排涝泵站工程施工方案

排涝泵站工程施工方案第一章项目概况与总体目标1.1工程定位本排涝泵站位于××市××区××河下游右岸，服务汇水面积18.7km²，设计排涝流量38m³/s，属Ⅲ等中型泵站，主要解决城市内涝、农田渍害及河道顶托倒灌问题。1.2总体目标（1）工期：自监理签发开工令起455日历天内完成水下工程并具备应急抽排条件，545日历天内完成全部合同内容。（2）质量：单元工程一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，争创“大禹奖”。（3）安全：零死亡、零重大伤残、零火灾爆炸、零群体职业病事件。（4）环保：施工期SS排放浓度≤50mg/L，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，渣土综合利用率≥80%。（5）投资：控制在批复概算±3%以内。第二章法律法规与制度清单2.1国家层面《水法》《防洪法》《安全生产法》《环境保护法》《建筑法》《招标投标法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）。2.2行业规范《泵站设计规范》GB/T50265、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176、《水利水电建设工程验收规程》SL223、《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL714、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80。2.3地方文件《××市建设工程文明施工管理红线（2023版）》《××市城市排水防涝应急预案（修订）》。2.4项目部自制制度《××排涝泵站施工全员安全生产责任制（2024版）》《渣土“五联单”管理细则》《夜间施工审批与投诉响应机制》《农民工工资支付“两金三表”制度》。第三章施工准备3.1现场交接（1）红线复测：采用0.5″级全站仪按四等导线精度复测，成果与业主、监理、国土三方会签。（2）地下管线探测：地质雷达+人工挖槽验证，绘制1:500综合管线图，对DN800污水管、220kV电缆等设置“一管一策”保护方案。3.2临建布置（1）围档：2.5m高装配式镀锌夹芯板，顶部喷淋降尘，底部0.3m混凝土防溢带。（2）便道：6m宽、20cm厚C25混凝土+双层φ14钢筋网，荷载满足70t汽车吊。（3）钢筋加工棚：封闭式、24m×15m，配置数控弯箍机、锯切生产线，棚内PM2.5>150μg/m³时自动启动雾炮。3.3技术准备（1）图纸会审：开工前7天由项目经理组织，形成《图纸会审记录》Q/SJ01～32。（2）施工组织设计：三级审批（项目总工→公司技术部→集团总工程师），同步完成BIM5D模型，输出4D模拟视频用于交底。（3）试验室建设：现场设一级标准试验室，设备包括2000kN万能机、300kN压力机、全自动三轴仪，所有设备经省计量院标定。第四章施工总流程测量放线→围堰及导流→基坑支护与降水→土方开挖→底板垫层→抗浮锚杆→泵站底板→消力池、U形槽→流道层墙体→水泵层→电机层→屋面结构→外立面及装饰→机电安装→联动调试→围堰拆除→绿化恢复→竣工验收。第五章关键分部分项工程施工方法5.1围堰与导流5.1.1围堰形式采用“黏土芯墙+双排钢板桩”组合堰，堰顶高程按20年一遇洪水位+0.5m安全超高确定为▽6.8m，顶宽5m，迎水坡1:2.5，背水坡1:2。5.1.2施工步骤（1）定位放线→打设拉森Ⅳ型12m长钢板桩→桩间采用DZJ90振动锤沉桩，垂直度偏差≤1/200。（2）清淤至原状土后铺1m厚黏土芯墙，分层夯实，层厚≤30cm，压实度≥0.95。（3）迎水面覆盖防渗膜（0.5mmHDPE），膜上压0.3m厚编织袋土。（4）背水坡脚设排水棱体，棱体内填级配碎石，外包400g/m²无纺布。5.1.3监测堰体布设6组测斜孔、12组渗压计，数据自动上传至“云堰”平台，预警阈值：日变形>5mm、渗压水位>0.7倍堰高。5.1.4拆除泵站进出水流道具备通水条件后，按“先背水侧后迎水侧、分层拆除、分段回填”原则，15天内完成，钢板桩拔除后采用水泥黏土浆封孔。