室内碳钢通风管道安装的施工方法

室内碳钢通风管道安装的施工方法第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本施工方法适用于工业与民用建筑内工作压力≤2000Pa、公称直径DN100～DN2000、板材厚度1.5mm～6.0mm的碳钢通风管道现场制作与安装。不适用于洁净度高于ISO7级、含腐蚀性气体或设计温度＞80℃的系统。1.2编制依据(1)GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》(2)GB507382011《通风与空调工程施工规范》(3)GB/T33232005《金属熔化焊焊接接头射线照相》(4)JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》(5)《××建设集团安全生产红线制度》2022版(6)设计图纸及变更文件：××项目暖施01～暖施47第二章施工准备2.1技术准备项目部在接到图纸7日内完成BIM碰撞检查，输出《碰撞报告》并报设计确认；对壁厚≥3mm的管道提前进行焊缝节点有限元分析，确认加固筋间距≤1.2m。2.2材料进场检验(1)镀锌钢板：每批抽取3%做锌层厚度测试，平均值≥80g/m²，单点值≥65g/m²；(2)角钢法兰：采用Q235B，进场附质保书及第三方复验报告，屈服强度≥235MPa；(3)焊条：E4303，4mm直径，烘培温度350℃，恒温1h，现场保温筒100℃随用随取；(4)防火阀、消声器须附公安部3C认证及耐火极限≥2h的型式检验报告。2.3主要机具全自动风管生产线1套（含七辊校平、剪板、咬口、合缝）、数控角钢法兰焊机2台、逆变直流焊机ZX74006台、激光放线仪1套、漏光检测专用LED灯带30m、漏风量测试仪Q901套、移动式除尘器3kW2台。2.4作业条件(1)土建结构封顶，屋面防水层闭水完成，室内基准线±1mm验收通过；(2)临时用电三级配电、二级漏电保护验收挂牌；(3)作业高度＞2m处搭设双排扣件式钢管脚手架，步距≤1.8m，满铺钢笆片并设置180mm挡脚板；(4)现场设置3m×6m封闭加工棚，地面硬化厚度≥150mmC20混凝土，棚内配置5t行吊，降噪围挡≥75dB衰减。第三章风管制作工艺3.1放样与下料(1)采用激光放线仪将建筑1m标高线引至墙面，用1mm钢丝拉通长20m，下垂≤2mm；(2)按“板厚×1.5”预留咬口余量，使用AutoPOL软件生成1:1DXF文件，导入数控等离子切割机，切割速度设定为1800mm/min，割缝补偿0.3mm；(3)下料后板料对角线误差≤1mm，用0～25mm千分尺抽检板厚，每批10张，不合格率＞1%则整批退场。3.2咬口与合缝(1)联合角咬口：采用Pittsburgh锁缝机，咬口宽度7mm，翻边高度8mm，机械咬合深度≥5mm；(2)手工合缝前用丙酮清除油污，合缝间隙≤0.5mm，接缝处涂703硅酮密封胶，胶条直径φ3mm，连续不间断；(3)边长≥1250mm风管，30mm×30mm×3mm角钢内支撑间距≤1.2m，支撑与风管内壁采用M6镀锌螺栓+防松垫片固定，螺栓头沉入≤2mm并点焊防松。3.3法兰制作(1)角钢下料采用J3G400型材切割机，45°角误差≤0.5°，去毛刺后钻φ9mm螺栓孔，孔距≤150mm且两端距边≤50mm；(2)法兰焊接采用CO₂气保焊，焊丝ER506φ1.2mm，电流180A，电压22V，焊缝高度≥角钢厚度；(3)焊接完毕用200kN摩擦压力机校平，平面度≤1mm，对角线差≤2mm，焊缝24h后做100%磁粉检测，缺陷深度＞0.5mm需返修。3.4加固与导流(1)矩形风管长边≥630mm设置外加固框，采用∠40×40×4角钢，加固框间距：低压系统≤1.2m，中压≤0.9m；(2)内弧半径R=200mm的90°弯头内设3片导流片，片厚2mm，与气流方向夹角15°，导流片间距=0.25D（D为风管高度），采用M4铆钉+密封胶固定。