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文档简介

道路工程砂砾垫层施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《公路路面基层施工技术规范》JTG/TF202015(2)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/12017(3)《公路工程施工安全技术规范》JTGF902015(4)《公路路基施工技术规范》JTG/T36102019(5)项目施工图设计文件、地勘报告、合同技术条款及业主补充技术通知单(编号:2023XXS03)(6)公司《砂砾类垫层作业指导书》第三版(2022年10月生效)(7)地方政府关于大气污染防治、交通导改、夜间施工噪声管控的行政通告(2023年第7号、第12号)1.2适用范围本方案适用于××至××段二级公路改建工程K32+450—K45+200段路面结构层厚度20cm的砂砾垫层施工,设计回弹模量≥120MPa,压实度≥97%(重型击实标准)。若现场材料、气候、交通组织条件发生显著变化,须按本方案第9章“变更与应急”流程进行动态调整并重新报批。第二章工程概况与特点2.1工程数量主线长度12.75km,垫层宽度12m(行车道)+2×0.5m(硬路肩),平均厚度0.20m,总量30600m³。2.2水文地质地表下0.8~2.3m为低液限粉质黏土,CBR=4%~6%,地下水位埋深1.5~2.8m,冬季冻深0.6m。2.3材料来源经比选,采用K35+900右侧2.2km山前冲洪积砂砾料场,砾石含量72%,含泥量3.8%,最大粒径80mm,针片状8%,压碎值18%,满足规范Ⅲ级集料要求。2.4施工难点(1)料场至主线需穿越村镇道路,限宽2.5m,早晚高峰人流密集;(2)K38+000—K40+500段为高填方,最大填高6.8m,沉降期不足90d;(3)工期压缩至45日历天,且需与雨污水管线交叉作业。第三章施工准备3.1现场准备(1)导线点、水准点复测闭合差≤1/20000,成果经监理签字确认;(2)清表厚度30cm,树根、垃圾外运至指定弃渣场,表土单独堆放于K33+600左侧临时堆土场,后期用于中央分隔带绿化;(3)对软弹、翻浆段落(累计长420m)采用40cm厚碎石盲沟+土工布反滤处理,验收合格后方可进入垫层工序。3.2技术准备(1)完成垫层试验段(K36+300—K36+500,长200m)施工,总结松铺系数1.23、最佳含水率6.2%、碾压组合“静压1遍+弱振2遍+强振3遍+静压收面1遍”;(2)建立二维码技术交底系统,作业人员扫码即可查看碾压速度≤3km/h、轮迹重叠1/3轮宽等动画演示;(3)建立“日碰头、周推演”制度,每日17:00生产副经理召集机械队长、试验、安全、材料四方核对次日资源。3.3材料准备(1)0~5mm机制砂由××石料厂供应,日产能800t,签订保供协议并设置5%违约金;(2)采用600m³/h水洗设备,二次冲洗后含泥量降至≤2%;(3)现场设置“材料身份证”,每车砂砾须附出厂检测二维码,扫描不合格自动报警并拒绝卸料。3.4机械设备(1)沃尔沃A40F铰接车12台(载重39t),安装GPS+载重传感器,后台实时统计运量;(2)三一SSR260C8单钢轮振动压路机3台,激振力410/260kN,配智能压实系统(CMV),实时输出压实度云图;(3)徐工GR1805平地机2台,铲刀长4.3m,自动找平精度±5mm;(4)中联重科ZSL100型洒水车2台,罐体容量10m³,雾化喷头覆盖率100%。第四章材料技术要求与检测频率4.1级配范围筛孔(mm)80402010520.50.075通过率(%)10085~10060~8040~6025~4515~308~203~74.2检测频率(1)颗粒分析:每2000m³一次;(2)含泥量:每1000m³一次;(3)压碎值:每5000m³一次;(4)洛杉矶磨耗:料场变更或连续生产每30000m³一次;(5)现场压实度:每200m双车道测2处,采用砂灌法+核子密度仪比对,误差≤1%。第五章工艺流程与详细步骤5.1流程总图测量放样→运输布料→粗平→含水率调整→精平→静压稳压→弱振碾压→强振碾压→压实度快检→局部补压→静压收面→养护→交工验收。5.2测量放样(1)采用徕卡TS16全站仪每20m放出中桩、边桩,高程误差≤5mm;(2)在边桩外侧0.3m打设φ16钢筋钢钎,挂5mm钢丝绳作为平地机基准,钢丝绳张拉力≥800N;(3)每100m增设一道横向标高带,采用红漆喷涂在钢钎上,作为厚度复核点。5.3运输布料(1)车辆装料前车厢洒水湿润,防止粘料;(2)按“前—后—中”顺序卸料,减少平地机刀片阻力;(3)现场设置2名交通协管员,手持对讲机与北斗定位终端,确保倒车半径≥15m内无人员滞留。5.4粗平与含水率调整(1)松铺厚度24.6cm(试验段确定松铺系数1.23),平地机初平后采用TDR300快速含水率仪检测,低于最佳含水率1%时立即洒水;(2)洒水车采用“扇形+后置喷杆”双模式,水量按每增加1%含水率洒水6L/m²计算,分三遍喷洒,防止表层积水;(3)含水率超标时,采用宝马格BM2000/60铣刨机浅铣3cm,翻晒至合格。