墙面一般抹灰专项施工方案

墙面一般抹灰专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T3042013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620051.1.2地方标准与图集《××省建筑工程细部做法图集》2022版《××市住宅工程质量通病防治手册》2021修订版1.1.3企业技术标准《××建设集团抹灰工程作业指导书》Q/××JT052023《××建设集团绿色施工管理标准》Q/××JT0820221.2适用范围本方案适用于××建设集团第五工程公司承建的××市××地块住宅项目（1～8楼、地下车库及配套商业）所有砌体及混凝土内墙面、顶棚、踢脚线、墙裙、洞口侧壁等一般抹灰施工，设计构造做法为“15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛+5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆罩面压光”。第二章工程概况与特点2.1工程概况项目总建筑面积126800m²，地上24～27层，地下1层，建筑高度79.6m。砌体采用A3.5B06级蒸压加气混凝土砌块，强度等级≥A3.5，干密度≤625kg/m³；混凝土墙为C45～C30泵送商品混凝土，表面脱模剂为水溶性。2.2抹灰特点2.2.1高层垂直运输依赖施工电梯与卸料平台，砂浆需二次搅拌后使用。2.2.2加气块吸水率≥35%，需提前24h洒水且表面阴干。2.2.3室内穿插作业多，水电开槽、地暖铺设、消防喷淋安装与抹灰同步，需划分流水段并设置间歇验收点。2.2.4交付标准高，户内实测实量垂直度≤3mm、平整度≤2mm、阴阳角方正≤2mm，空鼓率≤2%，开裂投诉率≤0.5条/户。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设抹灰专业工长2名、质检员2名、安全员2名、材料员1名、机修工1名、劳务队3支（每队固定技工≥18人、辅助工≥12人）。实行“栋号长+专业工长”双轨制，栋号长负责工序穿插协调，专业工长对工艺质量负全责。3.2施工段划分以楼层为单位，每两层为一个验收批次，东西单元各设一条流水线，每流水段作业面≤600m²，确保48h内完成打底、罩面、养护全周期。3.3施工顺序“先顶棚后墙面、先房间后公区、先里后外、先阳角后阴角”四先原则；电梯前室、楼梯间等公区与户内错开1个楼层，避免交叉污染。3.4进度计划标准层抹灰工期4d/层：第1天：基层处理、甩浆拉毛、贴灰饼、冲筋；第2天：打底砂浆施工；第3天：罩面砂浆施工；第4天：实测实量、修补、养护移交。计划20240305开始，20240630完成，共118d，考虑春节、中高考、市环保应急等停工10d，已写入总进度网络图。第四章材料与机具4.1原材料技术指标4.1.1水泥：P·O42.5，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，初凝≥45min，终凝≤600min，进场每200t为一检验批。4.1.2石灰膏：钙质生石灰熟化≥7d，细度0.08mm筛余≤10%，镁含量≤5%，无未熟化颗粒。4.1.3砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.02%，进场每400m³为一检验批。4.1.4水：自来水，pH6～8，无油污、无漂浮物。4.1.5外加剂：纤维素醚（粘度40000mPa·s）掺量0.025%，抗裂纤维（聚丙烯6mm）掺量0.9kg/m³，均需提供型式检验报告。4.2配合比经××市质检中心试配确定：打底：水泥:石灰膏:砂:水:外加剂＝1:1:6:0.85:0.025（质量比），稠度90～100mm；罩面：水泥:石灰膏:砂:水:外加剂＝1:0.5:3:0.75:0.025，稠度70～80mm；现场每班留置砂浆试块3组（70.7×70.7×70.7mm），28d抗压强度≥5.0MPa。