第四章焊接与防腐4.1焊接工艺评定按GB502362011进行WPS评定，编号WPSCFS01，试件材质Q235B，板厚4mm，坡口60°V型，钝边1mm，根部间隙2mm，层间温度≤250℃，冲击试验20℃AKV≥27J。4.2现场焊接操作(1)焊工持《特种设备作业人员证》项目代号为SMAWFeⅡ3G12Fef3J，入场前做4G位置现场考核，射线检测Ⅱ级合格；(2)风管对接缝错边量≤0.1t（t为板厚），纵缝错开法兰边≥200mm；(3)采用φ3.2mm焊条打底，电流90～110A；填充及盖面用φ4mm，电流140～160A；每道焊缝厚度≤3mm，宽度≤12mm；(4)焊缝外观：无裂纹、未熔合、表面气孔≤3个/米，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm；(5)内部质量：抽检比例10%，射线检测达到GB/T33232005Ⅱ级为合格，不合格加倍扩检，仍不合格则100%返工。4.3焊缝防腐(1)焊后24h内采用电动钢丝刷ST3级除锈，粗糙度40～75μm；(2)涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥60μm，间隔时间≥4h；(3)安装完毕系统试压合格后，外壁再刷丙烯酸聚氨酯面漆两道，总厚度≥120μm，颜色按RAL7035浅灰，色差ΔE≤1.0。第五章风管安装流程5.1标高与位置复核(1)以土建提供的1m标高线为基准，用激光水平仪在楼板底部弹出风管中心线，允许偏差±2mm；(2)风管底标高距主梁底≥50mm，遇喷淋头≥150mm，距灯具≥100mm，数据填入《风管定位检查表》，质检员、监理双签。5.2支吊架制作与安装(1)支吊架形式：单杆吊架、双杆吊架、龙门支架，材质Q235B，横担采用∠50×50×5角钢或10槽钢；(2)膨胀螺栓：M10，钻孔深度≥80mm，拉拔试验抽检1‰且≥3组，设计荷载1.5kN，实测滑移≤0.5mm；(3)吊架间距：水平风管≤3m，垂直风管≤4m，弯头、三通处增设1组；(4)防晃支架：在风管末端、变径500mm内、穿越机房楼板处设置，采用∠63×63×6角钢与楼板预埋钢板焊接，焊缝高度6mm。5.3风管组对(1)法兰垫料：采用3mm厚闭孔三元乙丙橡胶，宽度20mm，接头采用楔形坡口对接，禁用直缝搭接；(2)螺栓紧固：M8镀锌螺栓，十字对角顺序分两次拧紧，首次扭矩15N·m，终拧25N·m，用定值扳手校验，外露丝扣≥2扣；(3)风管与风机接口设200mm长软接，材料为硅钛合金防火布，耐温280℃/1h，软接松紧度：压紧后回弹5mm。5.4穿越墙体与防火封堵(1)穿墙套管：采用2mm镀锌钢板制作，两端翻边20mm，与墙体钢筋点焊固定，套管两端突出饰面层≥50mm；(2)防火封堵：内部填100kg/m³岩棉，背衬3mm防火板，迎火面刷2mm厚防火密封胶，耐火极限≥2h；(3)封堵完毕做漏烟试验，采用0.2MPa压缩空气，保压30min压降≤50Pa为合格。第六章系统检测与调试6.1漏光检测(2)光源：24V、100WLED灯带置于风管内侧，外侧在黑暗环境下观察；(3)合格标准：每10m接缝漏光点≤2处，单点漏光直径≤1mm，1000Pa压力下无连续光线透出。6.2漏风量测试(1)设备：Q90型风管漏风量测试仪，精度±3%；(2)抽样比例：高压系统100%，中压30%，低压10%且≥1个系统；(3)测试压力：工作压力的1.5倍，稳压5min后读数，允许漏风量：低压≤0.1056×P^0.65（m³/h·m²），中压≤0.0352×P^0.65，高压≤0.0117×P^0.65；(4)不合格系统24h内返修，返修后重新测试直至合格。