标准作业篇课件

标准作业篇丰田生产方式1Ⅰ.关于标准作业2是否能够阐述标准作业的意思？『以人的行动为中心，能够既安全又高效的生产出高品质产品的方式』标准作业的定义是？标准作业的目的是？①明确制造的规定②改善的道具･制造方法､管理的根基管理的东西･在考虑质､量､成本､安全的基础上决定工作的做法1)无标准处(正常､异常无分别的地方)无改善2)找出浪费､不均衡､不合理的道具3①以人的动作为中心②属于反复进行的作业标准作业的前提是？标准作业的３要素是？①生产节拍③标准在库②作业顺序･1个部品或1台份所需要的生产时间的长度･按照作业顺序作业时，可反复进行同一手顺的作业，

并在工程内持有最小限度的完成品･作业员能够最高效的生产出好产品的作业顺序4能否说出标准作业与作业标准的不同？为正确实施标准作业，将作业的做法和机械操作等标准化之后的内容的总称作业标准是说？作业标准中有哪些内容呢？･作业要领书･作业手顺书･ＱＣ工程表･点检表(设备、条件、品质)5标准作业三帐票标准作业组合票各工程能力表标准作业票･在各工程加工部品时，体现各工程的生产能力。

记入手工作业时间､机械自动运转时间､及刀具交换时间等，

计算出工程能力的表单。･明确各工程的作业时间､及歩行时间､检讨在生产节拍内

１个人能够担当多少范围的工程。･记入自动运转时间､尝试人与设备组合的可行性。･在标示了作业员各自作业范围的图中，记入标准作业３要素之外的

品质确认､安全要点等记号。･标准作业票要揭示在现场的对象工程中。6最近的(标准)作业･种类的増加(型式､ＯＰＴ件数的増加和安装部位的不同)､

混流的扩大等所导致作业顺序､循环时间也有很多种。･自动化发展带来发出设备指示的操作员和换工序人员等，通过工序故障指示信号装置的指示来扩大实际作业的操作员･无反复性的作业仅依靠标准作业的三票､作为①制造方法的规则的明确化②作为改善道具

已经不再能够达成我们的目的。为实现标准作业的目的我们必须要下工夫7标准作业(票)的3个类型标准作业组合票标准作业类型Ⅰ是指？标准作业票各工程能力表标准作业类型Ⅱ是指？标准作业类型Ⅲ是指？与以前同样通过标准作业３票表示的作业或表示方法叫做类型Ⅰ将有工数差的制品的流水线车辆的涂装､组立工程(传送带线)作业按各代表类型进行层别，针对生产节拍而做成的各工数的柱状累积作业或柱状图(平衡表)叫做类型Ⅱ将主要为自动机械的工程和､搬运和换工序作业等，和通过工序故障指示信号装置进行作业指示的工程的作业，针对定时(8小时)做出的工时的柱状累积作业或柱状图，叫做类型Ⅲ8在生产工程中，使用该表则能够了解其工时（能力）。另外，它也是可视化的道具和管理的工具。生产节拍变更时，也可以事先采取行动１）平衡表（例）２）加重平均的计算方法平衡表9工程

货叉组装工程油箱组装作业员

１时间

工程

电瓶组装作业员

２生产节拍作业员

３机种ABC加重平均机种ABC加重平均机种AB附随作业

(时间

&%)正味作业(时间

&%)步行

(时间

&%)步行(时间

&%)１）平衡表（例）附随作业

(时间

&%)正味作业(时间

&%)10按照车种、型式来以原单位的生产量或是使用量乘以其比重后的平均值加重平均是什么？类型

A比率(%)CT(秒)类型B类型C类型D50%40%5%5%100110120130例504466.5106.5W.AT.T=110秒50%20秒60100140100%T.T=110秒类型

