灯具厂原材料供应商评价管理制度

灯具厂原材料供应商评价管理制度灯具厂原材料供应商评价管理制度

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第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范灯具厂原材料供应商的选择、评价与管理，确保原材料质量稳定、供应及时、成本可控。通过科学的评价体系，提升供应商整体水平，降低采购风险，保障生产正常进行。

2.适用范围

本制度适用于所有参与原材料采购、质检、仓储及相关部门的员工，以及所有为灯具厂提供原材料的供应商。

3.基本概念说明

-供应商：指与灯具厂签订原材料采购合同，提供生产所需材料的单位或个人。

-评价周期：指对供应商进行考核的时间间隔，通常为每季度或每半年一次。

-关键绩效指标（KPI）：用于衡量供应商表现的核心标准，如质量合格率、交货准时率等。

应用示例

例如，某供应商长期提供LED灯珠，若其连续三个季度灯珠不良率低于1%，可被评为“优质供应商”。

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第二章供应商准入标准

1.资质要求

供应商需具备合法的经营资质，包括营业执照、生产许可证等，且行业信誉良好。新供应商需提供公司介绍、产品检测报告等资料。

2.生产能力

供应商应具备稳定的生产能力，设备先进，技术达标，能够满足灯具厂的生产规模和交货需求。

3.质量管理体系

供应商需通过ISO9001等质量管理体系认证，并建立完善的质量控制流程。

应用示例

例如，某新申请的塑料粒子供应商需提供其质量检测报告、生产车间照片及认证证书，经审核合格后方可合作。

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第三章供应商评价体系

1.评价维度

评价内容包括质量合格率、交货准时率、价格竞争力、服务响应速度及合作态度等。

2.评分标准

每项指标设定具体评分规则，如质量合格率每低1%，扣2分；交货延迟超过5天，扣5分。总分100分，60分及以上为合格。

3.评价结果应用

根据评分结果，供应商分为“优秀”“良好”“合格”“不合格”四类，优秀供应商可优先获得大额订单。

应用示例

例如，某玻璃供应商因连续两个月交货延迟，最终评分从75分降至60分，被降为“合格”等级。

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第四章供应商关系管理

1.定期沟通

采购部门需每季度与供应商召开沟通会，了解其生产情况及潜在问题，共同制定改进方案。

2.绩效改进

对评价结果不合格的供应商，要求其在一个月内提出改进计划，并跟踪落实情况。

3.淘汰机制

若供应商多次不合格或出现重大质量问题，灯具厂有权终止合作，并通报行业相关机构。

应用示例

例如，某线材供应商因产品硬度不达标被要求整改，整改后经复检合格，保留合作资格；若仍不合格，则终止合作。

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第五章操作流程说明

1.供应商选择流程

采购部根据生产需求发布招标公告，收集供应商资料，筛选出符合准入标准的候选名单，组织实地考察后确定合作供应商。

2.评价流程

每季度末，质检部、仓储部及采购部联合收集供应商数据，如质量报告、交货记录等，汇总评分并出具评价报告。

3.结果反馈

采购部将评价结果告知供应商，优秀供应商给予书面表彰，不合格供应商提出改进要求。

应用示例

例如，采购部发布LED灯罩招标后，收到5家供应商的投标，经评审确定2家进入实地考察，最终选择其中一家合作。

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第六章监督检查

1.检查主体

质量管理部负责监督评价制度的执行情况，采购部配合提供数据支持。

2.检查频率

每半年进行一次全面检查，确保各环节符合制度要求。

3.检查内容

重点检查供应商档案是否完整、评价记录是否规范、改进措施是否落实等。

应用示例

例如，某次检查发现某供应商的交货记录缺失，要求采购部补充材料，并记录在案。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

对连续两年被评为“优秀”的供应商，给予现金奖励或优先采购资格。

2.处罚措施

供应商若出现重大质量问题，取消合作资格，并要求赔偿损失。

3.特殊情况处理

若因不可抗力（如自然灾害）导致供应商无法交货，经核实后可免除部分责任。

应用示例

例如，某塑料粒子供应商因地震停产，经提供证明后，灯具厂免除其当月延迟交货的罚分。

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第八章附则

1.解释权

本制度由采购