橡胶炼胶工考试试卷(附答案)

橡胶炼胶工考试试卷(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.橡胶在炼胶过程中，生胶塑炼的目的是（）。A.提高橡胶的硬度B.降低橡胶的可塑性C.增加橡胶的弹性D.降低橡胶的粘度，提高可塑性答案：D。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，其主要目的是降低橡胶的粘度，提高可塑性，便于后续的混炼、成型等加工操作。2.天然橡胶塑炼时，采用开炼机塑炼，辊温一般控制在（）。A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃答案：A。天然橡胶在开炼机塑炼时，辊温一般控制在30-40℃，因为在此温度范围内，通过机械剪切作用能较好地使天然橡胶分子链断裂，达到塑炼效果，温度过高会导致橡胶分子链氧化交联，降低塑炼效果。3.橡胶混炼时，下列哪种配合剂一般最后加入（）。A.促进剂B.防老剂C.硫磺D.炭黑答案：C。硫磺是橡胶硫化的关键配合剂，在混炼过程中一般最后加入。因为硫磺在高温下容易与橡胶发生硫化反应，如果过早加入，在混炼过程中可能会出现早期硫化（焦烧）现象，影响橡胶的加工性能和质量。4.开炼机混炼时，加料顺序一般为（）。A.生胶→小料→补强填充剂→软化剂→硫磺及促进剂B.生胶→补强填充剂→小料→软化剂→硫磺及促进剂C.生胶→软化剂→小料→补强填充剂→硫磺及促进剂D.生胶→硫磺及促进剂→小料→补强填充剂→软化剂答案：A。开炼机混炼加料顺序一般为生胶先加入塑化，然后加入小料（如防老剂、促进剂母胶等），接着加入补强填充剂（如炭黑、白炭黑等），再加入软化剂，最后加入硫磺及促进剂，这样的加料顺序有利于配合剂的均匀分散和混炼效果。5.密炼机混炼时，排胶温度一般控制在（）。A.100-120℃B.120-140℃C.140-160℃D.160-180℃答案：B。密炼机混炼排胶温度一般控制在120-140℃，在此温度范围内，既能保证配合剂充分混合分散，又能避免橡胶过早硫化，同时也有利于后续的加工操作。6.橡胶的可塑性指标中，威廉氏可塑性值越大，表示橡胶的可塑性（）。A.越好B.越差C.不变D.不确定答案：A。威廉氏可塑性值是衡量橡胶可塑性的一个指标，值越大说明橡胶越容易变形，即可塑性越好。7.下列哪种炭黑的补强效果最好（）。A.槽法炭黑B.炉法炭黑C.热裂法炭黑D.乙炔炭黑答案：B。炉法炭黑粒径较小，比表面积较大，具有较高的补强性能，在橡胶工业中应用广泛，其补强效果优于槽法炭黑、热裂法炭黑和乙炔炭黑。8.橡胶中加入防老剂的主要作用是（）。A.提高橡胶的硬度B.防止橡胶老化C.提高橡胶的弹性D.降低橡胶的成本答案：B。防老剂的主要作用是防止橡胶在储存、加工和使用过程中，因受到热、氧、光、臭氧、机械应力等因素的作用而发生老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。9.橡胶硫化的本质是（）。A.橡胶分子链断裂B.橡胶分子链交联C.橡胶分子链结晶D.橡胶分子链解缠答案：B。橡胶硫化是通过化学或物理方法，使橡胶分子链之间产生交联键，形成三维网状结构，从而使橡胶的物理机械性能得到显著提高，其本质是橡胶分子链交联。10.下列哪种硫化体系属于无硫硫化体系（）。A.硫磺-促进剂体系B.