机械制造技术课程设计-平带轮加工工艺及钻φ8和M6孔夹具设计

广州番禺职业技术学院毕业设计（2023级）广州番禺职业技术学院毕业设计设计课题平带轮的工艺规程编制及夹具设计姓名系别智能制造学院班级23机械制造与自动化1班指导教师广州番禺职业技术学院教务处制

目录一、毕业设计及答辩评价意见…………3二、毕业设计任务书……………………4三、毕业设计成果（设计图、方案等）………………6四、毕业设计说明书……………………7

毕业设计及答辩评价意见指导教师评语:指导教师（签字）：日期：2024年11月20日答辩委员会（评审小组）意见：综合成绩良好答辩委员会主任（签字）：日期：2024年11月20日（评审小组组长）

毕业设计任务书毕业设计课题平带轮的工艺规程编制及夹具设计课题来源学校安排课题性质□真实课题✓虚拟课题起止时间2025年9月1日——2025年9月26日学生姓名XXX系（院）智能制造学院指导教师黄学飞一、毕业设计主要内容本设计阐述了平带轮在产品工作过程中的影响及其作用，分析平带轮零件的工艺，确定毛坯，制定平带轮零件的加工工艺路线，确定各工序的加工余量、尺寸及公差，确定各工序的加工设备，刀、量、夹具，最后确定各工序的切削用量，在工件加工过程中对于加工精度的影响，及其平带轮加工过程中的专用夹具设计。二、毕业设计主要技术指标平带轮要求：Ф180mm外圆表面与夹角斜面粗糙度Ra为3.2，M6-6H螺纹孔粗糙度Ra为3.2，宽12mm键槽粗糙度Ra为3.2，6xФ28mm内孔表面粗糙度Ra为12.5；Ф40mm内孔表面粗糙度Ra为1.6；平带轮有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。31:以右端面和外圆为基准的加工面，这组加工面主要是左端面,中心孔Φ40孔。2:以中心孔中40孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他面和孔的加工。三、毕业设计基本要求及应完成的成果形式1．制订出一套平带轮加工工艺材料；2．设计出一套夹具图；3．按规范编写毕业设计说明书。四、毕业设计进度安排1.2025年9月1日~2024年9月1日确定毕业设计题目。2.2025年9月2日~2025年9月5日提交毕业设计的构思及大体轮廓，对毕业设计内容进行编写工作。3.2025年9月9日~2025年9月20日提交毕业设计初稿，教师指导修改。4.2025年9月21日~2025年9月24日修改毕业设计论文稿；完善论文（设计）格式和版本；完成答辩PPT。5.2025年9月25日~2025年9月26日答辩，指导教师和评阅人评阅毕业设计；给出成绩并上登到系统。五、毕业设计应收集的资料及主要参考文献[1]许晶，杨晓辉.《机械制造基础》[M].北京:机械工业出版社,2014.10[2]陈宏钧.《实用机械加工工艺手册》[M].北京:机械工业出版社,2003[3]陈家芳.《实用金属切削加工工艺手册》[M].上海:上海科学技术出版社,2004.8[4]朱耀祥，浦林祥.《现代夹具设计手册》[M].北京:机械工业出版社,2009.10[5]陈家芳.《简明金属切削计算手册》［M］.江苏：江苏科学技术出版社，2007.3.1指导教师（签名）：教研室主任（签名）：系（院）负责人（签名）：2025年9月30日

毕业设计成果（设计图、方案等）平带轮夹具装配设计图设计思路：经过与指导老师商讨，决定设计第8道工序——钻Ф8mm孔与同轴方向M6螺纹孔进行床夹具设计，本夹具将用于自制专用钻床，刀具为高速钢麻花钻，对工件体进行一次装夹，仅需一次加工就能完成。

广州番禺职业技术学院2025届毕业设计说明书平带轮的工艺规程及夹具设计院(系)、部：智能制造学院学生姓名：XXX指导教师：黄学飞专业：机械制造与自动化完成时间：2025年9月前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品:并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标平带轮的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

