某模具厂电梯维护管理制度

某模具厂电梯维护管理制度某模具厂电梯维护管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范某模具厂电梯的日常维护、定期检修及应急处理，确保电梯设备安全、稳定运行，符合GB/T15731-2018《电梯维护保养安全技术规范》及GB/T19001-2016《质量管理体系要求》等相关标准。

1.2适用范围：本制度覆盖某模具厂所有电梯设备，包括客梯、货梯及特殊用途电梯。

1.3核心原则：以预防性维护为基础，强化风险管理，推行数据驱动决策，实现设备全生命周期管理。

第二章组织架构与职责

2.1管理部门：设备管理部为电梯维护管理的归口部门，负责制度制定、资源调配及监督执行。

2.2岗位职责

-设备管理部主管（三级责任）：审批年度维保计划，监督[数量]名维护工程师的绩效。

-维护工程师（二级责任）：执行日常巡检，处理[频率]次/月的故障申报，记录维护数据。

-安全专员（一级责任）：每月审核维保记录，组织[次数]次安全培训。

2.3分级授权：日常保养由工程师自主完成，重大维修需经主管批准，涉及改造的报厂部决策。

第三章维护计划与流程

3.1PDCA循环实施

-计划（Plan）：每年12月制定下年度维保计划，包含设备清单、维保项目、[时间]周期及预算。

-执行（Do）：维护工程师按SOP执行，包括清洁、润滑、部件更换等，每次作业需填写《电梯维护记录表》。

-检查（Check）：安全专员每月抽查维保完成率，不合格项需在[时间]内整改。

-改进（Act）：季度分析OEE数据，优化维保方案，例如将某型号电梯的保养周期从[时间]延长至[时间]。

3.2关键流程：

输入（申请）→审批（主管签字）→执行（维护工程师按SOP操作）→记录（系统录入维护参数）→归档（电子文档保存5年）。

第四章风险管理

4.1风险识别

-技术风险：电梯控制系统故障（如PLC失效），可能导致停运，需通过FMEA评估风险等级。

-操作风险：维护人员未按SOP作业（如未佩戴安全帽），需加强培训和考核。

-管理风险：维保记录缺失，导致问题追溯困难，需建立电子台账。

-环境风险：恶劣天气（如暴雨）引发电路短路，需增加巡检频次。

4.2应对措施：技术风险需每年更新FMEA清单，操作风险需制定《高风险作业清单》，管理风险需强制使用CMMS系统。

第五章数据驱动管理

5.1核心指标：

-电梯故障停机时间占比（≤[百分比]%）

-维保计划完成率（≥[百分比]%）

-OEE（≥[百分比]%）

-安全事故率（0次/年）

-维保成本占设备原值比（≤[百分比]%）

5.2数字化工具：采用CMMS系统记录维保数据，通过趋势分析预测部件寿命，例如轴承振动值超过[阈值]时预警更换。

第六章应急处理

6.1应急预案：

-故障响应：电梯困人时，由值班人员按《电梯困人处置手册》操作，[时间]内到达现场。

-维修流程：启动备用电梯→安抚乘客→记录故障代码→派维修组处理。

6.2典型管控要点：

-每月组织1次应急演练，重点测试断电救援程序。

-备件库存需满足[数量]台电梯的30日需求。

第七章特殊用途电梯管理

7.1货梯专项要求：因模具厂货梯需承载重型设备，需每[时间]进行负载测试，并记录液压系统压力值。

7.2特种设备许可：所有电梯维保需委托具有GC认证的第三方机构，每年进行[次数]次外委质量审核。

7.3数字化转型适配：货梯运行数据接入MES系统，实现运输路径与设备状态的实时联动。

第八章质量改进

8.1持续改进机制：每季度召开设备管理评审会，分析维保数据，例如某型号电梯的维修成本同比上升[百分比]，需调查原因并优化方案。

8.2创新应用：试点AI预测性维护，通过传感器监测钢丝绳磨损，提前[时间]预警更换。

第九章培训与考核

9.1培训要求：新入职工程师需完成电梯安全、PLC操作等[时间]培训，考核合格后方可独立作业。

9.2考核标准：维保记录准确率、故障处理时效、备件管理规范性作为工程