过氧化物硫化体系C.树脂硫化体系D.B和C答案：D。过氧化物硫化体系和树脂硫化体系都属于无硫硫化体系，它们不使用硫磺作为硫化剂，而是通过过氧化物分解产生自由基或树脂与橡胶发生反应来实现橡胶的硫化。11.橡胶的硬度一般用（）来表示。A.邵氏硬度B.洛氏硬度C.布氏硬度D.维氏硬度答案：A。在橡胶工业中，一般用邵氏硬度来表示橡胶的硬度，邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D等，适用于不同硬度范围的橡胶材料。12.开炼机的辊筒速比一般为（）。A.1:1B.1:1.1-1:1.2C.1:1.5-1:2D.1:2-1:3答案：B。开炼机的辊筒速比一般为1:1.1-1:1.2，速比的存在使胶料在辊筒间受到剪切作用，有利于配合剂的分散和混炼效果。13.密炼机的转子转速越快，混炼效果（）。A.越好B.越差C.不一定D.无影响答案：C。密炼机转子转速越快，机械剪切力增大，在一定程度上有利于配合剂的分散和混炼效果，但转速过快可能会导致胶料温度过高，引起焦烧等问题，所以混炼效果不一定越好。14.橡胶混炼时，配合剂分散不均匀会导致（）。A.橡胶制品性能均匀B.橡胶制品性能不稳定C.橡胶制品硬度降低D.橡胶制品弹性提高答案：B。配合剂分散不均匀会使橡胶制品各部位的性能存在差异，导致橡胶制品性能不稳定，可能出现局部性能不符合要求的情况。15.下列哪种橡胶的耐油性最好（）。A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.丁腈橡胶D.顺丁橡胶答案：C。丁腈橡胶具有优异的耐油性，这是由于其分子结构中含有腈基，能与油分子产生较强的相互作用，阻止油分子的侵入，所以在耐油橡胶制品中应用广泛。16.橡胶炼胶过程中，产生的废气主要成分是（）。A.二氧化碳B.二氧化硫C.挥发性有机化合物（VOCs）D.氮气答案：C。橡胶炼胶过程中，由于生胶、配合剂的加热和化学反应，会产生挥发性有机化合物（VOCs）等废气，这些废气对环境和人体健康有一定危害。17.橡胶的焦烧时间是指（）。A.橡胶开始硫化的时间B.橡胶硫化达到正硫化点的时间C.橡胶在加工过程中开始出现早期硫化的时间D.橡胶硫化结束的时间答案：C。焦烧时间是指橡胶在加工过程中，从混炼开始到开始出现早期硫化（焦烧）现象所经历的时间，它反映了橡胶的加工安全性。18.橡胶的门尼粘度越高，表示橡胶的（）。A.可塑性越好B.可塑性越差C.弹性越好D.硬度越低答案：B。门尼粘度是衡量橡胶流动性的一个指标，门尼粘度越高，说明橡胶的流动性越差，可塑性越低。19.橡胶混炼时，加入软化剂的作用不包括（）。A.降低橡胶的粘度B.提高橡胶的可塑性C.增加橡胶的硬度D.改善橡胶的加工性能答案：C。软化剂的作用主要是降低橡胶的粘度，提高可塑性，改善加工性能，使橡胶更容易混炼、成型等，而不会增加橡胶的硬度。20.下列哪种橡胶的耐寒性最好（）。A.氯丁橡胶B.丁基橡胶C.硅橡胶D.氟橡胶答案：C。硅橡胶具有优异的耐寒性，其玻璃化转变温度较低，在低温环境下仍能保持较好的弹性和柔韧性，适用于低温环境下使用的橡胶制品。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.橡胶塑炼的方法有（）。A.机械塑炼法B.化学塑炼法C.热塑炼法D.冷塑炼法答案：ABC。