摘要工艺学是一门以机械加工工艺技术与夹具设计为核心研究对象的技术学科，不仅具备突出的实践性，要求学习者在学习过程中必须与生产实际紧密结合，同时还具有高度的综合性。本次设计的主题为平带轮加工工艺规程设计及专用夹具设计，具体内容如下：​首先，开展零件分析工作，重点涵盖零件功能分析与工艺分析两方面。通过零件分析，能够掌握零件的基本特性；而借助工艺分析，则可明确零件的加工表面及对应的加工标准。依据零件图所提出的加工要求，进一步确定毛坯的制造方式与具体尺寸。​第二步，进行基准面的选取，明确加工流程中的粗基准与精基准。以选定的基准为依据，制定工艺路线，通常会拟定两种及以上的工艺路线方案。经过对各工艺方案的对比与分析，筛选出能够合理保障零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术指标的最优工序。​第三步，按照已确定的工序路线，确定每一道工序的切削参数与基础工时，并挑选适配的机床设备与刀具。针对粗加工环节，还需对机床功率进行校验。​最后，设计用于钻削Ф8孔与M6螺纹孔的专用夹具。先明确设计需求与待解决的问题，再选定定位基准，随后开展切削力、夹紧力的计算以及定位误差的分析工作，最终将整个设计过程整理并绘制成相应图纸。关键字：平带轮;加工工艺;专用夹具;螺纹孔

ABSTRACTEngineeringscienceisatechnicaldisciplinethatfocusesonmechanicalprocessingtechnologyandfixturedesignasitscoreresearchsubjects.Itnotonlypossessesoutstandingpracticality,requiringlearnerstocloselyintegratetheirstudieswithactualproductionprocesses,butalsohasahighdegreeofcomprehensiveness.Thethemeofthisdesignistheprocessingproceduredesignforflatpulleysandthedesignofspecialfixtures,withthespecificcontentasfollows:First,performingpartsanalysiswork,focusingontwoaspects:functionanalysisandprocessanalysisoftheparts.Throughpartsanalysis,onecangraspthebasiccharacteristicsoftheparts;andthroughprocessanalysis,theprocessingsurfacesofthepartsandtheircorrespondingprocessingstandardscanbeclarified.Basedontheprocessingrequirementsproposedinthepartdrawings,furtherdeterminethemanufacturingmethodandspecificdimensionsoftheblank.Thesecondstepistoselectreferencesurfaces,clarifyingtheroughreferenceandprecisereferenceintheprocessingflow.Basedontheselectedreferences,formulatetheprocessroutes,usuallydraftingtwoormoreprocessrouteplans.Aftercomparingandanalyzingeachprocessplan,selecttheoptimalprocedurethatcanreasonablyguaranteetechnicalindicatorssuchasthegeometricshape,dimensionalaccuracy,andpositionalaccuracyoftheparts.Thethirdstepistodeterminethecuttingparametersandbasicworkinghoursforeachprocessaccordingtotheestablishedprocessrouteandselectsuitablemachinetoolequipmentandcuttingtools.Fortheroughmachiningstage,themachinetoolpoweralsoneedstobeverified.Finally,designaspecialfixturefordrillingФ8holesandM6threadedholes.First,clarifythedesignrequirementsandtheproblemstobesolved,thenselectpositioningreferences,andcarryoutthecalculationsofcuttingforceandclampingforceaswellastheanalysisofpositioningerrors,ultimatelyorganizingtheentiredesignprocessanddrawingthecorrespondingdiagrams.Keywords:Flatpulley;processingtechnology;specialfixture;threadedhole

目录TOC\o"3-3"\f\h\z\t"标题1,2,标题2,3,标题,1"1对平带轮零件进行工艺分析 121.1平带轮的作用 121.2平带轮的主要技术条件 122平带轮的工艺规程的设计 132.1平带轮的材料及毛坯的制造 132.2制定工艺路线 132.3加工方法的确定及工序的安排 142.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 152.5平带轮零件工序的加工说明 152.6确定加工平带轮零件中各工序的切削用量 163专用夹具设计 193.1设计主旨 203.2定位方案的确定 203.3夹紧方案的确定 213.4选择夹紧元件 213.5夹具体的设计 223.6计算切削力和夹紧力 223.7分析定位误差 23总结 24参考文献 25致谢 26

1对平带轮零件进行工艺分析1.1平带轮的作用平带轮作为机械传动系统中的关键部件，核心作用是配合平型传动带（如橡胶带、帆布带、尼龙带等）实现动力与运动的传递，动力传递核心载体：在各类机械设备（如纺织机械、印刷机械、输送设备等）中，平带轮通过与电机、减速器等动力源输出轴的连接，借助平带与轮槽间的摩擦力，将动力稳定传递至后续工作部件（如滚筒、主轴等），驱动设备完成连续运转，是连接动力端与执行端的重要纽带。平带本身具有一定的弹性，当设备启动、负载波动或遭遇短时过载时，平带轮与平带的配合能吸收部分冲击能量，减少振动对电机、轴承等精密部件的影响；此外，若负载超过平带与带轮间的最大静摩擦力，平带会发生打滑，避免传动系统因过载导致零件损坏，起到过载保护作用。​1.2平带轮的主要技术条件1、组成表面(1）Ø40的内孔表面；(2)Ø180的左右两端面；(3)Ø72的左右两端面；(4)12mm的键槽所在表面；(5)Ø8的孔内孔表面；2、技术要求(1)Ф180mm外圆表面与夹角斜面粗糙度Ra为3.2；(2)M6-6H螺纹孔粗糙度Ra为3.2；(3)宽12mm键槽粗糙度Ra为3.2；(4)6xФ28mm内孔表面粗糙度Ra为12.5；(5)Ф40mm内孔表面粗糙度Ra为1.6；(6)其余未标注表面粗糙度公差为12.5mm，调质处理，去毛刺锐边。图1平带轮零件图

