水稳基层施工技术交底

水稳基层施工技术交底第一章技术准备与前置条件1.1设计文件固化1.1.1在项目部会议室由总工牵头，组织道路工程师、试验室主任、测量队长、安全总监四方会审，逐页核对水稳层厚度、水泥剂量、级配曲线、7d无侧限强度≥4.0MPa、压实度≥98%四项硬指标，形成《图纸会审记录表》，参会人员当场签字，扫描件24h内上传OA系统，任何后续变更必须走《设计变更单》流程，口头指令一律无效。1.1.2将批复的《水泥稳定碎石基层配合比报告》编号（例：SW20240618）刻录成只读光盘，一式两份，一份存资料室保险柜，一份贴试验室玻璃门内侧，防止人为篡改。1.2原材料一次性锁定1.2.1水泥：采用P·O42.5散装硅酸盐水泥，进场前核查三天强度报告、氯离子检测报告，每500t为一个检验批，初凝≥3h、终凝≤6h，超出范围直接退场。1.2.2碎石：由《集料源头考察记录表》确认的玄武岩破碎场供应，0–5mm、5–10mm、10–20mm三档备料，现场实测洛杉矶磨耗≤26%、压碎值≤22%，含泥量≤0.5%，每1000m³抽检一次，不合格料连夜清运。1.2.3水：采用经检测的地下水，pH6–8，总硬度≤200mg/L，每月送第三方复检一次，严禁使用沟塘水。1.3机械标定与组合1.3.1600t/h稳定土厂拌设备经市计量测试研究所标定，出具《计量检定证书》，配料秤静态精度≤±0.5%，动态精度≤±1%，标定周期≤6个月，证书复印件贴于操作室。1.3.2现场配置三档碾压组合：初压徐工XS203J（20t）静压1遍，复压悍马HD128（12t）弱振2遍，终压XP303（30t）静压1遍，碾压速度≤4km/h，每台压路机粘贴《碾压速度表》，GPS测速仪实时监控，超速自动报警。第二章配合比设计与验证2.1目标配合比经试验室平行试验，确定水泥剂量4.2%，合成级配：19mm筛通过率90%，9.5mm68%，4.75mm45%，0.075mm5%，最佳含水率5.8%，最大干密度2.345g/cm³，室内7d强度4.6MPa，变异系数Cv≤6%。2.2生产配合比标定拌楼投料顺序：大石→小石→石屑→水泥→水，搅拌时间≥20s，出料口取样做EDTA滴定，水泥剂量允许偏差±0.3%，含水率±0.5%，每天首盘料必须留样，制作Φ150×150试件9组，标养7d后实测平均强度4.4MPa，Cv=5.8%，方可正式生产。2.3含水率动态修正试验室设《气温–风速–蒸发量对照表》，现场配备红外含水率测定仪（TROXLER3440），每30min测一次，环境蒸发量＞0.3kg/m²·h时，含水率在上限基础上追加0.2%，但不得高于6.5%，防止碾压弹簧。第三章下承层检查与处理3.1路基交验3.1.1高程：每20m一个断面，左中右三点，容许偏差+5mm、–15mm，超出范围用平地机刮除或补填级配碎石，重新碾压。3.1.2弯沉：BZZ100标准车，每车道每20m一点，代表值≤80（0.01mm），单点≤100，不合格段落用C20贫混凝土硬化5cm，养护3d后复测。3.2防水隔离路基顶面清扫后用森林灭火鼓风机吹净浮灰，喷洒0.8–1.0kg/m²乳化沥青透层油，破乳后撒布3–5mm碎石屑5–8m³/1000m²，轻型压路机静压1遍，形成防水联结层，雨天前用防雨布全覆盖。第四章测量放线与松铺系数4.1边线放样全站仪极坐标法放样，直线段20m、曲线段10m设中桩，边桩钉40cm钢钎，挂Φ2mm钢丝，每100m设一基准点，张拉力≥800N，下垂度≤2mm，夜间施工段在钢钎顶贴反光膜。4.2松铺系数测定试验段选K2+300–K2+500，长200m，分三层虚铺，厚度分别为22cm、24cm、26cm，对应碾压后厚度18cm，计算松铺系数1.22、1.33、1.44，最终采用1.33，现场立《松铺系数告示牌》，严禁随意调整。第五章拌和与运输5.1拌和楼控制操作手持证上岗，开机前打印《零点校核单》，签字确认；料仓加设60×60cm隔板，防止串料；水泥螺旋输送机口安装脉冲除尘，粉尘排放≤50mg/m³；拌和楼出料口设高清摄像头，录像保存≥30d。5.2运输车管理后八轮自卸车车厢底板铺3mm橡胶垫，边角用聚氨酯密封，防止漏料；装料前反转清空，每车打印《运输单》，含车号、时间、含水率、水泥剂量二维码，到场扫码自动录入《材料进场台账》；车辆限速30km/h，GPS轨迹偏离设定路线＞200m自动报警。