焊工岗位操作规程与技术说明

焊工岗位操作规程与技术说明一、总则本规程旨在规范焊工操作行为，确保焊接作业安全、保证焊接质量、提高生产效率。凡从事焊接作业的人员，必须熟悉并严格遵守本规程及相关安全技术法规，经培训考核合格后方可上岗。焊接工作具有一定的特殊性和危险性，操作人员应具备高度的责任心和良好的专业技能。二、焊前准备与检查（一）个人防护1.眼部防护：必须佩戴符合标准的焊接面罩，根据焊接电流大小选择合适遮光号的滤光片，防止弧光灼伤眼睛。辅助人员亦需佩戴相应的防护眼镜。2.身体防护：穿着阻燃、耐磨的焊接专用工作服，袖口、领口应收紧。佩戴皮质或阻燃材质的焊接手套，脚穿防砸、绝缘的安全鞋。长发者必须将头发盘入工作帽内。3.呼吸防护：在通风不良或存在有害烟尘、气体的作业环境中，必须佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。（二）作业环境检查1.作业区域应保持整洁，无易燃易爆物品。若需在易燃易爆区域动火，必须办理动火审批手续，并采取严格的隔离、监护措施，配备足够的灭火器材。2.检查作业场所的通风情况，确保空气流通，必要时应设置强制通风装置。3.焊接作业点与易燃物品的安全距离应符合规定，如无法满足，应采取可靠的隔离措施。4.潮湿环境或金属容器内作业时，应采取绝缘措施，防止触电。（三）设备检查1.焊接电源：检查电源接线是否牢固、正确，接地（接零）是否可靠。开关、按钮是否灵活有效。2.焊炬/焊枪：检查焊炬（枪）有无漏气、堵塞现象，喷嘴、导电嘴是否完好，各连接部位是否紧固。3.电缆与气管：焊接电缆应绝缘良好，无破损、老化现象，连接接头牢固。氧气管、乙炔管（或其他可燃气体管道）应无裂纹、漏气，颜色标记应清晰，不得混用。4.气体保护设备：若使用气体保护焊，应检查气瓶压力是否正常，减压阀、流量计是否完好，气管连接是否严密。5.辅助工具：如敲渣锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒等应准备齐全，并确保其完好可用。（四）工件与材料准备1.坡口制备：根据焊接工艺要求，检查工件坡口的形式、尺寸是否符合要求，坡口表面应平整，无裂纹、油污、锈蚀、氧化皮等杂质。2.工件清理：彻底清理待焊区域及其附近的油污、铁锈、水分等，以保证焊接质量。3.焊条/焊丝选择：根据母材材质、焊接方法及工艺要求，选用合适牌号、规格的焊条或焊丝。焊条使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥（如放入焊条保温筒）。4.工件装配：检查工件的装配质量，包括间隙、错边量、定位焊质量等，必要时使用夹具固定。三、焊接操作基本规程（一）引弧1.根据焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊等）选择合适的引弧方式（如划擦法、直击法）。2.引弧时应注意保持稳定的电弧长度，避免产生气孔、未焊透等缺陷。3.引弧应在坡口内进行，严禁在非焊接部位随意引弧，以免损伤母材。（二）运条（或持枪/炬）1.手工电弧焊：运条包括焊条的送进、横向摆动和沿焊接方向移动三个基本动作。应根据焊缝位置、接头形式、坡口尺寸及焊接电流大小，灵活掌握运条手法（如直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等），以保证焊缝成形良好，熔深均匀。2.气体保护焊：应注意保持焊枪与工件的夹角、喷嘴与工件的距离（干伸长度）以及均匀的行走速度。保护气体应提前开启，滞后关闭，确保良好的保护效果。3.焊接过程中，应密切观察熔池的形状和大小，及时调整焊接参数和运条（枪）速度。（三）接头与收尾1.接头：多层焊或多道焊时，接头应错开，避免在同一位置重复起弧。接头处应将前一道焊缝的弧坑打磨或处理干净，待引弧后将电弧引至弧坑处，填满弧坑后再继续向前焊接。2.收尾：焊接结束时，应缓慢减小焊接电流或逐渐拉长电弧，使熔池缓慢冷却，避免产生弧坑裂纹。手工电弧焊可采用回焊法、反复断弧法等填满弧坑。（四）多层多道焊1.多层焊时，每层焊道焊完后，应彻底清除焊渣和飞溅物，并检查有无缺陷，确认无缺陷后再焊接下一层。2.