2平带轮的工艺规程的设计2.1平带轮的材料及毛坯的制造根据待加工件的工作特点和工作的环境，我们要选择合适的制造毛坯，毛坯材料选择的合理，我们在加工的时候能够很好的保证它的各项加工指标，启到事半功倍的作用。另外还能够为企业节省一定费用，当然了我们设计的毛坯结构要和待加工件构造基本相似。依据零件图，本次设计零件的材质是HT150。该材料力学性能良好。2.2制定工艺路线这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内容有：1、选择定位基准2、确定加工方法3、安排加工次序4、安排热处理、检验5、安排其它工序（1）基准的选择基准是机械制造中十分重要的一个概念，它一般包括设计基准和工艺基准两大类：1）设计基准：设计基准是设计图纸上所采用的基准，是设计者依据所需设计的零件结构确定的尺寸标注的起始位置。2）工艺基准：工艺基准是完成对零件的设计后，对毛胚进行加工，使其达到图纸要求时、测量和装配过程中所用到的基准。工艺基准又分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。在这里，重点介绍一下定位基准的选择原则：1、粗基准的选择选择粗基准的时候一般要关注以下3点:1)保证每一个表面的加工余量比较的均匀;2)在零件上面几个精度比较高的平面加工比较的均匀的时候，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准;3)在满足上面的两个条件的话，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基准这样可以满足零件的加工精度使零件的精度更加的高;我们依据上面的选用原则和应该注意的3点，将粗基准确定为待加工工件Ф180圆柱面。2、精基准的选择精基准的选择原则:在选择粗基准时，一般遵循下列原则;1)保证加工表面加工余量合理分配的原则;2)便于加工零件的装夹原则;3)保证相互位置要求原则:4)为了保证所以加工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基准,不得用同一尺寸方向上;5)粗基准一般不得重复适用的原则。本文选用Ф180圆柱面为精基准。2.3加工方法的确定及工序的安排（1）加工工序表1平带轮零件加工工序内容表工序号工名序称工序内容1铸造机器砂型铸造2时效处理人工时效处理3车车Ø40的孔，车Ø180的左端面，车Ø72的左端面4车车Ø180的右端面，车Ø72的右端面，粗车外圆，半精车Ø40的孔5拉拉12mm的键槽6钻钻6-Ø28的孔7钻钻Ø8的孔，钻Ø6的螺纹孔，铰攻丝8铣半精车外圆9钻精车Ø40孔10检验检验11入库入库（2）工艺方案的分析1)平带轮用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。在工作过程中它主要承受交变扭转负荷冲击。因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性。2)平带轮要求：Ф180mm外圆表面与夹角斜面粗糙度Ra为3.2，M6-6H螺纹孔粗糙度Ra为3.2，宽12mm键槽粗糙度Ra为3.2，6xФ28mm内孔表面粗糙度Ra为12.5；Ф40mm内孔表面粗糙度Ra为1.6；3）平带轮有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。以右端面和外圆为基准的加工面，这组加工面主要是左端面,中心孔Φ40孔。以中心孔中40孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他面和孔的加工。其他次要表面的加工可以穿插在上述主要表面的加工中间进行。综上所述,平带轮零件的加工设备及工艺装备确定如下:表2平带轮零件的加工设备及工艺装备表工序加工方法加工机床刀具夹具量具1粗车CA6140车床外圆车刀三爪卡盘，顶尖游标卡尺2粗车CA6140车床外圆车刀三爪卡盘，顶尖游标卡尺3半精车CA6140车床外圆车刀三爪卡盘，顶尖游标卡尺4钻孔Z525钻床φ7.8麻花钻钻床专用夹具内孔塞规5精车CA6140车床外圆车刀三爪卡盘，顶尖游标卡尺2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 加工余量的确定通常有三种方法，它们分别是：经验法、分析计算法、查表修正法。为保证数据的准确性，在本设计中采用第三种方法（查表修正法）确定加工余量。根据《金属简明手册》中的毛胚铸件典型的机械加工余量表、成批和大量生产铸件的尺寸公差等级表查得：砂型机械造型铸件的尺寸公差等级为IT8～IT12。根据毛胚铸件的最大尺寸和要求的铸件机械加工余量等级查表1可得：1.