第六章摊铺作业6.1梯队作业采用两台中联DTU95D摊铺机梯队作业，前后间距≤10m，搭接宽度≥30cm，左侧设铝合金导梁，右侧以钢丝为基准，两台机振捣频率统一设定为25Hz，夯锤4级，速度2m/min，保持匀速。6.2横向离析控制螺旋分料器挡板离地高度调至中位，料槽埋深≥2/3，每10m设一人用铁锹补料，消除条状离析；边缘用插入式振捣器补振，频率100Hz，时间≤5s，防止骨料集中。第七章碾压工艺7.1碾压段落划分以30m为一个碾压段，设《初压–复压–终压》标牌，初压紧跟摊铺机后≤5m，复压在初压后≤20m，终压在水泥初凝前完成（试验确定初凝3.5h）。7.2碾压速度与遍数初压：20t静压1遍，速度2.5km/h，轮迹重叠1/3轮宽；复压：12t弱振2遍，速度3.5km/h，第1遍与第2遍行进路线错位20cm；终压：30t静压1遍，速度4km/h，消除轮迹。碾压过程用TROXLER2701B核子密度仪实时检测，压实度≥98%方可停止。7.3接缝处理工作缝采用垂直平接，末端3m范围人工补细料，压实后划直线用切割机垂直切齐，切缝深度≥水稳层厚2/3，下次摊铺前涂刷1:1水泥浆，用量0.3kg/m。第八章养生与交通管制8.1覆盖养生碾压完成30min内覆盖0.08mm厚土工布，搭接≥20cm，上铺塑料薄膜，边角用砂袋压实，防止被风掀起；高温时段（＞30℃）改用白色反光膜，降低表面温度。8.2洒水周期前3d每6h洒水一次，4–7d每12h一次，始终保持表面湿润，含水率≥3%，设专人《养生记录表》，记录时间、气温、洒水量，缺一次罚款200元。8.3交通管制养生期内封闭交通，仅允许水车通行，车速≤10km/h，设置混凝土限宽墩2.2m，夜间设太阳能爆闪灯；7d强度检测合格后开放施工车辆，30d后开放社会交通。第九章质量检验与验收9.1过程检测每天每车道每200m取芯1组，实测厚度、压实度、劈裂强度，厚度8mm以内合格，压实度单点≥97%、代表值≥98%，劈裂强度≥0.6MPa；不合格点立即返工，返工长度≥50m。9.2交工验收执行JTGF80/12017《公路工程质量检验评定标准》，实测项目：平整度σ≤1.2mm、厚度15mm以内、宽度≥设计值、横坡±0.3%、强度代表值≥4.0MPa，资料齐全后由总监办签发《水泥稳定基层交工证书》。第十章常见问题与应急排错10.1弹簧现象现象：碾压时表面颤动、压路机跳动。原因：含水率过高或下承层积水。处置：立即停碾，用平地机翻松10cm，均匀撒布5mm干燥石屑200kg/100m²，旋耕机拌和，重新检测含水率至5.8%后再碾压。10.2表面松散现象：碎石脱落、起皮。原因：水泥剂量偏低、失水过快。处置：补撒0.5kg/m²水泥干撒，用扫帚扫匀，轻洒水0.3kg/m²，胶轮压路机静压2遍，覆盖养生膜。10.3横向裂缝现象：3–5m间距横向贯穿裂缝。原因：切缝不及时、昼夜温差＞15℃。处置：裂缝处切割宽5mm、深1/3板厚缝，灌入聚氨酯密封胶，缝顶贴30cm宽抗裂贴，继续养生。第十一章安全文明施工11.1机械安全压路机前后安装360°影像雷达，倒车蜂鸣器≥100dB；摊铺机设紧急拉绳，长度覆盖两侧履带；每台设备配2具4kg干粉灭火器，每月检查一次，过期立即更换。11.2防尘降噪拌和楼料仓三面封闭，顶部安装喷淋，PM10在线监测＞150μg/m³自动喷淋；现场噪声＞75dB时段（22:00–6:00）停止强振作业。11.3职业健康作业人员配发KN95防尘口罩、防噪耳塞，高温时段发放藿香正气水，现场设遮阳棚，每作业2h强制休息15min，防止中暑。第十二章环保与节能减排12.1废料回收切边废料集中堆放，用小型破碎机二次加工为10–30mm再生骨料，用于路肩加固，利用率≥95%。12.2油耗控制拌和楼燃烧器改用天然气，比柴油减排CO₂25%，每月统计一次能耗，kgce/t每降低1%奖励机手500元。第十三章记录与资料归档13.1施工日志施工员每日手写《水稳基层施工日志》，含天气、机械、人员、材料、检测数据，页脚由质检员签字，扫描成PDF，文件名“日期+起止桩号”，上传云盘，保存期≥5年。13.2影像资料无人机每日航拍一次，分辨率4K，存储命名“Kx+xxx航拍+日期”，与检测数据一一对应，竣工后刻录蓝