4.3施工机具强制式砂浆搅拌机（JZC350）3台、全自动抹灰机（德国MTECM300）1台、手提搅拌器（博世GBM1016）6把、激光水平仪（博世GLL380）4台、2m铝合金刮尺20根、阴阳角器（ABS1.2m）12根、砂浆喷涂机（PFTG4）1套、高压无气水泵（220V）2台、手推车（0.12m³）30辆、灰桶（10L）80只、喷雾养护机（锂电）6台。第五章基层处理与界面控制5.1基层清理采用铲刀、钢丝刷、吸尘器清除浮浆、脱模剂、油污；混凝土墙面用角磨机配金刚石磨片打磨至露出粗骨料≥30%，粗糙度≥1.5mm。5.2界面剂甩浆界面剂采用“××牌混凝土界面处理剂”，拉伸粘结强度≥1.0MPa，按水灰比0.22机械搅拌5min，用扫帚蘸浆“梅花点”甩浆，覆盖率≥85%，厚度2～3mm，24h后喷水养护3次。5.3加气块界面提前24h洒水3遍，表面阴干至含水率15%～20%；满挂φ0.9×12.7×12.7mm热镀锌钢丝网，搭接≥100mm，用φ6×60mm尼龙锚栓固定，间距≤400mm，呈梅花形。5.4不同材料交接砌体与混凝土交接处增设300mm宽耐碱玻纤网（160g/m²），抹灰时压入打底层中间，搭接≥150mm。第六章灰饼、冲筋与放线6.1放线以室内1m水平控制线为基准，用激光水平仪将控制线引至每面墙四角，误差≤1mm；墙面按设计厚度+5mm弹出抹灰控制线。6.2灰饼采用1:3水泥砂浆制作50mm×50mm灰饼，间距≤1.5m，距地200mm、距顶200mm各设一排，灰饼上表面与冲筋面平齐，垂直度≤2mm。6.3冲筋采用同配比砂浆，筋宽50mm，用2m铝合金刮尺上下刮平，筋体垂直度≤2mm、平整度≤1mm；冲筋间距≤1.2m，阴阳角两侧各设一根附筋。第七章砂浆搅拌与运输7.1搅拌现场设封闭搅拌棚，棚内地面硬化并设排水沟；采用一机两磅（电子秤精度±0.1kg）计量，先投砂→水泥→石灰膏→水→外加剂，搅拌时间≥120s；出料口设振动筛（3mm）过滤。7.2运输砂浆从搅拌完至使用完毕≤2h，高温（≥30℃）时≤1.5h；采用手推车+升降机运输，车厢内壁刷水湿润但不得积水；严禁二次加水。第八章打底施工8.1湿润抹灰前1h用喷雾器均匀喷水，表面无明水。8.2上浆用铁板将砂浆均匀批刮至墙面，一次厚度8～10mm，略高于冲筋面，随即用铝合金刮尺由下至上刮平，刮尺紧贴两筋，刮下砂浆及时补填。8.3搓毛刮平后2h内，用塑料扫把沿垂直方向均匀扫毛，条纹深度2～3mm，间距5mm，确保罩面粘结。8.4养护打底完成12h后开始喷雾养护，每2h一次，保持表面湿润≥7d；夏季用土工布覆盖，冬季用塑料薄膜+棉被覆盖。第九章罩面施工9.1时间间隔打底层养护≥48h且含水率≤15%方可罩面。9.2厚度控制罩面厚度5mm，采用“铁板抹灰+刮尺找平+铁板收光”三道成活；阴角用阴角器来回抽拉≥3次，阳角用阳角器压实。9.3收光终凝前30min（约抹灰后4h）用钢抹子二次收光，消除抹子印，表面无砂眼、无抹痕。9.4实测收光后2h内用2m靠尺、楔形塞尺、激光测距仪完成实测，超标点用同色砂浆立即修补，严禁后期石膏腻子找补。第十章细部节点做法10.1门窗洞口洞口侧壁抹灰与墙面同步，设5mm×5mm倒角，下口设10%外坡，防止积水；窗框与抹灰层间隙10mm，采用聚氨酯发泡填充+硅酮耐候胶密封。10.2配电箱、消防箱箱体背面满挂钢丝网，超出箱体边100mm；抹灰厚度以箱体面为准，确保箱体与墙面完成面平齐，误差≤1mm。10.3线管槽线管固定后，用1:2水泥砂浆分两层填实，第一层填至距表面10mm，挂150mm宽玻纤网，再抹第二层；表面贴美纹纸，防止开裂。10.4踢脚线、墙裙踢脚线高度120mm，凸出墙面8mm，上口设3mm倒角；墙裙高度900mm，采用同色罩面砂浆，与上部墙面留3mm分隔缝，嵌灰色硅酮胶。第十一章季节性施工措施11.1冬季施工室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施；砂浆拌合水加热至60℃，砂料设暖风机预热，出机温度≥15℃；抹灰后24h内室温保持≥5℃，采用电暖器+棉被+塑料薄膜三层保温，每2h测温一次，低于5℃立即升温。11.2雨季施工室外抹灰避开中雨及以上天气；搅拌棚设双层彩钢瓦，地面高出周边200mm；砂浆运输车加盖防雨布；抹灰完成面用防雨彩条布覆盖，四角绑扎牢固，防止雨水冲刷。