某轮胎厂 OQC 出货检验办法

某轮胎厂OQC出货检验办法某轮胎厂OQC出货检验办法

一、总则

1.制定目的

为确保出厂轮胎的质量符合国家标准和客户要求，减少因质量问题导致的客户投诉和退货，提高公司产品信誉和市场竞争能力，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有参与出货检验（OQC）的员工，包括检验员、质检组长、仓库管理员等，以及所有出厂轮胎的检验流程和标准。

3.基本概念说明

-OQC（出货检验）：指轮胎在正式发货前进行的最终质量检查，确保产品符合出厂标准。

-合格品：经检验符合质量标准的轮胎，允许出厂销售。

-不合格品：经检验发现质量问题的轮胎，需隔离处理并按规定报废或返工。

-检验标准：依据国家GB标准、企业内部质量手册及客户特殊要求执行。

二、检验范围与标准

1.检验内容

-外观检查：轮胎表面是否有划痕、气泡、裂纹、异物等缺陷。

-尺寸测量：胎宽、胎高、胎圈等关键尺寸是否在允许误差范围内。

-物理性能测试：如硬度、耐磨性、抗老化性等（抽检项目）。

-装配检查：胎圈、气门嘴、固定带等安装是否牢固。

2.检验标准

-参照国家GB/T6994-2015《轮胎外胎尺寸和表示方法》及相关行业标准。

-外观缺陷限度：如划痕长度超过5mm需报废，气泡直径大于2mm需返工。

-尺寸偏差：允许误差±1%，超出范围即为不合格。

3.检验工具

使用钢卷尺、卡尺、硬度计、胎面线印仪等专业工具，确保检验数据准确。

4.检验频率

-每批次产品至少检验5%的样本，大批量订单可增加抽检比例。

-特殊批次（如新模具产品）需全检。

三、检验流程与职责

1.检验流程

-取样：仓库人员按批次随机抽取轮胎样本，送至OQC检验区。

-初检：检验员对外观和尺寸进行快速检查，记录初步结果。

-复检：对初检发现的问题进行详细测量，判定合格或返工。

-签批：合格产品贴“合格”标签，不合格品贴“返工/报废”标签。

2.职责分工

-检验员：负责具体检验操作和记录，填写《出货检验记录表》。

-质检组长：监督检验过程，处理争议性检验结果。

-仓库管理员：负责不合格品的隔离和报废处理。

3.检验记录

所有检验数据需实时录入《出货检验记录表》，包括轮胎型号、批次号、检验时间、检验结果等，保存期限至少2年。

四、不合格品处理

1.隔离措施

不合格品需立即移至红色隔离区，贴明显标识，防止混入合格品中。

2.处置方式

-返工：轻微缺陷（如小划痕）由生产部门修复后重新检验。

-报废：严重缺陷（如胎体破裂）直接报废，并记录原因。

3.报废流程

-由质检组长填写《报废申请单》，经生产经理批准后执行。

-报废轮胎由仓库统一收集，销毁前拍照存档。

五、检验设备维护

1.设备校准

检验工具每月校准一次，确保测量精度，校准记录存档备查。

2.日常保养

检验员需清洁并检查工具状态，如发现异常及时报修。

3.耗材管理

检验用油、标签纸等耗材由仓库统一管理，定期盘点补充。

六、监督检查

1.检查主体

由质量管理部每月抽查OQC检验记录和现场操作情况。

2.检查内容

-检验记录是否完整、规范。

-不合格品处理是否符合流程。

-工具校准是否按时完成。

3.检查结果反馈

发现问题及时通报相关责任人，并限期整改，整改情况需书面报告。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-连续3个月未出现重大检验失误的检验员，奖励200元现金。

-提出有效改进建议（如优化检验标准）的员工，奖励500元。

2.处罚措施

-检验疏漏导致客户投诉，责任人罚款500元，情节严重者降级。

-未按规定隔离不合格品，罚款100元/次。

3.特殊情况

如因设备故障或标准争议导致的检验失误，经核实可免罚，但需书面说明原因。

八、附则

1.解释权

本制度由质量管理部负责解释，如有疑问可