某轮胎厂硫化机管理办法

某轮胎厂硫化机管理办法某轮胎厂硫化机管理办法

一、总则

1.1制度目的

为规范硫化机的操作与管理，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障员工人身安全，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于某轮胎厂所有使用硫化机的部门及人员，包括生产车间、设备科、维修部、安全管理部门等。

1.3基本概念说明

硫化机是指用于轮胎等橡胶制品热压成型的专用设备，包括单模硫化机、双模硫化机等。操作人员指经培训考核合格并持证上岗的设备使用者。维修人员指负责设备日常保养和故障处理的维修人员。

二、硫化机操作安全要求

2.1操作人员资质要求

操作硫化机必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。新员工上岗前需参加安全操作培训，并签署培训记录。

2.2作业前检查

每次使用前，操作人员需检查以下内容：

-硫化机外观是否完好，有无松动或损坏；

-电气线路是否正常，控制按钮是否灵敏；

-液压系统压力是否达标，油位是否正常；

-安全防护装置（如限位开关、急停按钮）是否有效。

2.3作业中注意事项

-禁止在设备运行时伸手进模腔内；

-操作时必须佩戴防护用品，如手套、护目镜；

-发现异常声音或振动，应立即停机检查；

-禁止在设备上堆放杂物，保持操作空间整洁。

2.4停机维护要求

长期停用时，需对设备进行清洁和润滑，并做好防锈处理。定期检查液压油和电气元件，确保设备处于良好状态。

2.5应急处理措施

如遇紧急情况（如设备故障、火灾等），应立即按下急停按钮，并报告维修部门。操作人员需掌握基本的应急处置知识，如灭火器的使用方法。

三、硫化机维护保养制度

3.1日常维护

每日作业结束后，操作人员需对设备进行清洁，检查螺丝是否松动，润滑点是否缺油。

3.2定期保养

设备科需制定年度保养计划，包括：

-每月检查液压系统，更换滤芯；

-每季度检查电机和传动装置，调整间隙；

-每半年进行全面检修，包括模具和加热元件的校准。

3.3维修管理

设备故障应由维修部门处理，非专业人员禁止拆解设备。维修过程中需填写维修记录，并经设备科确认。

四、硫化机使用流程规范

4.1作业申请

生产车间需提前一天填写《硫化机使用申请表》，注明产品型号、数量、时间等，经生产主管审批后交设备科安排。

4.2设备启动

按照以下步骤操作：

1.打开电源，检查仪表显示是否正常；

2.设置所需温度和时间，确认参数无误；

3.合上模腔，按下启动按钮开始硫化；

4.硫化完成后，待设备冷却后再打开模腔。

4.3记录填写

每次使用后，操作人员需在《硫化机使用记录表》上签字，记录使用时间、产品信息、设备状态等。

五、安全监督检查机制

5.1检查职责

安全管理部门每月对硫化机使用情况进行抽查，设备科负责日常维护检查，生产车间负责监督操作规范。

5.2检查内容

-操作人员是否持证上岗；

-设备是否定期保养；

-安全防护装置是否完好；

-作业现场是否符合安全要求。

5.3问题整改

检查发现的问题需记录在案，并限期整改。整改完成后由检查部门复查，合格后方可继续使用。

六、奖惩办法

6.1奖励措施

对以下行为给予奖励：

-长期保持设备良好状态，无故障记录；

-发现安全隐患并及时报告，避免事故发生；

-总结出高效操作方法，提高生产效率。

6.2处罚措施

对以下行为进行处罚：

-无证操作硫化机，罚款200元；

-未经允许拆解设备，罚款500元；

-违反操作规程导致设备损坏，需赔偿维修费用；

-发生安全事故，视情节严重程度追究责任。

6.3特殊情况处理

因设备故障导致违规操作，经核实后可免除责任。但操作人员仍需接受批评教育，并加强培训。

七、费用管理

7.1维修费用

设备维修费用由设备科汇总，按月提交财务部门报销。大修费用需经厂领导审批。

7.2更换配件

模具和易损件需登记备案，按消耗量申请采购。采购流程参照公司《采购管理办法》执行。

7.3能耗管理

生产车间需合理控制硫化时间，避免浪费电力。设备科定期统计能耗数据，并分析改进措施。

八、附则

8.1解释权

本办法由设备