某轮胎厂风险管理实施细则

某轮胎厂风险管理实施细则某轮胎厂风险管理实施细则

一、总则

1.制定目的

为规范某轮胎厂的生产安全管理，预防和减少生产过程中的各类风险，保障员工生命安全、设备设施完好及生产稳定，特制定本细则。通过明确风险管理责任、细化操作流程、强化监督检查，提升全厂风险防控能力。

2.适用范围

本细则适用于某轮胎厂所有部门、全体员工及外来承包商。涉及的生产活动、设备管理、作业环境、应急处置等均需严格遵守。

3.基本概念说明

-风险：指生产过程中可能发生的事故或损失，如设备故障、火灾爆炸、人员伤害等。

-风险评估：指对风险发生的可能性和影响程度进行科学分析。

-风险控制：指采取技术、管理措施降低或消除风险。

-应急预案：指针对突发事故制定的应对方案，确保快速有效处置。

二、生产现场风险识别与评估

1.风险识别范围

重点关注生产设备（如压延机、裁断机）、化学品（如橡胶助剂、溶剂）、高温高压作业、有限空间（如混炼室、储罐）等环节的风险。

2.风险识别方法

通过现场观察、员工访谈、历史事故分析等方式，定期梳理潜在风险点。各部门每月至少开展一次风险排查。

3.风险评估标准

根据风险发生的可能性和后果严重程度，划分为“重大”“较大”“一般”三级，并制定相应管控措施。

三、设备安全操作规范

1.设备操作前检查

作业人员需确认设备安全防护装置（如急停按钮、防护罩）完好，严禁擅自拆除或屏蔽。

2.运行中监控要求

压力容器、高温设备需按规程监控参数，发现异常立即停机并报告。

3.维护保养责任

设备部门每月组织一次维护，生产班组每日班前检查，确保设备处于良好状态。

四、化学品使用与存储管理

1.存储区域要求

化学品需存放在专用仓库，分类隔离，张贴危险标识，严禁与食品、生活用品混放。

2.领用与使用规范

领用需填写《化学品领用单》，使用时佩戴防护用品（如手套、护目镜），并保持通风。

3.泄漏应急处置

发现泄漏立即疏散人员，用吸附棉清理并覆盖，并及时上报安全部门。

五、作业环境风险控制

1.通风与照明

密闭车间需安装强制通风系统，作业区域照明度不低于规定标准。

2.粉尘防爆措施

橡胶加工区需采取湿式作业、防爆除尘等措施，定期清理地面积尘。

3.高温作业防护

高温岗位配备防暑降温物品，工人需定时休息，严禁带水进入热区作业。

六、应急预案与演练

1.应急预案编制

针对火灾、爆炸、中毒、机械伤害等制定专项预案，明确指挥体系、处置流程和联系方式。

2.应急物资管理

消防器材、急救箱等物资定点存放，每月检查补充，确保随时可用。

3.应急演练要求

每季度组织一次综合演练，各部门参与，演练后总结改进不足。

七、监督检查与隐患整改

1.检查责任分工

安全部门负责日常检查，生产部门负责区域管理，厂长每月抽查。

2.检查内容重点

查看操作记录、设备状态、防护用品佩戴、应急物资完好性等。

3.隐患整改流程

发现隐患立即记录，下发整改通知，限期完成，复查合格后销号，重大隐患需上报厂领导协调解决。

八、奖惩办法

1.奖励措施

对主动发现并报告重大风险、提出有效改进建议的员工，给予奖金或通报表扬。

2.处罚规定

违反操作规程导致事故的，视情节轻重扣罚绩效、降级或解除劳动合同。多次违规的，从严处理。

3.特殊情况处理

因不可抗力（如自然灾害）导致的风险，经核实后可免除部分责任，但需事后提交分析报告。

附则

1.解释权

本细则由某轮胎厂安全管理部门负责解释。

2.