A类型B类型

C类型

DW.A106.5100%4类型用面积来表示0%正味作业附随作业步行２）加重平均的计算方法11Ⅱ.时间观测･合计与

现场观的心得12１.时间观测步骤１作业内容观察２～３次掌握作业顺序､作业方法和观测位置、区分每个要素作业中的作业内容观测用纸上记必要项目也记入。步骤２要素作业记入观测用纸中、观测作业的同时记住观测点观测点是指、秒表读取瞬间作为该作业的结束瞬间。要素作业能够观测的大小为２～３秒(1)人的作业时间观测･合计方法1周期时间时间观测用纸要素作业要素作业时间着眼点（取点时间）从椅子上站起步行至黑板取粉笔书写书写文字放置粉笔走到座位记入黑板从椅子上站起步行至黑板取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板坐下走到座位放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板13(1)人的作业时间观测･合计方法观测时间。◆秒表途中不停止､读取要素作业结束时的秒表数值､记入观测用纸。◆观测次数需要１０次左右。◆例外作业的内容・当场记入时间。用黒色字在上段记入。步骤３记入黑板不能测定要素作业要素作业时间着眼点（取点时间）时间观测用纸坐下走到座位放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板14(1)人的作业时间观测･合计方法求１周期的时间。◆用红字记入１周期时间栏内。

引算从右侧的时间值到左侧的时间值、

将该值记入１周期时间栏内。步骤４44步骤５周期时间的决定。◆选择最小值、记入在要素作业时间栏的最下段。（但是可以连续作业的时间､不包含异常值)时间观测用纸记入黑板要素作业时间着眼点（取点时间）1周期时间要素作业坐下走到座位放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板15(1)人的作业时间观测･合计方法步骤６求出各要素作业时间。◆用红色字记入在下段。◆引算出从下段的时间值到上段的时间值、将该值记入下段。要素作业记入黑板时间观测用纸要素作业时间着眼点（取点时间）1周期时间坐下走到座位放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板16(1)人的作业时间观测･合计方法步骤７决定各要素作业时间◆要素作业时间是配合周期时间。（周期时间不変更）要素作业记入黑板时间观测用纸要素作业时间着眼点（取点时间）坐下走到座位放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板1周期时间17时间观测记入例要素作业记入黑板时间观测用纸要素作业时间着眼点（取点时间）决定测定算出决定、配合算出决定1周期时间步骤1.2步骤3步骤6步骤7步骤5步骤4坐下走到座位放置粉笔书写文字取粉笔书写从椅子上站起步行至黑板不能测定18(2)设备的作业时间测定①测定按下操作按钮后，完成各个目的的作业，

直至回到原位置为止的时间。②观测时间以２～３次为好。（直到下一个工件可拿下为止）19２.现场观察的心得(1)通过时间观测①循环时间的计算原本就是为了把握1循环时间的偏差值及其真因。②在几次中会发生一次的附带作业

把握(例:空箱管理､品质确认等)

的内容。③时间观测结果是

(a)循环时间

(b)附带作业

(c)偏差值

区别这３项并合计。(a)循环时间(b)附带作业

(换算为1循环份)(c)偏差值20Ⅲ.标准作业的作成各工程能力表的作成

标准作业组合票的作成

标准作业票的作成21各工程能力表的作成①线名②品番､品名③记入所属名(或所属号)､记入者姓名。线名盖板油泵线盖板油泵线手工作业时间自动送料时间完成时间刀具交换个数交换时间各工程能力表22各工程能力表的作成④工顺

记入粗材加工的顺序⑤工程名称

记入粗材加工的工程名称⑥机番

记入每次的机械番号

(同一工程中如有２台以上换行记入)线名外罩油泵线外罩油泵线基准面切削清洗品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔手工作业时间自动送料时间完成时间交换个数刀具交换时间各工程能力表品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔清洗Φ5孔开孔Φ20孔开孔品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔线名外罩油泵线外罩油泵线线名外罩油泵线刀具外罩油泵线线名外罩油泵线手工作业时间刀具外罩油泵线线名外罩油泵线自动送料时间手工作业时间刀具外罩油泵线线名外罩油泵线完成时间自动送料时间手工作业时间刀具外罩油泵线线名外罩油泵线交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间刀具外罩油泵线线名外罩油泵线交换时间交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间刀具外罩油泵线线名外罩油泵线23各工程能力表的作成⑧自动送料时间