11.3高温施工气温≥35℃时，11:00～15:00停止作业；砂浆掺入0.015%缓凝剂，运输时间缩短至1h；抹灰面喷雾养护改为每小时一次，防止早期失水开裂。第十二章质量标准与检验12.1主控项目12.1.1抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂；空鼓率≤2%，每自然间随机抽测5点，用空鼓锤轻击，声音明显空洞即判定空鼓。12.1.2表面垂直度≤3mm、平整度≤2mm、阴阳角方正≤2mm，用2m靠尺、200mm角尺、激光仪实测。12.1.3抹灰层总厚度≥设计值，最薄处≥设计值2mm，钻孔检测，每100m²不少于3处。12.2一般项目表面洁净、颜色均匀，无抹子印、无砂眼；分格缝平直≤1mm，缝宽偏差≤0.5mm。12.3检验批划分每楼层抹灰面积≤1000m²为一个检验批，不足1000m²按一层计；每批留置砂浆试块3组、拉伸粘结强度试件3组（现场切割φ50mm圆试件，用拉拔仪测试≥0.3MPa）。第十三章成品保护13.1阳角保护采用定制PVC阳角护角条（厚1.5mm，宽25mm×25mm），罩面完成后立即粘贴，高度1.8m，胶带间距≤300mm；后续工序完成后拆除。13.2门窗框框体缠保护膜（厚0.08mm蓝色PE膜），上口贴“防踩踏”警示条；抹灰时设挡板，砂浆掉落及时用铲刀清理，严禁固化后剔凿。13.3地面室内楼地面铺5mm厚橡胶地垫，搭接≥100mm，出墙300mm；手推车轮胎包裹橡胶圈，防止碾压划痕。13.4水电盒线盒用专用保护盖封闭，盒内填泡沫板，防止砂浆进入；箱体内外贴美纹纸，完工后一次性撕除。第十四章安全文明施工14.1高处作业作业面≥2m必须搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手板满铺，外侧设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，并挂密目网；作业人员系双挂点安全带，高挂低用。14.2临时用电搅拌机、喷雾器设专用开关箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空≥2.5m，穿越道路套镀锌钢管保护。14.3粉尘控制搅拌棚设负压吸尘罩+布袋除尘器，排放浓度≤1.0mg/m³；砂浆喷涂机配回收装置，落地灰及时清扫，每日洒水降尘6次。14.4噪声控制强制作业时段6:30～11:30、14:00～19:00；夜间禁止搅拌机运行；定期润滑设备，噪声≤70dB(A)。第十五章环保与绿色施工15.1废弃物分类设“可回收、不可回收、有害垃圾”三色桶；落地灰、废砂浆集中收集，经筛分后用于临时道路垫层，回收率≥60%。15.2污水排放搅拌棚设三级沉淀池（2m×1.5m×1.2m），污水经沉淀+PH调节后回用，回用率≥80%，严禁直接排入市政管网。15.3碳排放控制采用散装水泥罐车直卸，减少袋装水泥使用量80%；推广电动喷雾养护机，替代柴油泵，每100m²减少碳排放约1.2kg。第十六章应急预案16.1高处坠落立即启动《高处坠落应急预案》：现场警戒→拨打120→项目经理向公司安监部报告→保护现场→配合调查；常备担架2副、急救箱3套、止血带10条。16.2触电第一时间切断电源→用干燥木棒移开电缆→心肺复苏→拨打120→通知电工班长；每月组织一次触电演练，合格率≥90%。16.3火灾现场设35kg手推式灭火器6台、消防栓8处；抹灰棚内严禁吸烟；动火作业执行“三级审批、两级监护”制度；火灾发生后按“灭、报、疏、救”四步法执行。第十七章信息化管理17.1二维码追溯每袋水泥、每批砂料设二维码，扫码可查出厂报告、进场时间、复检结果；抹灰完成后在墙面隐蔽处贴二维码，扫码可查施工班组、时间、实测数据。17.2BIM应用利用BIM模型提前检查不同材料交接、线管密集区，输出三维节点图；通过Navisworks模拟工序穿插，提前发现冲突12处，减少返工约120m²。17.3实测实量APP采用“××实测”手机APP，数据实时上传云端，自动计算合格率；不合格点自动推送至班组，整改后拍照复测，形成闭环。第十八章成本控制18.1材料节超通过精确计量、落地灰回收，砂浆损耗率由传统8%降至3.5%，节约水泥约52t、石灰膏26t，直接经济效益约6.8万元。18.2人工优化采用机械喷涂+人工精修组合，