5.2基坑支护与降水5.2.1支护形式采用“SMW工法桩+三道钢筋混凝土支撑”体系，SMW桩径850mm，间距600mm，水泥掺量22%，H型钢700×300×13×24，插入比≥1:1.2。5.2.2降水设计基坑底标高▽8.55m，含水层为②3粉砂层，渗透系数3.5m/d，采用“管井+真空疏干”组合，共布设42口管井，井深22m，滤水管外包80目尼龙网，单井降深≥14m，群井干扰降深≥16m。5.2.3施工要点（1）成孔：GPS15型反循环钻机，泥浆比重1.08～1.12，孔斜≤1/200。（2）洗井：空压机+活塞联合洗井，直至出水含砂量<1/20000。（3）试抽：连续72h，观测水位恢复时间≤12h为合格。（4）封井：结构底板浇筑后采用“钢板盖板+微膨胀混凝土+双道遇水膨胀止水条”永久封闭。5.3泵站主体结构5.3.1底板大体积混凝土（1）配合比：C30W8F100，胶材总量380kg/m³，P.O42.5水泥240kg、粉煤灰80kg、S95矿粉60kg，水胶比0.38，砂率42%，高效减水剂掺量1.2%，28d极限拉伸值≥1.1×10⁻⁴。（2）温控计算：采用MidasCivil热应力耦合模型，预测最高温升42℃，层间温差控制在≤20℃。（3）施工措施：①分层厚度≤0.5m，斜面推进，每层间隔≤7d；②埋设3层φ32冷却水管，水平间距1m，通水流量18L/min，水温与混凝土温差≤25℃；③覆盖双层土工布+塑料薄膜，养护期≥28d。5.3.2流道抗磨层水泵流道流速5.8m/s，采用30mm厚HF抗冲耐磨混凝土，抗压强度≥C60，硅粉掺量8%，钢纤维体积率1.5%，施工时采用“分仓跳打”法，每仓长度≤3m，表面用激光整平机+人工收浆三遍，确保平整度≤3mm/2m。5.3.3预埋件安装水泵底座预埋钢板1.2m×1.2m×40mm，平整度≤2mm，采用“型钢支架+微调螺栓”定位，浇筑前由监理、厂家、安装单位三方复测签字，高程偏差≤±1mm。5.4金属结构与机电安装5.4.1闸门及启闭机进水口设3.5m×3.5m潜孔式平面钢闸门，Q355B材质，主梁腹板≥14mm，面板≥12mm，采用CO₂气体保护焊，焊缝UT检测Ⅱ级合格。启闭机为QP2×160kN固定卷扬式，钢丝绳安全系数≥5，过载试验1.25倍额定荷载持荷15min无永久变形。5.4.2水泵机组选用3台1400QZ160型潜水轴流泵，单泵流量13.5m³/s，配套电机功率450kW，10kV高压。安装流程：（1）泵坑清理→测量放线→底座二次灌浆（CGMⅢ无收缩灌浆料，28d强度≥65MPa）→泵体吊装（采用150t汽车吊+电子吊钩秤，动态称重偏差≤2%）→电缆保护管敷设（镀锌钢管SC150，弯曲半径≥10D）→电机耐压试验（工频34kV/1min，泄漏电流≤10μA）→空载试运行4h→带负荷24h连续试运行。5.4.3自动化系统PLC选用施耐德M580，I/O点余量≥20%，配置双网冗余环网，协议ModbusTCP/IP。信息上传至××市城防指平台，接口采用RESTful+JSON格式，响应时间<1s。5.5装饰与屋面外墙采用“仿清水混凝土+透明氟碳漆”体系，颜色ΔE≤1.5；屋面为2mm厚铝镁锰直立锁边板+100mm厚岩棉保温，抗风揭试验≥1.5kN/m²。第六章施工进度计划6.1关键线路围堰合龙→基坑支护完成→底板浇筑→电机层封顶→水泵安装→调试通水，总工期545d。6.2里程碑节点T0：开工令（20240301）T1：围堰合龙（20240415）T2：基坑见底（20240630）T3：底板完成（20240831）T4：主体结构封顶（20241215）T5：首台机组具备抽排条件（20250531）T6：竣工验收（20250828）6.3进度保证措施（1）资源：高峰期投入劳动力320人，挖掘机10台，汽车吊3台，泵车2台，备用发电机500kW1台。（2）冬雨季：搭设0.6hm²暖棚，配置36台暖风机，混凝土掺15℃专用防冻剂；雨季前完成0.8hm²钢筋棚及材料堆场硬化，备足2万m²防雨布。（3）考核：每周召开“红黄牌”进度会，滞后>3d发黄牌，>7d发红牌，项目经理就地述职。第七章质量保证体系7.1质量目标分解单位工程→分部工程→单元工程→工序，共划分215个单元，责任到人。