记入从机械设备的启动时点､工件加工后､各装置复归原位置

､且各部位停止为止的时间。⑨完成时间

记入机械(工程)毎个部品的必要完成时间。⑦手工作业时间

测定作业者用机械(工程)进行手工作业时间并记入

(不包括歩行时间)基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗线名外罩油泵线外罩油泵线交换时间刀具交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间各工程能力表基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒清洗Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒线名清洗Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒外罩油泵线线名清洗Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒外罩油泵线外罩油泵线线名清洗Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒交换个数外罩油泵线外罩油泵线线名清洗Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒刀具交换个数外罩油泵线外罩油泵线线名清洗Φ20孔开孔Φ5孔开孔Φ10孔开孔基准面切削品质确认（1/5)5秒完成时间自动送料时间交换时间完成时间自动送料时间24各工程能力表的作成⑪记入刀具交换的时间⑩刀具交换频率⑫加工能力

1)记入在固定时间内､每个加工机械(工程)的加工个数与

2)()内､问题工程(最小值)的加工能力。每个工件的完成时间＋每个工件的刀具交换时间加工能力＝规定加工时间线名外罩油泵线外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗交换时间刀具交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间各工程能力表线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗手工作业时间外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗自动送料时间手工作业时间外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗完成时间自动送料时间手工作业时间外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗刀具交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗交换时间刀具交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间外罩油泵线线名外罩油泵线基准面切削品质确认（1/5)5秒Φ10孔开孔Φ5孔开孔Φ20孔开孔清洗25各工程能力表的作成⑬备注(图示时间)

手工作业时间､自动送料时间､完成时间

的关系用线图表示5"15"3"15"(2")5"15"基本型１基本型２基本型３⑭在合计栏内记入

手工作业时间的合计⑮记入作成年月日线名外罩油泵线外罩油泵线交换时间刀具交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间各工程能力表线名外罩油泵线外罩油泵线线名外罩油泵线刀具外罩油泵线线名外罩油泵线交换时间刀具外罩油泵线线名外罩油泵线26各工程能力表记入例印新・改定◯◯年◯月◯◯日作成所属氏名线名工基本时间刀具加工能力順手作业时间自动运转时间完成时间更换个数更换时间（788）1基准面切削分秒分秒分秒6001208312端面切削32528600120978品质确认（1/5）５秒11－－276003φ１０孔开孔5192450030011214φ５孔开孔6212750030010005φ２０孔开孔725325003008466洗净53035－600788合计32各工程能力表工程名称机号备注图示时间手作业自动运转品番品名ＬＳ０２３ＤＲ０６０ＤＲ０８６ＤＲ０８５ＬＳ０２４ＣＬ０３４ＬＳ０２４52833盖板油泵线３５３７２－１６００盖板油泵５秒３５７６５２８秒３０２５２１１９２５２－２３鳥居27标准作业组合票作成手顺印新・改定年月日作成品番所属氏名品名工程作業时间（秒）组合线图(秒）顺序手作业自动步行待工标准作业组合票作业内容合计手作业自动运转步行页码必要数个/直秒生产节拍备考７１２９５'10４３５６８28标准作业组合票记入例-印新・改定◯◯年◯月◯◯日作成品番３５３７２－１６００所属氏名品名盖板、油泵工程机械加工工程作业时间（秒）组合线图(秒）顺序手作业自动歩行待工标准作业组合票作业内容合计手作业自动运转步行页码必要数個/直秒生产节拍备注１８７６５４３２２拿取材料LS-023

安装启动DR-060

LS-086

LS-085

LS-024

拿取完成品CL-034

１１130122335725222322165192528351656049鳥居２课23系40302010605070

1安装启动安装启动安装启动安装启动安装启动29人与机械的工作､组合图示方法人的工作

(手工作业时间)机械的工作(自动运转时间)＜基本模式＞完成时间１分30秒１２３１分20秒30秒20秒10秒１分30秒１分１分１分30标准作业组合票图示法记入例-1(2)工程途中发生

等待的时候

(1）CT＜T.T的场合０T.T０T.T12341234＜待工的表示方法＞31标准作业组合票图示法记入例-2(2)CT＜T.T的场合(1）CT＝T.T的场合(3)CT＞T.T的场合０T.T(CT)０T.T０T.TCTCT123412341234＜自动运转的返回方法＞为何在到达循环时间时切断？32标准作业组合票图示法记入例-3０＜同时起动＞０12341234＜歩行起动＞33标准作业组合票图示法记入例-4００＜返回前工程