6.3风量平衡调试(1)仪器：TSI8380风速仪，精度±3%，配套φ16mm热球探头；(2)测点布置：按等面积圆环法，每个环面积≤0.05m²，距弯头、三通≥1.5D（D为当量直径）；(3)平衡步骤：先调总阀使系统总风量=设计值×(1±5%)，再调支管定风量阀，逐支测量，偏差≤±10%；(4)数据记录：填写《风量平衡记录表》，甲方、监理、施工三方签字，扫描存档≥5年。第七章成品保护与文明施工7.1成品保护(1)风管安装后端口用6mm防火板临时封堵，胶带密封，防异物进入；(2)地面水平运输采用4mm橡胶垫+专用滑靴，禁止直接拖拽；(3)与电气、给排水交叉作业区域，用0.5mm镀锌铁皮制作“∩”型护板，高度≥1.2m。7.2文明施工(1)加工区每日下班前用吸尘器清理铁屑，集中至1.2m³铁箱，每周一次交由有资质单位回收；(2)切割、焊接作业设0.5m×0.5m接火盆，内置防火布+水，焊渣落地≤5粒/班；(3)夜间作业办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB(A)，超分贝即停止作业。第八章安全管理制度8.1高处作业(1)2m及以上作业必须系双挂点安全带，系绳长度≤1.2m，锚点≥15kN；(2)移动操作平台轮子带制动，平台面积≥1.5m×1.5m，护栏高度1.2m；(3)每天班前进行“三查三交”，记录于《班组安全活动记录本》，缺勤人员次日补课。8.2动火审批(1)三级动火：作业点、监护人、灭火器、接火盆、消防水“五到位”后由项目安全总监签发《动火证》，时限≤3天；(2)动火点设2具4kgABC干粉灭火器，间距≤5m，并配1桶20L消防水；(3)动火后30min留守检查，确认无阴火，填写《动火关闭确认单》。8.3应急演练(1)每季度组织一次火灾应急演练，模拟风管保温材料起火，启动《消防应急预案》；(2)演练目标：起火后3min内现场灭火，5min内人员疏散至集合点，10min内拨打119；(3)演练后召开评估会，对不足项3日内整改，影像资料存档≥2年。第九章质量控制与验收9.1三检制度(1)自检：班组长按《风管制作自检表》100%检查，签字后方可流转；(2)互检：下道工序对上道抽检20%，发现不合格即退回，并填写《互检退回单》；(3)专检：质检员按10%抽检，出现1处不合格该批扩大至50%，仍不合格100%返工。9.2验收节点(1)隐蔽验收：支吊架安装、穿墙套管、防火封堵完成后，监理签字方可隐蔽；(2)分项验收：漏风量测试、风量平衡、噪音测试全部合格，资料齐全后由总监组织验收；(3)竣工资料：包括材质单、焊口射线底片、漏风量报告、风量平衡表、油漆厚度检测报告，移交档案馆两套原件。第十章环境保护与职业健康10.1粉尘控制(1)等离子切割设下吸式除尘罩，面风速≥0.8m/s，除尘器过滤效率≥99%，排放浓度≤10mg/m³；(2)每日对加工区PM2.5进行手持式检测，读数＞150μg/m³即增加雾化喷头降尘。10.2噪声防护(1)剪板机、咬口机设隔声罩，罩外1m噪声≤75dB(A)；(2)为操作工配发SNR=27dB防噪耳塞，每季度更换一次，损坏即时补发。10.3高温防护(1)夏季作业现场温度≥35℃时，采用轴流风机+冰块降温，每2h测一次WBGT指数，＞33℃即停工；(2)发放藿香正气水、绿豆汤，现场设遮阳棚，配备应急药箱含十滴水、风油精、冰袋。第十一章项目案例总结11.1项目概况××市轨道交通3号线××站通风空调工程，由××建设集团机电安装分公司承建，2021年4月15日开工，2022年7月30日竣工，风管总量18500m²，其中碳钢风管13200m²。11.2实施过程项目部成立BIM小组，使用Revit2022建模，提前发现碰撞点47处，节约返工费约38万元；采用全自动风管生产线，日产能由120m²提升至260m²；现场设置移动式喷漆房，VOCs排放浓度由原来45mg/m³降至8mg/m³，一次通过环