7.2三检制自检：班组100%检查；互检：下道工序对上道抽检30%；专检：质检科抽检10%，关键工序100%。7.3样板先行钢筋、模板、防水、装修各做实体样板，验收合格后方可大面积展开。7.4第三方检测（1）桩基低应变检测≥30%，高应变承载力检测≥3根；（2）混凝土试块28d强度合格率100%，抗渗、抗冻抽检各≥2组/500m³；（3）钢结构焊缝UT检测Ⅱ级及以上比例100%，返修≤1次。第八章安全管理8.1危险源清单深基坑、高支模、起重吊装、临时用电、拆除爆破、有限空间、高压电气试验。8.2控制措施（1）深基坑：设置逃生通道2处，通道宽度≥1.2m，安装24h视频监控；（2）高支模：搭设高度≥8m时，进行专家论证，采用盘扣式脚手架，步距≤1.5m，顶托伸出长度≤300mm；（3）起重吊装：严格执行“十不吊”，风速≥6级停止作业，吊索具每日点检并贴色标；（4）临时用电：三级配电二级漏保，漏电动作电流≤30mA，每周一次红外测温；（5）有限空间：执行“先通风、再检测、后作业”，配备四合一气体检测仪、正压式呼吸器、三脚架救援装置。8.3应急预案（1）基坑坍塌：现场设应急仓库（型钢、木桩、急救包），30分钟内完成支护加固；（2）触电：1分钟内切断电源，3分钟内心肺复苏，8分钟内120到场；（3）溺水：围堰上下游各布置1艘救生艇、2只救生圈、1套抛绳器。第九章环保与文明施工9.1扬尘控制（1）车辆冲洗：设置全自动洗车机，冲洗时间≥60s，废水经三级沉淀池+油水分离器后回用；（2）裸土覆盖：2日内不作业的裸土使用6针防尘网≥1.5万目/cm²覆盖；（3）雾炮配置：基坑周长每50m设1台30m射程雾炮，PM10在线监测>150μg/m³时自动启动。9.2噪声控制高噪声设备设隔音棚，空压机加装消声器，夜间22:0006:00禁止桩基作业。9.3渣土管理严格执行“五联单”：源头产生运输消纳监管回执，车辆安装GPS+北斗双模，时速≤50km/h，违规一次列入黑名单并停运3天。第十章成本控制10.1目标成本批复概算1.83亿元，目标责任成本1.75亿元，利润率≥4.5%。10.2控制手段（1）材料：钢筋、水泥、水泵甲供，采用“线上竞价+线下谈判”双轮驱动，节约额按3:3:4由公司、项目、团队分成；（2）劳务：采用平米包干+零星点工模式，模板接触面≤8.5元/m²，超耗按120%赔偿；（3）机械：实行“台班+燃油”双控，每台设备安装GPS油耗传感器，单台月油耗超定额5%即停机审查；（4）变更：建立“变更索赔七步法”，现场记录→影像→签证→计价→谈判→确认→归档，时限48h内完成。第十一章信息化管理11.1平台架构采用“BIM+GIS+IoT”融合平台，BIM模型精度LOD400，GIS坐标系CGCS2000，IoT接入塔吊防碰撞、高支模轴力、基坑测斜、噪音扬尘等8类传感器共236个点位。11.2应用场景（1）进度：BIM5D模拟与实际进度对比，滞后>2d自动预警；（2）质量：扫描钢筋绑扎生成点云，AI识别缺扣、跳扣，准确率92%；（3）安全：AI摄像头识别未戴安全帽、烟火，联动闸机禁止通行；（4）成本：每月5日平台自动生成《动态成本核算表》，偏差>3%标红。第十二章竣工验收与移交12.1验收流程（1）分部工程验收：由监理组织，业主、设计、施工、第三方检测参加；（2）单位工程验收：由市水利局质监站主持，完成“水保、环保、档案、消防”四项专项验收；（3）竣工备案：取得《竣工验收备案表》后15日内向市城建档案馆移交竣工图（PDF+DWG+纸质三套）。12.2移交清单（1）实体：泵站主副厂房、闸门、起重机、水泵机组、自动化系统、备品备件；（2）资料：竣工图、设备说明书、软件授权、质保书、操作规程、应急预案；（3）培训：对运管单位开展72h理论+实操培训，考核通过率100%，发放合格证书。第十三章运维建议（交底附件）13.1日常巡检每日8:00、20:00两次，重点查看水泵振动、轴承温升、闸门水封、PLC指示灯。13.2定期养护（1）水泵运行500h更换润滑油，2000h做叶轮探伤；（2）闸门每年汛前做一次启闭试验，涂抹防水脂；（3）高压柜每年做预防性试验：绝缘电阻、直流耐压、SF6检漏。13.3