＞０12341432作业内容◯◯◯◯作业順歩送手时间◯◯◯◯◯◯◯◯◯◯◯◯11022－27317312341432作业内容◯◯◯◯歩送手时间◯◯◯◯◯◯◯◯◯◯◯◯264732－23564153332作业順＜歩行０＞12･43･56＜同工程

异作业＞34标准作业组合票图示法记入例-5＜连续送料中

的作业＞＜复数同一作业＞＜无歩行的

连续作业＞０T.T(CT)０T.T０T.TCTCT12341234123435标准作业票的作成①品番､品名､工程名②作业内容新・改定○○年○月○○日作成品番３５３７２－１６００品名盖板､油泵工程名○○○○○拿取材料从放置完成品到品質ﾁｪｯｸ安全確認標準手持標準手持数ﾀｸﾄﾀｲﾑｻｲｸﾙﾀｲﾑ分解記号标准作业票作業内容印36标准作业票的作成③写出机械配置､添加机番･添加作业顺序的番号通过实践连结･从最后开始①为虚线并添加箭头･加工能力最低的设备添加红线罩盖、油泵标准作业票作业内容取粗材开始放置完成品结束37标准作业票的作成④品质确认

记入品质确认者与频率⑤安全注意

需要自动机械及安全注意的机械(工程)

记入安全绿十字标记⑧生产节拍⑨循环时间⑩页码648481/11/201/81/20⑥标准手持

需要标准在库的机械在

机械内记入⑦标准手持数罩盖、油泵标准作业票38标准在库的原则区分条件

标准在库①工程顺序ａ顺方向的作业（工程的进行）ｂ反方向的作业②机械的自动ｃ有自动送料运转的有无

ｄ无自动送料０个１个１个０个（注）1.无搬送至下一工程的自动搬送装置

2.标准在库需在作业开始时进行判断１工程２工程完成粗材①物的流程顺方向反方向39根据条件组合的标准在库条件说明标准在库Ａ模式Ｂ模式Ｃ模式Ｄ模式顺方向有自动运转的机械顺方向无自动运转的机械反方向有自动运转的机械反方向无自动运转的机械１工程２工程完成粗材①②③④１工程２工程完成粗材①②③④１工程２工程完成粗材①②③④１工程２工程完成粗材①②③④２个２个４个０个物的流程物的流程物的流程物的流程各机械中１个拿持工件各机械进行作业各机械中１个各机械前１个各机械前１个（１）栈板上的粗材､完成品不包含在标准在库中（２）各机械（工程）中的自动弹出及自动搬送装置均忽略不计40Ⅳ.标准作业３点组合的看法41１.从标准作业读取问题点＜从道具读取问题点＞各工程能力表◆必要数与加工能力的差异･第１障碍･第２障碍＜改善点的寻找方法＞◆生产能力的増強･手工作业时间与自动送料时间的

模式･设备的运作改善

『设备的运作组合票』标准作业组合票标准作业票◆问题是人？设备？･T.T基准中◆ＣＴ的缩短１周期时间的误差降低

分清作业配分不均衡并消除

◆多余的等待･T.T与CT的差･T.T与MCT的差･CT与MCT的差･各作业者的作业分配◆１周期时间的误差与

『时间观测结果』的比较◆歩行的多余･有无歩行与大小･有无返回的歩行◆标准手持与在库的区分◆部品的放置方法､布局･人的流向･物的流向◆１处的流向◆ＣＴ的缩短与误差的降低

参照『作业改善的着眼点』42２.作业改善的着眼点详细的进行作业观察!!１．看脚！４．看视线！３．看物！２．看手！◆空手歩行◆歩行中的停止◆迈出半歩､返回半歩◆各个手的作业，单手作业，双手作业◆动作的大小◆右手的等待､左手的等待◆放开时､结束时◆工件的反转､安装方向変更◆工程内工件搬送方向､高度◆寻找､选择只看脚！分别看右手､左手！43３.改善的具体例１工程２工程３工程６工程５工程４工程１工程２工程３工程６工程５工程４工程歩行距离长缩短距离要点脚的动作：歩行距离的缩短◆歩行距离尽量缩短１歩≒0.5秒･设备与设备之间

