某发动机厂质检员工作准则

某发动机厂质检员工作准则某发动机厂质检员工作准则

一、总则

为规范某发动机厂质检员的工作行为，确保产品质量符合国家标准和公司要求，提升产品可靠性和市场竞争力，特制定本工作准则。本准则适用于全厂所有质检员及与质量检验相关的工作活动。

1.1目的

明确质检员职责，统一检验标准，强化过程控制，减少质量缺陷，保障生产安全。

1.2适用范围

本准则涵盖发动机厂所有产品（包括零部件、半成品、成品）的检验工作，涉及生产、仓储、销售等环节的质量控制。

1.3基本概念说明

-质检员：负责产品检验、记录、报告及质量问题的初步处理人员。

-首检：产品或工序首次检验，确保符合工艺要求。

-巡检：生产过程中定期检验，监控质量稳定性。

-末检：产品完成后的最终检验，确认合格后方可出厂。

二、组织架构与职责分工

质检部门隶属于生产部，直接向生产总监汇报。质检员分为一线检验员、二线检验员及质量主管，各司其职。

2.1一线检验员职责

负责生产现场的产品首检、巡检及末检，记录检验数据，标识不合格品。

2.2二线检验员职责

负责半成品及关键工序的复检，协助解决检验难题，汇总质量数据。

2.3质量主管职责

统筹全厂质量检验工作，审核检验报告，协调跨部门质量改进。

2.4职责交叉处理

检验争议由质量主管仲裁，重大问题提交生产会议决定。

三、检验标准与流程

明确检验依据，规范检验步骤，确保全过程有据可依。

3.1检验依据

检验工作须依据国家标准、行业标准及公司内控标准执行。

3.2检验流程

-首检：生产启动前，检验员核对工艺文件，确认设备状态。

-巡检：每班次巡检至少2次，重点检查尺寸、外观、性能。

-末检：产品下线前，执行全项检验，合格后签字放行。

3.3检验记录

检验员须填写《产品检验记录表》，字迹工整，数据真实。

3.4异常处理

发现不合格品，立即隔离并报告质量主管，不得流入下一工序。

四、检验工具与设备管理

规范检验工具使用，确保测量精度，延长设备寿命。

4.1工具领用

检验员凭《工具领用单》领取检验尺、卡尺等设备，使用后及时归还。

4.2设备校准

检验工具每月校准1次，校准记录存档备查。

4.3设备维护

发现工具故障，立即停止使用并报修，不得私自拆卸。

五、不合格品处理程序

建立不合格品控制机制，防止误用或混入合格品。

5.1不合格品标识

检验员用红牌标示不合格品，注明问题类型及发现时间。

5.2处理流程

-返工：轻微缺陷由生产班组整改，检验员复检合格后方可放行。

-报废：严重缺陷直接报废，报废单需经质量主管签字。

5.3数据统计

每月汇总不合格品数据，分析原因并提交改进报告。

六、质量信息反馈与改进

检验员负责收集质量信息，推动持续改进。

6.1信息收集

记录生产过程中的质量异常，包括设备故障、材料问题等。

6.2报告提交

每周向质量主管提交《质量周报》，反映检验情况及改进建议。

6.3改进建议

检验员可提出工艺优化建议，经审核后纳入标准。

七、运行监督与检查

定期检查检验工作执行情况，确保制度落实到位。

7.1检查主体

质量主管每月抽查检验现场，生产总监每季度审核检验报告。

7.2检查内容

-检验记录是否完整

-不合格品处理是否规范

-工具使用是否合规

7.3问题整改

检查发现的问题，限期整改，整改情况需书面确认。

八、奖惩办法

激励优质工作，严肃处理违规行为。

8.1奖励措施

-每季度评选“优秀质检员”，奖励现金或荣誉证书。

-提出重大改进建议并被采纳，给予专项奖励。

8.2处罚措施

-检验疏漏导致批量缺陷，扣发当月绩效工资。

-私自处理不合格品，解除劳动合同。

8.3特殊情况

因不可抗力（如设备突发故障）导致的检验失误，经核实可免罚。

九、权利与义务

明确质检员职责，保障其合法权益。

9.1质检员权利

-有权拒绝检验不合格品流入下一工序。

-有权要求生产部门配合解决检验难题。

9.2质检员义务

-严格执行检验标准，不得弄虚作假。

-定期参加质量培训，提升专业技能。

9.3公司支持

公司提供必要的培训资源，保障质检员职业发展。

十、附则

本准则由质量部负责解释，自发布之日起执行