应合理安排焊道顺序，控制层间温度，以改善焊接接头性能，减少焊接变形和应力。四、焊接技术要点说明（一）焊接参数选择1.焊接电流：是决定熔深的主要因素。电流过大，易造成烧穿、咬边、飞溅增大；电流过小，则熔深不足、未焊透、夹渣等。应根据焊条（丝）直径、母材厚度、焊接位置等选择。2.电弧电压（或电弧长度）：影响焊缝宽度和成形。电压过高（电弧过长），易产生气孔、咬边，焊缝粗糙；电压过低（电弧过短），则焊缝窄而高，熔合不良。3.焊接速度：影响熔深和焊缝成形。速度过快，熔深不足，易产生未焊透；速度过慢，焊缝余高过大，晶粒粗大，变形增大。应保持均匀的焊接速度。4.其他参数如气体流量、焊丝伸出长度等，也需根据具体焊接方法和工艺要求进行调整。（二）不同位置焊接特点1.平焊：操作最容易，应选择较大的焊接参数，以提高效率。注意控制熔池形状，避免铁水下淌。2.立焊：应采用较小的焊接电流和较短的电弧，运条（枪）方式多为上下摆动或锯齿形摆动，由下向上焊接（也有向下立焊，视工艺而定），控制熔池温度，防止铁水下坠。3.横焊：应采用较小的焊接电流和短电弧，运条（枪）时应注意熔池金属的流动性，避免上部咬边和下部未焊透或焊瘤。4.仰焊：操作最困难，需采用小电流、短电弧，严格控制熔池大小和形状，运条（枪）要准确、迅速，避免铁水坠落烫伤。必要时可采用垫板或临时支撑。（三）常见焊接缺陷的预防1.气孔：原因多为坡口清理不干净、焊条（丝）受潮、保护气体不纯或流量不当、电弧过长、焊接速度过快等。预防措施包括加强清理、焊条烘干、保证气体质量和流量、控制电弧长度和焊接速度。2.夹渣：原因包括坡口角度或间隙过小、运条不当、熔池温度过低、前层焊渣未清理干净等。预防措施包括保证坡口尺寸、正确运条、控制熔池温度、彻底清渣。3.未焊透/未熔合：主要因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度或间隙不足、电弧偏吹或未对准焊缝中心等。预防措施包括正确选择焊接参数、保证坡口尺寸、调整电弧位置。4.裂纹：包括热裂纹和冷裂纹，与母材成分、焊接材料、焊接工艺参数、焊后冷却速度、应力状态等有关。预防措施包括选用合适的焊接材料、控制焊接线能量、必要时进行预热和后热、改善应力状态等。5.咬边：多因焊接电流过大、电弧过长、运条速度不当或焊枪角度不合适。预防措施包括调整焊接参数、保持合适的电弧长度和运条（枪）角度。五、焊后处理与作业结束（一）焊后处理1.清渣与清理：焊接结束后，应及时清除焊缝表面的焊渣、飞溅物，必要时进行打磨，使焊缝成形美观。2.焊缝检查：进行外观检查，查看焊缝是否存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透等表面缺陷，焊缝尺寸是否符合要求。3.后热处理：对于有延迟裂纹倾向的钢材，焊后应按规定进行消氢处理（后热）。根据工艺要求，部分焊件还需进行焊后热处理（如退火、正火等）。4.标识：对检验合格的焊缝，按规定进行标识。（二）作业结束1.关闭设备：依次关闭焊接电源、气源（氧气瓶、乙炔瓶等应先关闭瓶阀，放出管路余气，再关闭减压阀）。2.清理现场：整理好焊接工具、电缆、气管，清扫作业现场的焊渣、飞溅和杂物，保持场地整洁。3.安全确认：检查作业区域有无火种隐患，确认无误后方可离开。4.记录：填写焊接施工记录，包括焊接日期、工件编号、焊接材料、焊接参数、操作者等信息。六、安全注意事项1.防触电：焊接设备必须有可靠接地（接零）；操作人员应避免与带电体直接接触；湿手不得操作设备；在潮湿环境或金属容器内作业时，必须采取加强绝缘措施。2.防弧光灼伤：必须佩戴合格的焊接面罩和防护眼镜；作业时应避免弧光直接照射他人，必要时设置防护屏。3.防火灾爆炸：严格遵守动火作业规定；远离易燃易爆物品；配备灭火器材；不得在有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上施焊。4.防有害气体与烟尘：确保作业场所通风良好；在密闭或受限空间作业时，必须采取强制通风和个人呼吸防护措施；避免长时间在烟尘较大环境中作业。5.防烫伤：焊接过程中产生的高温熔渣和工件表面易造成烫伤，应注意避让，必要时使用隔热手套。6.其他：高空作业时，必须系好安全带，搭设牢固的操