(前后､左右)44要点脚的动作：迂回◆作业有节奏！１工程２工程３工程６工程５工程４工程制御盘､S/WBOX等迂回１工程２工程３工程６工程５工程４工程以直线(最短)移动◆歩行距离也变长避让突起物步行45要点足的动作：不空手歩行手的动作：歩行中作业◆误差作业在歩行中吸収◆歩行中取部品正味作业时间降低１工程２工程１工程２工程空手歩行歩行中作业･解开纠缠在一起的ＳＰ的作业･螺栓与垫片的固定作业･固定位置的确认去次工程取部品46要点手的动作：手的移动距离◆去部品的同时

按下Ｓ/Ｗ不特意去按Ｓ/ＷＳ/Ｗ部品◆左手的作业启动上配置Ｓ/Ｗ47要点◆小物拿在手中･按照组装顺序的相反顺序取就近部不多次推动手的动作：手的移动距离234123通常称作不进行『小鸡啄食』２次推动纸箱1ＡＢＡＢ取Ｂ拿在手中､再取Ａ以Ａ､Ｂ的顺序安装如果是小物部品､属于普通的２个部品､就连续取。车辆组立工程熟练人员也有拿３个部品的48要点眼的活动：眼睛活动的大小◆如视线不活动右手与左手能够同时高效的使用如不大范围活动视线就无法看见各部品部品Ｂ部品Ａ部品Ｃ部品Ａ部品置场変更部品Ｂ部品Ｃ◆动作也变小49①-ｂ)人的ＣＴ缩短トヨタ車体生産調査室脚的运动：空手歩行布局変更不大范围活动视线就无法看见各部品手的运动：等待１工程２工程部品Ａ部品Ｂ①完成３工程部品Ａ部品Ｂ①①①①50Ⅴ.通过活用ＶＴＲ改善动作51分析単位的大小工作

要素动作単位动作要素作业単位作业伸手搬运抓住从置场取下制造Ａ制品组立Ｂ部品与Ｃ部品固定组立Ｄ部品与Ｅ部品组合Ｂ部品与Ｃ部品取电钻固定螺丝放入螺丝52根据标准作业改善(１)工数低减(２)使用物品在库的低减(３)品质不良低减(４)生产能力的増強(５)布局(６)用眼观察管理・工程内使用物品减少､慢性不良和故障表面化・因作业在同条件下重复进行真因容易把握・明确标准作业中的等待､改善的目标等・明确问题工程（人？设备？还有几秒？）・为了使其没有多余动作明确产线布局的改善要求・１个个物件的流向以及人的走向､物品的放置方法等

变得明确､谁看到都能够很好的判断出多余53改善步骤环境↓改善要求应有的姿态目标设定战略立案方针決定现状分析标准化目标确认作业改善(设备)稼动率品质结构改善(设备)MCTup…重复

问

题

差54工件每１个的完成时间＋工件每１个刀具交换时间标准作业

[演习问题-1]（１）根据各工程能力表算出加工能力加工能力＝每班稼动时间（注１）１日２班、每班稼动为７小时３０分（注２）各机械均为取１个工件（注３）生产必要数为每班６００个各工程能力表线名RY线8英寸小齿轮机号手工作业时间自动送料时间完成时间交换个数交换时间基本时间刀具备注图示时间手工自动合计齿切粗切削齿切部小大端部面取齿切部前进面仕上切削齿切部后退面仕上切削销径测定各工程能力表线名RY线各工程能力表线名8英寸小齿轮RY线各工程能力表线名手工自动8英寸小齿轮RY线各工程能力表线名图示时间手工自动8英寸小齿轮RY线各工程能力表线名机号基本时间手工作业时间机号基本时间自动送料时间手工作业时间机号基本时间完成时间自动送料时间手工作业时间机号基本时间交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间机号基本时间交换时间交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间机号基本时间刀具交换时间交换个数完成时间自动送料时间手工作业时间机号基本时间55（２）根据各工程能力表下一个条件ⅰ),ⅱ)､ⅲ)作成标准作业组合票､

标准作业票。

届时考虑能否减少技能员数､标准手持数。条件ⅰ）加工工程的顺序（工程名：齿切工程）条件ⅱ）机械的配置图条件ⅲ）粗材GC614CH228GC1444GC1145TS1100完成品完成品粗材GC614CH228GC1444GC1145TS1100(注)机械配置不変更･「取粗材」「放置完成品」的手工作业时间均为各１秒。･技能员的歩行时间全部为２秒。･均为无自动弹出装置。56标准作业

