车间设备日常维护保养制度

车间设备日常维护保养制度一、总则为确保车间生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，保障生产效率与产品质量，降低故障率及维修成本，特制定本制度。本制度适用于车间内所有生产设备的日常维护与保养工作，全体相关人员必须严格遵守执行。设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到责任到人、规范操作、及时发现、妥善处理。二、责任分工1.操作工：作为设备的直接使用者，对所操作设备的日常维护保养负直接责任。负责设备班前、班中、班后的检查、清洁、简单润滑及异常情况报告。2.维修工：负责对设备进行定期的专业检查、预防性维护、故障排除及复杂部件的保养工作，指导和协助操作工进行正确的维护操作。3.班组长：负责监督本班组设备日常维护保养制度的执行情况，检查操作工的维护记录，及时反馈设备状态信息，组织处理一般性设备问题。4.设备管理部门：负责制定和完善设备维护保养规程，提供技术支持，组织专业培训，监督检查全车间设备维护保养工作的落实情况，评估维护效果。三、日常维护保养内容与要求（一）班前检查与准备1.清洁检查：检查设备表面及工作区域是否清洁，有无油污、杂物。2.润滑检查：按设备润滑图表规定，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按需添加或更换润滑油（脂）。3.电源与连接检查：检查电源连接是否牢固，开关、按钮是否正常，接地是否良好。4.安全装置检查：检查安全防护装置是否完好、牢固，限位、急停等保护功能是否正常。5.关键部件检查：检查设备各关键部件（如传动、制动、紧固螺栓等）有无松动、损坏或异常。6.空运转试车：启动设备进行短时空运转，观察有无异响、异味、异常振动，各仪表指示是否正常。（二）班中巡检与操作规范1.规范操作：严格按照设备操作规程进行操作，避免超负荷、野蛮操作。2.运行监控：密切关注设备运行状态，包括声音、温度、压力、振动等有无异常变化。3.及时处理：发现轻微异常应及时调整，无法自行处理或重大异常时，应立即停机并向班组长或维修工报告。4.保持清洁：随时清理设备工作中产生的切屑、废料，保持工作区域整洁。（三）班后清理与保养1.停机与断电：按规程停止设备运行，关闭电源，必要时挂标识牌。2.彻底清洁：清理设备内外表面、导轨、丝杆等部位的油污、铁屑及其他杂物，清洁工作台面。3.部件归位：将设备各操作手柄、部件恢复到原位或非工作位置。4.补充润滑：对需要班后润滑的部位进行补充润滑。5.场地整理：整理工具、量具，清扫工作场地，保持通道畅通。6.记录填写：认真填写设备运行及维护保养记录，如实反映设备状况及发现的问题。四、维护保养记录与文档管理1.建立设备维护保养记录台账，内容应包括：设备名称、型号规格、编号、维护日期、维护项目、发现问题、处理结果、维护人、检查人等。2.操作工应每日填写设备运行日志和日常点检表，维修工应填写定期维护保养记录表和维修记录。3.所有记录应及时、准确、清晰、完整，不得随意涂改。4.维护保养记录由专人负责收集、整理、归档，妥善保管，保存期限不少于规定年限。5.设备管理部门应定期对维护保养记录进行分析，为设备的故障预警、大修计划制定提供依据。五、故障报告与处理1.操作工在设备运行中发现任何异常或故障，应立即停机，保护现场，并向班组长或设备管理员报告。2.报告内容应包括：设备名称、编号、故障现象、发生时间、操作人员等。3.设备管理部门或维修人员接到故障报告后，应及时组织检查和维修，并记录故障原因、处理方法、更换零件等信息。4.对于重大设备故障，应立即上报相关领导，并组织专题分析，制定纠正和预防措施。六、培训与考核1.设备管理部门应定期组织操作工和维修工进行设备维护保养知识、技能及安全操作规程的培训，确保相关人员具备必要的能力。2.将设备日常维护保养工作的执行情况纳入员工的绩效考核范围，对严格遵守制度、维护保养工作做得好的个人和班组予以表扬或奖励；对不按规定执行、造成设备损坏或故障的，应追究责任。七、附则1.本制度未尽事宜，参照公司相关设备管理规定执行。2.各车间可根据本制度，结合具体设备的特性，制定更详细的设备维护保养操作规程。3.本制度由设备管理部门负责解释。4.本制度自发布之日起施行。结语设备是生产的基石，其良好状态是保证