衡器厂生产车间通风管理制度

衡器厂生产车间通风管理制度衡器厂生产车间通风管理制度

第一章总则

衡器厂生产车间通风管理旨在保障员工职业健康安全，维护生产环境稳定，提升设备运行效率，符合GB/T19001-2016质量管理体系及职业健康安全管理体系要求。本制度适用于生产车间内所有通风设施的操作、维护、检查及异常处理活动。通风管理应遵循PDCA循环原则，通过计划、执行、检查、改进实现持续优化。各部门及岗位人员需明确职责，落实风险管控措施，确保通风系统运行数据准确、可追溯。

第二章组织架构与职责

2.1管理部门职责

生产部负责通风系统的日常运行监督，制定通风管理计划，组织应急预案演练。设备部承担通风设施的技术维护与故障排除，确保设备性能达标。安全环保部负责通风管理制度的宣贯与监督，审核风险评估结果。人力资源部负责员工通风安全培训，记录培训效果。

2.2岗位三级责任

生产车间主任对通风系统运行负总责，确认日常检查结果；班组长负责执行通风操作规程，记录运行参数；操作工需按SOP启停通风设备，发现异常立即上报。设备维护人员需按[频率]进行设备点检，完成维护任务后签认。

第三章通风系统运行管理

3.1系统操作流程

通风系统操作遵循"输入-过程-输出"模式：输入包括生产计划、温湿度指标（输入条件），过程涵盖设备启停、风量调节（执行步骤），输出为实时温湿度数据、运行记录（输出结果）。每日班前由操作工检查通风设备状态，确认[数量]个关键参数正常后启动系统。

3.2典型管控要点

3.2.1温湿度控制

生产区域温湿度应维持在[范围]，每[时间]检测一次，超出阈值需自动调节或人工干预。称重设备附近区域需优先保障洁净度，防止粉尘影响OEE。

3.2.2防爆通风管理

涉及易燃易爆部件的工位需采用防爆型通风设备，设备接地电阻不得大于[数值]，每月检测一次。

3.2.3余热回收利用

加热设备产生的余热应通过热交换器回收，年利用率需达[百分比]，数据纳入能源管理平台。

3.3PDCA循环实施

计划阶段：每季度分析通风能耗与设备故障率，制定改进目标。执行阶段：采用FMEA识别高风险环节，如滤网堵塞导致风量不足，需优化更换周期。检查阶段：通过传感器数据对比历史记录，确认改进效果。改进阶段：将经验反馈至SOP修订，形成闭环。

第四章风险管控与应急措施

4.1风险识别

4.1.1技术风险

通风系统设计未考虑粉尘防爆要求，可能导致爆炸事故。需引用GB/T3836.14-2010标准进行设计复核。

4.1.2操作风险

员工未按规程操作，如长期未清洗风管导致堵塞，影响设备效率。通过SOP考核降低操作失误率。

4.1.3管理风险

维护计划缺失导致设备提前失效，需建立[数量]级维护档案。

4.1.4环境风险

外部空气质量差时，需启动备用通风系统，切换时间不超过[分钟]。

4.2应急响应流程

开始→启动备用通风系统→通知设备部排查故障→记录异常工况→恢复运行后分析原因→修订预案。

第五章数据监测与持续改进

5.1关键绩效指标（KPI）

5.1.1通风系统故障停机率≤[百分比]

5.1.2温湿度合格率≥[百分比]

5.1.3能耗降低率（同比）≥[百分比]

5.1.4员工培训考核通过率100%

5.1.5设备维护及时性100%

5.1.6粉尘浓度平均值≤[数值]mg/m³

5.1.7数据采集完整率99%

5.1.8管理评审改进项完成率100%

5.2数字化管理要求

引入物联网传感器实时采集通风数据，通过MES系统自动生成报表，实现远程监控与故障预警。

第六章维护保养计划

6.1日常维护

操作工每日清洁[数量]个滤网，检查风机叶轮磨损情况。

6.2定期维护

设备部每[时间]对通风系统进行深度保养，包括风机轴承润滑、风管内部清洗。

6.3预防性维护

基于FMEA结果，对高故障率部件实施预防性更换，如传感器每[时间]校准一次。

第七章附则

本制度自发布