[演习问题-1](1)回答印新・改定◯◯年◯◯月◯◯日作成所属氏名线名工基本时间刀具加工能力順手工作业时间自动送时间完成时间交换个数交换时间(606)1齿切粗切削GC614分秒分秒分秒3002'30"6202齿切部小大端部面取CH228671320001'00"20723齿切部前进面仕上切削GC1444638443002'30"6064齿切部后退面仕上切削GC1445630363002'30"7395销径测定TS11007310ーー2700合计30部品Ｃグループ標準作業研究会'９７．４月各工程能力表工程名称机番备注

图示时间手工自动品番品名ＲＹ线41211-200928英寸小齿轮53843◯◯◯◯◯◯5766638386307＜各工程能力表＞57标准作业

[演习问题-1](2)回答＜标准作业组合票＞8英寸小齿轮齿切加工标准作业组合票作业内容节拍手动自动合计待工放置完成品取粗材GC614工件取出安装、进行送入58标准作业

[演习问题-1](2)回答＜标准作业票＞标准作业票8英寸小齿轮刃切工程线名作业内容取粗材开始放置完成品结束59标准作业

[演习问题-2]（１）工程別能力表を完成させなさい※通常工程別能力表には書かない（注１）必要数各品番1007个/班（注２）各机械取出1个工件（注３）稼动时间１日２班

每班７小时４０分印请大家完成各工程能力表※通常工程別能力表には書かない新・改定年月日作成所属氏名线名工基本时间刃具加工能力順手作业时间自动运转时间完成时间更换个数更换时间（）※拿取粗材－分秒分秒分秒－－－1花键轴加工GC7755208004'00"2转造MM74211250012'30"※放置完成品－1－1－－－合计各工程能力表工程名称机号备注图示时间図示時間手作业自动运转品番品名ＲＮ线41211-610238英寸齿轮(黄色)1－1通常不写在各工程能力表上印新・改定年月日作成所属氏名线名工基本时间刀具加工能力順手作业时间自动运转时间完成时间更换个数更换时间（）※拿取粗材－分秒分秒分秒－－1花键轴加工G00"2钢印打刻ZK216225※放置完成品－1－1－－合计各工程能力表工程名称机号备注图示时间手作业自动运转品番品名ＲＮ线41211-350238英寸齿轮(黒色)1－1通常不写在各工程能力表上60（２）请算出循环时间，并做成标准作业组合票､标准作业票。

工件为41211-61023(黄色),-35023(黑色)２种，加工工程的顺序､机械配置图如下记所示。条件ⅰ）加工工程的顺序条件ⅱ）机械的配置图条件ⅲ）粗材GC775粗材TC1487完成品完成品粗材GC775MM74ZK2162GC1487MM74ZK2162完成品41211-61023（黄色）41211-35023（黒色）黄､黒黄､黒(注)机械配置不变更･作业员的步行时间，全按照２秒计算。･自动弹簧弹出装置忽略不计。･工件可由单手拿持。61標準作業[演習問題-2](1)回答＜各工程能力表＞印新・改定年月日作成所属氏名线名工基本时间刀具加工能力顺手作业时间自动运转时间完成时间更换个数更换时间（1090）※拿取粗材－分秒分秒分秒－－－1花键轴加工GC775520258004'00"10902转造MM7421113250012'30"2076※放置完成品－1－1－－－合计9各工程能力表工程名称机号备注图示时间手作业自动运转品番品名ＲＮ线41211-610238英寸齿轮(黄色)1－1〇〇〇〇〇〇〇511220印新・改定年月日作成所属氏名线名工基本时间刀具加工能力顺手作业时间自动运转时间完成时间更换个数更换时间（1010）※拿取粗材－分秒分秒分秒－－1花键轴加工GC1497522278004'00"10102钢印打刻ZK2162257－－3942※放置完成品－1－1－－合计9各工程能力表工程名称机号备注图示时间手作业自动运转品番品名ＲＮ线41211-350238英寸齿轮(黒色)1－1〇〇〇〇〇〇〇5222562标准作业

