某模具厂劳保用品发放制度

某模具厂劳保用品发放制度某模具厂劳保用品发放制度

第一章总则

本制度旨在规范劳保用品的采购、发放、使用及管理，保障员工职业健康安全，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，并结合工厂实际情况，实现风险预防与持续改进。制度覆盖所有在岗人员，特殊情况需经主管级以上人员审批。劳保用品的种类、规格及标准需定期评估，确保与岗位风险相匹配。

第二章适用范围与原则

2.1适用范围：本制度适用于生产车间、模具设计部、质检部等所有使用劳保用品的部门及人员。

2.2管理原则：

-预防为主：优先选用符合国家标准的高防护等级劳保用品；

-分级管理：高风险岗位需经FMEA评估后配置专用防护用具；

-闭环管理：建立从采购到报废的全生命周期追溯机制。

第三章组织架构与职责

3.1管理部门职责

-人力资源部：制定劳保用品清单，审核发放记录；

-生产部：提出岗位需求，监督使用规范；

-采购部：根据清单及库存量采购，确保供应商资质符合GB/T28001标准。

3.2岗位责任

-主管级人员：审批[种类]及[数量]超标的申请，承担[季度]审核责任；

-班组长：每日检查劳保用品佩戴情况，记录违规行为；

-员工：按要求使用并归还，损坏需说明原因。

第四章劳保用品清单与标准

4.1清单制定：依据岗位风险等级（高风险/中风险/低风险）及OEE分析结果，每年更新清单。例如：

-冲压车间需配备防冲击护目镜（符合EN166标准）；

-电火花加工岗位需提供防静电服（符合GB12014-2009）。

4.2动态调整：当引入新设备或工艺时，需[月度]评估是否需新增劳保用品。

第五章采购与发放流程

5.1采购流程（输入-过程-输出）

-输入：生产部提交需求清单（需附SOP及FMEA报告）；

-过程：采购部核对库存，紧急需求需[48小时]内审批；

-输出：采购合同及到货验收单。

5.2发放流程

-开始→申请人提交申请单（注明岗位及需求）→主管级人员审批→仓库执行发放→员工签收并记录使用期限→归档。

第六章使用与维护管理

6.1使用规范：

-高风险作业：未按规定佩戴者，立即停止作业并记录；

-定期检查：设备维护时需确认操作手佩戴护具（如手套、耳塞）。

6.2维护要求：

-透气式防护服需[每季度]清洗，防切割手套需检查磨损程度；

-禁止将劳保用品用于非指定用途，违规者罚款[200元]。

第七章监督与改进（PDCA循环）

7.1检查机制

-人力资源部每[半年]抽查发放记录，不合格项纳入KPI考核；

-生产部通过巡检记录员工佩戴率，低于[90%]需分析原因。

7.2改进措施

-计划：针对检查发现的重复性问题，制定专项改进方案（如防滑鞋的磨损率超[5%]时更换标准）；

-执行：实施后[季度]评估效果，无效则调整采购策略；

-检查：改进后需重新培训员工，更新SOP；

-改进：将经验反馈至清单制定环节。

第八章风险管理

8.1技术风险：

-设备故障（如打磨机未装吸尘系统）导致粉尘超标，需加装除尘装置；

8.2操作风险：

-新员工未培训即操作冲压机，需增加[3次]岗前实操考核；

8.3管理风险：

-发放记录缺失导致工伤追溯困难，需使用电子台账（如ERP模块）；

8.4环境风险：

-高温车间需配备降温喷雾器（每月检查储量）。

第九章绩效考核指标（KPI）

1.劳保用品佩戴合格率；

2.采购及时率（需求提交后[5个工作日]到货）；

3.报废品回收率（需达到[95%]）；

4.因劳保用品缺失导致的工伤次数；

5.员工满意度（通过匿名问卷评估发放便利性）；

6.库存周转率（年度周转次数不低于[4次]）；

7.资金占用率（劳保用品采购金额不超过年度预算的[10%]）；

8.风险整改完成率。

第十章数字化管理

10.1系统对接：将劳保用品发放纳入MES系统，实现自动预警（如库存低于[10%]时触发采购）；

10.2数据采集：通过RFID标签追踪防护用品使用周期，超期自动报警。

第十一章