橡胶塑炼方法主要有机械塑炼法（通过开炼机、密炼机等设备的机械剪切作用使橡胶塑化）、化学塑炼法（加入化学塑解剂促进橡胶分子链断裂）和热塑炼法（利用高温使橡胶分子链热裂解）。2.橡胶混炼过程中，影响配合剂分散的因素有（）。A.混炼设备B.混炼工艺条件C.配合剂的性质D.生胶的性质答案：ABCD。混炼设备的类型、性能和结构会影响配合剂的分散效果；混炼工艺条件（如温度、时间、转速等）对配合剂的分散有重要影响；配合剂的粒度、表面性质等性质以及生胶的粘度、分子结构等性质也都会影响配合剂在橡胶中的分散。3.常见的橡胶补强填充剂有（）。A.炭黑B.白炭黑C.碳酸钙D.陶土答案：ABCD。炭黑、白炭黑是常用的补强填充剂，能显著提高橡胶的物理机械性能；碳酸钙、陶土也可作为填充剂使用，在一定程度上也有补强作用，同时还能降低橡胶制品的成本。4.橡胶硫化的方法有（）。A.热硫化B.冷硫化C.室温硫化D.高能辐射硫化答案：ABCD。橡胶硫化方法有热硫化（最常用的方法，通过加热使橡胶硫化）、冷硫化（在较低温度下进行硫化）、室温硫化（在室温条件下硫化）和高能辐射硫化（利用高能射线使橡胶硫化）。5.橡胶制品的质量检验项目包括（）。A.外观质量检验B.物理机械性能检验C.化学性能检验D.工艺性能检验答案：ABCD。橡胶制品的质量检验项目包括外观质量检验（检查制品表面是否有缺陷、尺寸是否符合要求等）、物理机械性能检验（如硬度、拉伸强度、伸长率等）、化学性能检验（如耐油性、耐化学腐蚀性等）和工艺性能检验（如门尼粘度、焦烧时间等）。6.橡胶炼胶工在操作过程中应注意的安全事项有（）。A.遵守操作规程B.佩戴个人防护用品C.防止设备漏电D.防止高温烫伤答案：ABCD。橡胶炼胶工在操作过程中必须遵守操作规程，确保操作的规范性和安全性；佩戴个人防护用品（如安全帽、手套、护目镜等）能有效保护自身安全；防止设备漏电可避免触电事故；炼胶过程中设备和胶料温度较高，要防止高温烫伤。7.橡胶的老化现象主要表现为（）。A.硬度变化B.强度降低C.弹性下降D.外观变色、龟裂答案：ABCD。橡胶老化后，其硬度可能会升高或降低，强度会逐渐降低，弹性下降，同时外观上会出现变色、龟裂等现象，导致橡胶制品的性能和使用寿命受到影响。8.下列属于橡胶加工助剂的有（）。A.增塑剂B.均匀剂C.脱模剂D.增粘剂答案：ABCD。增塑剂可增加橡胶的可塑性和柔韧性；均匀剂能促进不同橡胶或配合剂之间的均匀混合；脱模剂可使橡胶制品在成型后容易从模具中脱出；增粘剂能提高橡胶的粘性，便于成型加工。9.橡胶的动态性能主要包括（）。A.动态模量B.损耗因子C.疲劳性能D.撕裂强度答案：ABC。橡胶的动态性能主要包括动态模量（反映橡胶在动态载荷下的弹性和刚性）、损耗因子（表示橡胶在动态变形过程中的能量损耗）和疲劳性能（橡胶在反复变形下抵抗破坏的能力），撕裂强度属于静态物理机械性能。10.橡胶混炼时，加料量过多可能会导致（）。A.混炼不均匀B.设备负荷过大C.排胶温度过高D.橡胶性能下降答案：ABCD。加料量过多会使混炼设备难以充分搅拌和混合，导致混炼不均匀；设备需要承受更大的负荷，可能会损坏设备；由于物料过多，摩擦生热增加，排胶温度会过高；混炼不均匀和温度过高等因素会导致橡胶性能下降。三、判断题（每题1分，共10分）1.生胶塑炼后，其分子量会增大。（×）答案：生胶塑炼的过程是使橡胶分子链断裂，分子量减小，从而提高橡胶的可塑性，所以该说法错误。