[演习问题-2](2)回答＜标准作业组合票＞印新・改定◯◯年◯月◯◯日作成品番41211-61023

-35023所属氏名品名8英尺齿轮工程齿轮切削加工作業时间（秒）组合线图(秒）順手自动歩行取出工件GC775安装､运转设备取出工件ZK2162安装､运转设备手待ち部品Ｃグループ標準作業研究会'９７．４月标准作业组合票作業内容合計自动运转分解番号必要数个/直秒生产节拍备注拿取粗材MM74〃１１1622211112098598528“/2个◯◯◯◯◯4030201060507045放置完成品612512GC1487〃322520225-2228"手作业歩行63标准作业

[演习问题-2](2)回答＜标准作业票＞线名花键轴加工品番41211-61023，-35020品名８英寸齿轮新・改定○○年○月○○日作成拿取粗材从送去进行花键轴加工到品质确认安全确认标准在库标准在库数生产节拍循环时间页码GC775标准作业票作業内容628"/2ｹ１１印MM74粗材ZK2162②⑤①⑥④③GS1487完成品28"/2ｹ64标准作业

[演习问题-3]（１）现状的标准作业如下所示。

提出改善要点，作成改善后的标准作业组合票､标准作业票。条件ⅰ）加工工程的顺序粗材RP46粗材LP46WT2188EW1035EW1035WT218951112-3005051122-30050完成品完成品工顺１２３工顺１：车架上螺母焊接下面２处２：〃侧面２处３：车架车身的焊接专用工程共用工程共用工程65条件ⅱ）标准作业组合票印新・改定◯◯年◯月◯◯日作成品番51112-30050'51122-30050所属姓名品名前侧车架No2工程○○○○作业时间（秒）组合线图(秒）顺手自动歩行2组合P46工件82,26运转、取出工件82,213WT2188〃82,217〃82,22安装WT2188工件2焊接安装WT2189工件焊接待工标准作业组合票作业内容合计步行页码必要数個/直秒生产节拍备注拿取粗材Ｒ取下WT2188工件拿取粗材Ｌ１１42221319056256249"/2ヶ◯◯◯◯◯4030201060507045放置完成品Ｒ和Ｌ8910111313222-----T.T=49"自动运转手作业66条件ⅲ）标准作业票线名品番品名新・改定○○年○月○○日作成拿取粗材Ｒ从放置完成品Ｒ和Ｌ到品质确认安全确认标准在库标准在库生产节拍循环时间页码标准作业票作业内容061/249/2１１印ＷＴ２１８８ＷＴ２１８９完成品Ｒ．Ｌ粗材Ｒ．Ｌ⑦⑧②⑤⑩⑨①⑥④③WT1035P4667标准作业

[演习问题-3]回答印新・改定◯◯年◯月◯◯日作成品番51112-30050'51122-30050所属姓名品名前侧车架NO2工程○○○○作业时间（秒）組合せ線図(秒）顺手自动歩行1拿取粗材Ｒ17拿取粗材Ｌ122,4取出P46工件2,22,228,10组合工件并启动2,22,213,5WT1035〃2,22,219,11〃2,22,226安装WT2188工件并焊接3213取下1WT2189〃待工标准作业组合票作业内容合计步行分解番号必要数个/直秒生产节拍备注１１262323056256249“/2个◯◯◯◯◯40302010605070放置完成品Ｒ和Ｌ12132---T.T=49"自动运转手作业1468标准作业

[演习问题-3]回答线名品番品名新・改定○○年○月○○日作成拿取粗材Ｒ从改善要点放置完成品Ｒ和Ｌ到P46、EW1035的设备是用手支撑着工件进行焊接的↓设置治具，取消手支撑作业，在设备进行焊接时去做其他的工作（需要设置标准在库）品质确认安全确认标准在库标准在库数生产节拍循环时间页码标准作业票作业内容061/249/2１１印ＷＴ２１８８ＷＴ２１８９完成品Ｒ．Ｌ粗材Ｒ．Ｌ⑦②④⑧⑩⑫⑭①⑥⑬③⑤⑨⑪WT1035P4669标准作业

[演习问题-4]按照以下条件作成各工程能力表､标准作业组合票､标准作业票。（１）加工工程的顺序、时间制品名ＡＢ工程拿取MIMMLALABO完成材料MMLADRDR放置（机号）材料065361029135213置くとる464513081176完成品基准面