隔离栅安装施工方案

隔离栅安装施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于××市××区××路K3+240—K8+560段，为双向六车道城市快速路，设计速度80km/h，中央分隔带宽度3m，两侧路肩各0.75m。因道路等级提升，原波形梁护栏已不满足防眩、防抛、防动物侵入要求，需全线增设隔离栅。1.2建设目标（1）实体隔离：阻止行人、动物、抛洒物进入主线，降低事故率≥90%。（2）视觉通透：栅孔≤50mm×100mm，保证驾驶员视线连续。（3）寿命周期：防腐年限≥25年，整体结构可抵御10级台风。（4）施工窗口：每日有效作业时间06:00—18:00，总工期45日历天，不得夜间施工。第二章编制依据2.1法律法规《公路交通安全设施设计规范》JTGD812017《公路交通安全设施施工技术规范》JTG/T36712021《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020162.2地方法规《××市市政工程文明施工管理规定》2022修订版《××市大气污染防治条例》第38条：四级风以上停止焊接、喷涂。2.3业主文件《××快速路隔离栅工程招标文件》第Ⅲ卷技术条款《××交通控股集团现场可视化管控标准》2023版第三章施工准备3.1现场踏勘（1）使用RTK测量仪复核中央分隔带每20m横断面高程，绘制1:500纵断面图。（2）标记地下管线：与燃气、通信、电力单位联合交底，用油漆喷“△”标识，拍照存档。3.2技术准备（1）图纸会审：项目经理、总工、监理、设计四方签字确认《图纸会审记录表》。（2）方案交底：采用BIM模型1:1放样，生成3DPDF，发至施工班组微信群。3.3材料准备立柱：Φ60×3mm热镀锌圆管，锌层平均85μm，每批次抽检3%用磁性测厚仪复核。网片：φ4mm焊接网，先镀后浸塑，塑层≥0.4mm，颜色RAL6005墨绿色。基础混凝土：C25商品混凝土，坍落度120±10mm，碱含量≤3kg/m³。紧固件：不锈钢A270防盗螺栓，扭矩系数0.11—0.15。3.4机械准备液压打桩机2台（带降噪罩，噪声≤85dB）、柴油发电机1台（100kW）、钢筋切断机、电焊机4台（逆变式，带防触电装置）、高空作业车1台（18m）。3.5人员配置项目经理1人（一级建造师·公路）、总工1人（高工）、安全员2人（C证）、质检员2人、测量2人、电工1人、焊工4人、普工20人。所有人员进场前在“××安全培训学院”完成8学时实名制培训，人脸识别闸机打卡。第四章施工工艺流程4.1总体流程图测量放线→基础开挖→垫层浇筑→立柱预埋→基础养生→网片挂设→紧固调校→防腐修补→自检→监理验收→竣工清理。4.2关键工序分解4.2.1测量放线（1）采用全站仪极坐标法，直线段每20m钉木桩，曲线段每5m钉桩，并测设高程。（2）用墨斗弹出立柱中心线，偏差≤2mm；对分隔带内已有灌木，用红绳临时绑扎避让。4.2.2基坑开挖（1）基坑尺寸400mm×400mm×600mm（长×宽×深），采用小型履带式液压镐，避免冲击管线。（2）挖至设计标高后，人工清底5cm，基底承载力≥120kPa，若遇淤泥，换填20cm级配碎石并夯实，压实度≥95%。4.2.3垫层施工C15混凝土垫层10cm厚，采用30mm小型振捣棒插振3次，表面收光，平整度3mm/2m。4.2.4立柱预埋（1）立柱间距3m，曲线段加密至2.5m；每根立柱焊4根φ8倒刺钢筋，长度15cm，增强锚固。（2）采用定制PVC定位模具，保证立柱垂直度≤2mm/m，顶部高程误差≤3mm。（3）基础混凝土一次浇筑至地面以上5cm形成护台，防止积水。4.2.5养生覆盖土工布+塑料薄膜，滴灌养护7天，强度达到75%后方可挂网。4.2.6网片挂设（1）网片尺寸1.75m×3m，底边距路面15cm，用2mm厚镀锌U型卡扣与立柱连接，每片网8个固定点。（2）张紧设备：采用棘轮式拉紧器，拉力0.8kN，保证网片挠度≤10mm。4.2.7防盗螺栓紧固使用定值扭矩扳手25N·m，现场“十”字标识防松，抽检5%用表盘扳手复测，超差±5%立即返工。4.2.8防腐修补对安装过程划伤部位，先用电动钢丝刷除锈至St3级，再刷环氧富锌底漆2道，每道干膜60μm，最后喷聚氨酯面漆1道。