、指导和抽查；负责对关键设备或操作人员无法独立完成的点检项目进行检查；负责点检数据的汇总、分析，并提出预防性维护建议。设备管理部门：负责本指导书的制定、修订、培训与解释；负责监督本指导书的执行情况；负责提供必要的点检工具、备件和技术支持。生产管理部门：配合设备管理部门推行点检制度，确保操作人员有充足的时间和条件进行点检作业。5.点检准备与要求5.1点检工具准备点检人员应根据点检项目的需要，准备并确认以下工具处于良好状态：常用工具：手电筒、扳手、螺丝刀、抹布、手套等。测量工具：温度计（红外或接触式）、听诊器、万用表、卡尺（如适用）等。辅助用品：润滑油（脂）、点检标签、记录本或电子记录设备。5.2安全注意事项点检前必须确保设备已按规定停机，并执行上锁挂牌（LOTO）程序（如适用）。穿戴好符合规定的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。注意观察作业环境，警惕滑倒、绊倒、坠落等风险。对于高温、高压、旋转部件、带电区域等危险部位，应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。两人或以上协同作业时，应明确联络信号和分工。5.3点检方法与原则五感点检法：目视（看）：观察设备外观有无变形、损坏、泄漏（油、水、气）、松动、异常磨损、积尘、锈蚀、指示灯状态、仪表读数等。听觉（听）：聆听设备运行声音有无异常响动，如撞击声、尖叫声、轰鸣声、摩擦声等。触觉（摸）：在确保安全的前提下，触摸设备非旋转部位，感知其温度、振动有无异常。嗅觉（闻）：留意设备有无异常气味，如焦糊味、油味、臭味等。味觉（尝）：除非有特殊规定并采取严格安全措施，否则不建议采用。按标准点检：严格依照本指导书及各设备专项点检表规定的项目、标准、周期进行。顺序点检：一般应按照从外到内、从上到下、从前到后、先主体后附件的顺序进行，避免遗漏。重点关注：对设备的关键部位、易损部件、安全防护装置应重点检查。5.4点检周期与频次日常点检原则上每日进行，具体频次可根据设备重要程度、运行状况及生产安排确定，一般分为班前、班中、班后点检。班前点检：确认设备是否具备开机条件。班中点检：在设备运行中或运行间隙进行，及时发现运行中的异常。班后点检：设备停机后进行，为下一班次做好准备。5.5点检路线各车间/区域应根据设备布局，规划合理的点检路线图，确保点检工作高效、有序，无重复和遗漏。5.6点检记录点检人员应使用统一的点检记录表或指定的电子系统，及时、准确、清晰地记录点检结果。记录内容应包括：点检日期、时间、设备名称/编号、点检项目、点检结果（正常/异常/数据值）、发现问题描述、处理意见、点检人等。对于异常情况，应详细记录其现象、部位、程度。6.点检项目与内容（注：以下为通用点检项目，各设备具体点检项目及判定标准需参照设备说明书及专项点检表执行。）6.1通用项目设备整体：外观清洁度，有无明显破损、变形、锈蚀；安装是否稳固，地脚螺栓有无松动。安全防护：安全防护罩、防护栏、安全联锁装置是否完好、牢固；急停按钮是否正常有效；警示标识是否清晰、完整。润滑系统：各润滑点（油杯、油窗、油标）油位是否在规定范围内；油品是否清洁，有无变质；油路有无堵塞、泄漏；润滑脂添加是否适量。电气系统：电源线、电缆有无破损、老化；插头、插座、接线端子有无松动、过热、烧蚀现象；控制按钮、指示灯是否正常。仪表显示：各类压力表、温度计、流量计等指示是否在正常范围，仪表是否完好。6.2动力系统（如电机、泵等）运行状态：有无异常振动、异响；表面温度是否正常（一般不超过环境温度+40℃或设备规定值）。连接部位：联轴器、皮带轮等连接是否牢固，有无松动、偏心、打滑现象；皮带张紧度是否适宜。冷却系统：风扇、散热片是否清洁、完好；冷却水（或油）循环是否畅通，有无泄漏。6.3传动系统（如齿轮箱、链条、丝杆等）运行声音：有无异常冲击声、摩擦声。连接与紧固：各传动部件连接是否牢固，有无松动、错位。润滑状况：是否按要求润滑，有无干磨现象。磨损情况：齿轮、链条、链轮、导轨、丝杆等有无过度磨损、变形、裂纹。6.4操作系统（如操作台、手柄、按钮等）操作部件：操作是否灵活、平稳，有无卡滞、松动；档位切换是否顺畅、准确。指示与反馈：操作后设备响应是否正常，有无异常动作。6.5液压/气动系统压力状况：系统压力是否在规定范围。泄漏检查：各管路、接头、阀门、油缸、气缸有无渗漏油（气）现象。元件状态：液压泵、气动泵运行有无异响；各类阀件工作是否正常；蓄能器压力是否正常。油/气质量：液压油液位、清洁度；压缩空气过滤器是否清洁，有无积水。6.6其他专项设备根据设备的特殊功能和结构，增加相应的专项点检项目，如加热装置的加热均匀性、成型设备的模具状态等。7.点检发现问题的处理流程1.正常情况：在记录表上标记“正常”，继续下一项点检。2.轻微异常（不影响设备安全运行且可在当班处理）：操作人员应尽可能自行处理，并在记录中注明处理方法和结果。若无法自行处理，应立即向班组长或专职点检人员报告。3.严重异常（可能影响设备安全运行或产品质量）：立即停机（若在运行中），并执行安全锁定程序。立即向班组长、专职点检人员及设备管理部门报告。在设备上悬挂“故障待修”标识，防止误启动。详细记录异常情况及停机时间。4.问题处理与反馈：专职点检人员接到报告后，应及时组织评估和处理。对于需维修的问题，按维修流程提报维修工单。问题处理完毕后，应由处理人员和点检人员共同确认，并在记录中闭环。5.趋势分析：设备管理部门定期对各类点检数据和故障信息进行汇总分析，识别设备劣化趋势，制定预防性维护计划。8.相关文件《设备维护保养规程》《设备安全操作规程》《设备润滑管理规定》各设备《专项点检表》9.记录表单《设备日常点检记录表》《设备异常情况报告及处理单》10.附则本指导书自发布之日起执行。各部门应组织相关人员进行培训，确保人人理解并掌握本指导