2.开炼机混炼时，辊距越小，混炼效果越好。（×）答案：辊距过小，会使胶料通过困难，甚至可能导致设备损坏，而且不一定能保证混炼效果更好，辊距需要根据胶料性质和混炼要求合理调整，所以该说法错误。3.橡胶混炼时，硫磺和促进剂可以同时加入。（×）答案：硫磺和促进剂同时加入容易导致焦烧现象，一般先加入促进剂，在混炼后期再加入硫磺，所以该说法错误。4.橡胶硫化温度越高，硫化速度越快，所以硫化温度越高越好。（×）答案：硫化温度过高会导致橡胶老化加快、性能下降，甚至出现过硫现象，同时也可能影响橡胶制品的外观和尺寸精度，所以硫化温度需要根据橡胶种类和制品要求合理控制，并非越高越好，该说法错误。5.橡胶的硬度和弹性是相互矛盾的，硬度越高，弹性越差。（√）答案：一般情况下，橡胶的硬度和弹性存在一定的矛盾关系，硬度越高，橡胶分子链的活动受到的限制越大，弹性越差，所以该说法正确。6.密炼机混炼比开炼机混炼的效率高、质量好。（√）答案：密炼机混炼具有封闭性好、混炼时间短、混炼效果均匀等优点，相比开炼机，其效率更高、质量更好，所以该说法正确。7.橡胶中加入的配合剂越多，橡胶的性能就越好。（×）答案：配合剂的加入量需要根据橡胶的种类和性能要求进行合理配比，加入过多的配合剂可能会导致混炼不均匀、橡胶性能下降等问题，并非越多越好，所以该说法错误。8.橡胶的门尼粘度和可塑性呈正相关关系。（×）答案：门尼粘度越高，橡胶的可塑性越差，二者呈负相关关系，所以该说法错误。9.橡胶炼胶过程中产生的废气可以直接排放。（×）答案：橡胶炼胶过程中产生的废气含有挥发性有机化合物（VOCs）等有害物质，直接排放会对环境和人体健康造成危害，需要经过处理达标后才能排放，所以该说法错误。10.橡胶的焦烧时间越短，橡胶的加工安全性越好。（×）答案：焦烧时间越短，橡胶在加工过程中越容易出现早期硫化（焦烧）现象，加工安全性越差，所以该说法错误。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述橡胶塑炼的目的和方法。答案：目的：-降低橡胶的粘度，提高可塑性，便于后续的混炼、成型等加工操作。-使橡胶的流动性增加，有利于配合剂在橡胶中的均匀分散。-改善橡胶的成型性能，如压延、挤出等。方法：-机械塑炼法：通过开炼机、密炼机等设备的机械剪切作用，使橡胶分子链断裂，降低分子量，提高可塑性。-化学塑炼法：加入化学塑解剂，在机械力和热的作用下，促进橡胶分子链的断裂，加快塑炼过程。-热塑炼法：利用高温使橡胶分子链热裂解，降低分子量，提高可塑性，通常与机械塑炼结合使用。2.橡胶混炼时，加料顺序的原则是什么？为什么要遵循这样的原则？答案：加料顺序原则：一般为生胶→小料→补强填充剂→软化剂→硫磺及促进剂。原因：-先加入生胶进行塑化，为后续配合剂的混入提供基础。-小料（如防老剂、促进剂母胶等）用量少，先加入能使其在橡胶中充分分散。-补强填充剂（如炭黑、白炭黑等）用量较大，后加入可避免过早加入导致设备负荷过大，且有利于其在已塑化的橡胶中分散。-软化剂可改善橡胶的加工性能，在补强填充剂之后加入，能使填充剂更好地被橡胶浸润和分散。-硫磺及促进剂是硫化关键配合剂，最后加入可防止焦烧现象，保证混炼胶的加工安全性。3.简述橡胶硫化的作用和影响硫化效果的因素。答案：作用：-使橡胶分子链之间产生交联键，形成三维网状结构，提高橡胶的物理机械性能，如硬度、强度、耐磨性、耐老化