量具厂供应商评估管理细则

量具厂供应商评估管理细则量具厂供应商评估管理细则

一、总则

为规范量具厂供应商评估工作，确保原材料、零部件及服务采购质量，降低采购成本，提升产品竞争力，特制定本细则。本细则适用于量具厂所有采购部门、质量部门及涉及供应商选择的业务人员。

1.目的

本细则旨在建立科学、客观、公正的供应商评估体系，通过系统化评估，选择优质供应商，保障供应链稳定，促进企业可持续发展。

2.适用范围

本细则适用于量具厂所有外购原材料、标准件、外协加工、技术服务等供应商的选择与评估工作。

3.基本概念说明

-供应商：指为量具厂提供产品、服务或技术的第三方单位。

-评估指标：指用于衡量供应商综合能力的量化或定性标准，如质量、价格、交期、服务、信誉等。

-合格供应商：通过评估且符合量具厂要求的供应商，可列入合格供应商名录，优先合作。

二、领导机构与职责

成立供应商评估管理委员会，负责统筹评估工作，制定评估标准，审批合格供应商名录。

1.管理委员会组成

由采购部、质量部、生产部、财务部等部门负责人组成，主任由采购部经理担任。

2.采购部职责

负责供应商信息收集、初步筛选、评估资料整理及结果汇报。

3.质量部职责

负责供应商产品质量检验，提供质量评估意见。

4.生产部职责

负责评估供应商供货能力是否满足生产需求。

5.财务部职责

负责评估供应商价格合理性及付款条件。

三、供应商信息收集与初步筛选

1.信息来源

通过行业名录、招投标、合作伙伴推荐、市场调研等途径收集供应商信息。

2.筛选标准

初步筛选需满足基本资质要求，如营业执照、生产许可证、质量管理体系认证（ISO9001等）。

3.资料要求

筛选时需提供公司简介、产品目录、技术参数、客户案例等基础资料。

四、供应商评估指标与流程

1.评估指标体系

评估指标包括质量、价格、交期、服务、信誉五大类，具体权重由管理委员会确定。

2.质量评估

通过样品检测、体系审核、历史合作记录等方式评估供应商质量能力。

3.价格评估

对比市场行情，结合成本分析，评估价格竞争力。

4.交期评估

根据供应商历史供货记录，评估其准时交货能力。

5.服务评估

考察供应商技术支持、售后响应等服务水平。

五、实地考察与综合评审

1.实地考察

采购部、质量部联合对重点供应商进行现场走访，核实生产条件、质量管理体系运行情况。

2.综合评审

根据评估结果，形成《供应商评估报告》，提交管理委员会评审。

3.结果反馈

评估结果分为“合格”“改进”“淘汰”三类，并书面通知供应商。

六、合格供应商管理

1.名录管理

合格供应商纳入《合格供应商名录》，动态更新。

2.合作期限

合格供应商合作期限一般为一年，期满后重新评估。

3.退出机制

供应商出现重大质量问题、交期延误等行为，可暂停或终止合作。

七、供应商绩效监控

1.定期评估

每年对合格供应商进行一次全面评估，评估结果作为合作决策依据。

2.动态调整

根据市场变化和企业需求，调整供应商名录及合作策略。

3.问题反馈

采购部、质量部及时向供应商反馈合作中存在的问题，要求整改。

八、监督检查

1.检查主体

由管理委员会牵头，联合相关部门定期或不定期检查评估工作执行情况。

2.检查频率

每季度开展一次全面检查，重大事项及时检查。

3.检查内容

核查供应商评估流程是否规范、评估结果是否公正、合格名录是否更新。

九、奖惩办法

1.奖励措施

对长期合作、表现优异的供应商，给予优先订单、价格优惠等激励。

2.处罚措施

对违反本细则的供应商，视情节严重程度，采取警告、降级、淘汰等措施。

3.申诉机制

供应商对评估结果有异议，可向管理委员会申诉，重新审核。

十、权利与义务

1.企业权利

有权对供应商进行评估，选择优质合作对象，拒绝不合格供应商。

2.企业义务

公平公正实施评估，保护供应商合法权益，及时反馈评估结果。

3.供应商权利

有权了解评估标准和流程，对评估结果提出异议。

4.供应商义务

提供真实资料，配合评估工作，持续改进质量和服务。