第五章质量控制要点5.1原材料进场验收（1）镀锌层：按GB/T139122020附录A，采用磁性法，每100根立柱为一检验批，不合格加倍复检，再不合格退场。（2）塑层附着力：用6mm划格刀，间距2mm，划25格，胶带撕拉脱落≤5%。5.2过程检查（1）垂直度：用2m靠尺检查，每20根抽1根，允许偏差≤3mm。（2）高程：采用水准仪，每公里闭合差≤10mm。5.3成品验收按JTG/T36712021表11.4.2，隔离栅安装实测项目：立柱间距±10mm、立柱垂直度±3mm、网片平整度±5mm、防腐层厚度≥85μm。合格率≥95%，否则返工处理至100%合格。第六章安全文明施工措施6.1交通组织（1）与交警部门联合审批《占道施工许可证》，作业区布设按GB5768.42022执行：上游过渡区120m、缓冲区50m、工作区30m、下游过渡区30m。（2）使用防撞缓冲车2t级，车尾LED箭头灯，夜间限速40km/h。6.2个人防护进入现场必须穿反光背心、防砸鞋、戴安全帽（含近电报警器）；电焊工另配阻燃服、绝缘手套。6.3临时用电执行TNS系统，三级配电二级漏电保护，电缆架空高度≥4.5m，基坑内使用24V安全电压照明。6.4环保措施（1）土方随挖随运，车辆盖板密闭，出口设自动洗车池，冲洗时间≥30s。（2）焊接烟尘：采用移动式焊烟净化器，滤筒过滤精度0.3μm，排放浓度≤1mg/m³。6.5应急预案（1）触电：第一目击人立即切断电源，用绝缘钩拉离伤员，心肺复苏同时拨打120，3min内完成。（2）交通事故：现场安全员启动“一键报警”系统，30s内通知交警、路政，同步摆放锥形桶导流。第七章进度计划7.1横道图（关键节点）第1—3天：测量放线、材料报验第4—15天：基础开挖、垫层、立柱预埋（日完成240根）第16—22天：基础养生第23—40天：网片挂设、紧固、防腐修补（日完成1.2km）第41—43天：自检、整改第44—45天：监理验收、竣工资料移交7.2赶工措施若因天气连续降雨＞2天，启用“雨棚+暖风机”模式，保证基坑干燥；增派第二班组，两班倒，确保节点不变。第八章季节性施工要点8.1高温（≥35℃）（1）混凝土入模温度≤30℃，采用夜间浇筑，拌合水加冰屑。（2）焊工轮换作业，每1h休息10min，现场配藿香正气水2箱。8.2低温（≤5℃）（1）混凝土掺2%早强型防冻剂，覆盖双层棉被+塑料布。（2）电焊条使用前80℃烘干1h，放入保温桶随用随取。8.3大风（≥6级）停止网片吊装，已安装段用14铁丝临时绑扎加固，防止撕裂。第九章成本控制措施9.1材料立柱长度优化：按纵断面高程分段下料，减少0.5m规格浪费，节约3.2%。9.2机械打桩机采用“共享台班”模式，与相邻标段联合租赁，台班费下降15%。9.3人工实施“计件+质量”双考核：每安装1片网片28元，一次验收不合格扣20%，促使一次成优。第十章信息化管理10.1二维码追踪每根立柱贴二维码，扫码显示：镀锌报告、焊工姓名、安装坐标、时间戳，实现全寿命追溯。10.2无人机巡检每周三采用M300无人机1:100正射影像，AI识别网片破损，准确率97%，自动生成缺陷报告。第十一章竣工资料清单（1）开工报告、施工组织设计批复（2）材料合格证156份、复检报告42份（3）隐蔽工程验收记录（基坑、垫层、立柱预埋）共280份（4）工序照片3200张，按公里数文件夹命名（5）竣工图CAD+PDF各1套，盖竣工章（6）质保书：镀锌25年、塑层10年、整体结构5年第十二章运维移交与培训12.1移交竣工后7日内，向××市道路养护中心移交《隔离栅运维手册》，含易损件清单、拆卸工具规格。12.2培训组织2学时现场教学：演示防盗螺栓专用扳手使用、网片张紧器操作，培训人员签到表存档3年。第十三章常见问题与排错指南13.1网片松动原因：张紧器未达标或卡扣缺失。解决：重新用棘轮拉紧器补拉至0.8kN，补装卡扣并涂螺纹胶。13.2立柱锈蚀原因：防腐补口遗漏。解决：钢丝刷除锈→富锌底漆→面漆，膜厚用Elcometer456测量，达标后方可验收。13.3基础开裂原因：养生不足或混凝土配比错误。解决：凿除开裂部分，植筋φ10×15cm，浇筑C30微膨胀混凝