5.5精平(1)平地机刀片前挡板加焊10cm高耐磨板,减少集料离析;(2)精平后采用3m铝合金直尺检测,平整度≤8mm/3m,不合格点用人工补料或刮除;(3)精平完成至碾压开始时间≤30min,防止表面失水。5.6碾压(1)初压:静压1遍,速度2.5km/h,轮迹重叠20cm;(2)弱振:2遍,速度2.8km/h,激振力260kN;(3)强振:3遍,速度2.5km/h,激振力410kN,第3遍后采用CMV系统检测,CMV值≥45视为合格;(4)收面:静压1遍,速度3km/h,消除轮迹;(5)碾压段落长度控制在60~80m,遵循“先低后高、先慢后快、先静后振”原则;(6)对路肩边缘、检查井周边等压路机无法到达部位,采用宝马格BP25/40D平板夯补强,夯击能量25kJ,每点6击。5.7接缝处理(1)横向工作缝预留5%坡度,下次施工前切割垂直面,涂刷水泥净浆(水灰比0.6)增强粘结;(2)纵向接缝重叠宽度≥30cm,压路机先压外侧再压内侧,确保接缝处压实度≥97%。5.8养护(1)碾压完成后立即覆盖0.08mm厚养生膜,搭接宽度≥20cm,采用砂袋压边;(2)养护期3d,期间禁止一切车辆通行,洒水车隔天补水一次,保持表面含水率≥4%;(3)养护结束后采用落锤式弯沉仪(FWD)检测,代表弯沉值≤80(0.01mm)。第六章质量通病防治措施6.1离析(1)料仓出料口设置三道橡胶挡帘,降低落差≤50cm;(2)运输车尾部加装“Y”型分料板,卸料时自动分流;(3)平地机精平时刀片角度保持30°,避免大粒径滚落。6.2压实度不足(1)CMV系统实时生成“热力图”,发现局部CMV<40立即补振;(2)对“过压”导致橡皮土的部位,铣刨15cm换填级配碎石并重新碾压;(3)建立“红黑榜”,连续两次抽检不合格机组立即停机待岗,班组长罚款500元/次。6.3表面松散(1)严格控制含水率,碾压时表面发白及时补洒;(2)收面后禁止急刹车、急转弯,设置限速5km/h警示牌;(3)养护期结束前禁止堆放任何材料,采用钢管围挡+锁链封闭。第七章进度计划与资源配置7.1进度计划采用P6软件编排,计划开工日期2023年8月10日,完工日期2023年9月23日,共45d。关键线路:材料水洗→运输→摊铺碾压→检测验收。日均强度680m³,高峰期8月25日—9月5日日均820m³。7.2劳动力项目经理1人、生产副经理1人、技术主管1人、试验工程师2人、测量3人、安全员2人、机手18人、普工30人、洒水车司机2人、维修工2人,合计62人。7.3材料日需量砂砾料1100t、水60t、柴油2.8t、养生膜1200m²。7.4设备日检(1)每日6:00—6:30进行“设备晨检”,重点检查钢轮裂纹、激振器轴承温度、GPS天线;(2)建立设备健康档案,连续3天同一台压路机CMV值低于项目均值10%即强制保养。第八章安全文明施工8.1交通导改(1)与××交警大队签订《临时占道施工协议》,审批编号2023占道0815;(2)设置专职交通疏导员4人/班,穿反光背心、持LED指挥棒;(3)施工区采用“四区三段”布置:警告区100m、上游过渡区50m、缓冲区80m、作业区按实际、下游过渡区30m、终止区30m;(4)夜间设置太阳能爆闪灯12盏,间距20m,照度≥50lx。8.2机械安全(1)压路机安装倒车影像+雷达报警,倒车速度≤1.5km/h;(2)平地机、铣刨机设置“零伤害”红外感应围栏,人员进入2m范围自动熄火;(3)设备加油采用移动防爆泵,配备2具4kg干粉灭火器。8.3职业健康(1)作业人员佩戴KN95防尘口罩,每4h更换一次;(2)现场设置噪声监测仪,超过85dB时发放耳塞;(3)高温时段(≥35℃)调整作业时间至5:00—10:00、16:00—20:00,发放藿香正气水。8.4环境保护(1)料场出口设置全自动龙门洗车池,冲洗水压≥0.4MPa,单车冲洗时间≥60s;(2)运输道路安排2辆吸尘车循环清扫,车速≤8km/h;(3)对裸露堆料采用600目防尘网+喷淋降尘,PM10在线监测<100μg/m³。第九章季节性施工与应急预案9.1雨季施工(1)关注气象局“雷达拼图”,提前6h预警;(2)现场配备彩条布3000m²,突发降雨30min内完成覆盖;(3)对已摊铺未碾压段落,立即用平地机收拢成3%双向横坡,防止积水浸泡。9.2高温施工(1)调整最佳含水率+0.5%,碾压后及时覆盖养生膜减少蒸发;(2)采用“两切两补”法:切边宽度≥50cm,补料掺加2%水泥,提高早期强度;(3)现场设置遮阳棚2座,供人员轮班休息。9.3应急物资应急砂袋500只、水泵4台(扬程30m)、装载机1台、应急车辆2辆、对讲机20部、应急照明LED灯10套。9.4应急响应(1)压实度连续3点不合格→立即停工→分析原因→调整参数→重新试验段→监理复验→复工;(2)交通事故→第一时间报警+120→保护现场→拍照取证→30min内上报业主→启动保险理赔;(3)突发环境污染事件→立即封锁排污口→取样送检→4h内上报生态环境局→启动“一案一策”整改。第十章验收与资料管理10.1验收程序(1)班组自检→项目部复检→监理抽检→第三方检测(××检测有限公司,资质证书编号:××××)→质监站核验;(2)实测项目:压实度、平整度、厚度、宽度、纵断高程

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