某家具公司展会筹备工作制度

某家具公司展会筹备工作制度某家具公司展会筹备工作制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范公司展会筹备工作的全过程管理，确保展会目标达成，提升品牌形象与市场竞争力。

1.2适用范围：本制度适用于公司所有参与展会筹备、执行及评估的部门、岗位及人员。

1.3核心原则：

-PDCA循环：以计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Improve）为管理闭环。

-风险管理：系统性识别技术、操作、管理、环境四类风险，并制定应对措施。

-数据驱动：基于OEE（设备综合效率）、SOP（标准作业程序）等数据优化筹备效率。

1.4责任体系：

-部门级（如生产部、销售部）：负责展会产品供应、方案策划，落实执行。

-岗位级（如生产经理、展会专员）：负责具体任务分配、进度监控。

-人员级（如班组长、操作工）：执行作业指令，记录异常数据。

第二章展会计划与准备

2.1展会选择与目标设定：

-销售部每年[时间]组织市场调研，筛选目标展会，制定《展会计划书》。

-目标量化：设定展位数[数量]、产品数量[数量]、潜在客户转化率[百分比]等KPI。

2.2资源规划：

-生产部根据展品需求，制定《展品生产计划》，确保SOP符合GB/T19001-2016质量管理体系要求。

-采购部提前[时间]确认原材料库存，避免FMEA（失效模式与影响分析）中列出的供应风险。

2.3风险预控：

-操作风险：通过班前会强调设备操作规程，降低因误操作导致的产能损失。

-技术风险：对关键工序（如实木开料）进行OEE分析，优化设备利用率。

第三章展品研发与生产

3.1展品设计评审：

-研发部与销售部联合评审展品功能、工艺可行性，确保设计符合市场需求。

-典型管控要点：实木家具的含水率需控制在[百分比]±[百分比]，避免变形风险。

3.2生产执行：

-输入：展品BOM清单、生产计划→过程：按SOP执行加工、装配、打磨→输出：检验合格的展品。

-关键控制点：

-压铸工艺需监控压力曲线，防止因参数漂移导致产品缺陷。

-供应链环节需记录供应商资质，确保环保材料（如E0级板材）符合GB18580-2017标准。

3.3质量追溯：

-每件展品粘贴唯一码，记录加工班组、操作工、质检人，实现全流程可追溯。

第四章展会现场管理

4.1物流与安装：

-仓储部提前[时间]完成展品打包，物流部[时间]前运输至展会现场。

-安装团队需按《展会安装手册》作业，确保结构安全。

4.2现场监控：

-典型管控要点：监控展位温湿度，防止皮质家具因高湿度发霉。

-使用智能设备（如温湿度传感器）实时采集数据，异常时触发预警。

4.3应急响应：

-设立《展会故障处理流程》："开始→故障识别→技术组处理→客户安抚→记录归档"。

-风险覆盖：管理类风险（如合同纠纷）由法务部[频率]审核参展合同。

第五章展会效果评估

5.1数据收集：

-销售部负责统计每日潜在客户数量、询盘金额，录入CRM系统。

-关键绩效指标（KPI）：

1.新增客户数（[数量]）

2.合同转化率（[百分比]）

3.媒体曝光量（[数量]）

4.展品返厂率（[百分比]，越低越好）

5.成本投入产出比（[金额]/[金额]）

5.2复盘改进：

-参展结束后[时间]组织复盘会，分析数据与目标的偏差，制定《改进建议书》。

-PDCA闭环：将未达标的环节（如某产品加工效率低于目标）纳入下一届展会计划。

第六章数字化管理与授权

6.1数字化工具应用：

-引入MES系统管理展品生产进度，实现工单、物料、质量数据的实时共享。

-弹性授权：

-一般任务由班组长[权限]审批，涉及成本超[金额]需生产总监核准。

6.2知识沉淀：

-将展会筹备案例录入知识库，供后续参考。

6.3跨部门协同：

-建立跨部门沟通机制，每周召开[频率]例会，同步进度与风险。

第七章附则

7.1本制度自发布之日起实