平带轮左表面的加工余量为5mm。2.平带轮右表面的加工余量为5mm。3.平带轮长度的加工余量为5mm。3.其余无需制出。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:55×118（mm）各加工面的加工余量：表3主要毛胚尺寸表主要毛胚尺寸精度等级表面粗糙度尺寸/mm双边（或单边）余量/mm毛胚尺寸/mm平带轮左右表面IT7Ra1.61805190平带轮长度IT12Ra12.5865962.5平带轮零件工序的加工说明（1）平带轮上表面的的加工平带轮上表面的加工是作为整个加工过程中的第一个工序，在粗加工时要对其留有余量以便精加工时使用。（2）平带轮下表面的加工平带轮下表面是加工平带轮的重要精基准。在加工平带轮下表面时同样要采用合理的加工方法保证其加工精度。要注意的是，由于平带轮的特殊形状，在加工平带轮下表面时，平带轮不易装夹，为使平带轮下表面达到相应的尺寸要求，应使用正确的夹紧方法。（平带轮上下表面的加工中，二者互为基准，这样不仅能时平面更加平整，也能提高其平行度。）（3）Ф72装配面的加工在零件图的技术要求中对Ф72外圆加工便于芯轴的装配。（4）Ф8孔的加工在零件图的技术要求中对Ф8孔的垂直度和的尺寸精度无进行要求,为提高加工效率，Ф8孔采用的加工方法是钻孔。（5）键槽的加工键槽的加工是加工平带轮零件的第五步加工工序。在本工序中，将采用专用夹具对平带轮零件进行一次性装夹，以获得键槽。2.6确定加工平带轮零件中各工序的切削用量切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度vc。（以下查表数据均从《切削用量简明手册》取得）（1）工序1：铸件（2）工序2：热处理（3）工序3：车Ø40的孔，车Ø180的左端面，车Ø72的左端面选择CK6140卧式车床，使用的刀具是yg6型号的，其刀杆尺寸为16×125mm，刀杆尺寸为，，，。已知。根据《工艺手册》表1.9选择刀具寿命为T=60min。根据表1.4知进给量，取。根据《工艺手册》表1.27得=158，=0.15，=0.4，m=0.2。由表1.28得修正系数=1。所以切削速度：68.14m/min主轴转速：482.01r/min依据《切削手册》的表格4.2-8，选择=490r/min，则真实速度=68.14m/min。切削工时：根据《切削手册》表6.2-1中的公式计算=128mm=0.374min（4）工序4：车Ø180的右端面，车Ø72的右端面，粗车外圆，半精车Ø40的孔选择CK6140卧式车床，使用的刀具是yg6型号的，其刀杆尺寸为16×125mm，刀杆尺寸为，，，。已知。根据《工艺手册》表1.9选择刀具寿命为T=60min。根据表1.4知进给量，取。根据《工艺手册》表1.27得=158，=0.15，=0.4，m=0.2。由表1.28得修正系数=1。所以切削速度：70.03m/min主轴转速：495.36r/min依据《切削手册》的表格4.2-8，选择=490r/min，则真实速度=68.14m/min。切削工时：根据《切削手册》表6.2-1中的公式计算=175mm=0.51min（5）工序5：拉12mm的键槽本工序采用卧式拉床L6120。查《复杂刀具设计手册》表1.3-1，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于30mm，同时加工齿数不小于5。拉刀材料为W18Cr4V，柄部材料为40Cr。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉削的进给量即为单面的齿升量。查《机械加工工艺手册》表2.4-118和2.4-119，确定拉削速度=0.116~0.08，取。拉削工件长度：；拉刀长度：；拉刀切出长度=5~10mm，取。走刀次数一次。根据以上数据代入公式（计算公式由《机械加工工艺手册》表2.5-20获得），得机动时间。（6）工序6：钻6-Ø28的孔本工序采用立式钻床Z535，装备专用夹具。根据《切削手册》表3.1-6选择刀具为d=28的锥柄麻花钻。根据《工艺手册》表2.7，进给量选择为=0.6mm/r。由《工艺手册》表2.12得，刀具寿命=60min。根据《工艺手册》表2.30中公式计算，其中=11.1，=0.25，=0，=0.4，m=0.125，由表《工艺手册》2.31得=1.0。所以，切削速度：18.25m/min主轴转速：=232.37r/min根据《切削手册》表4.2-15得=245r/min。故实际切削速度=19.24m/min。切削工时：根据《切削手册》表6.2-5中的公式计算。由工件知=15，=6，=4。=0.636minmin（7）工序7：钻Ø8的孔，钻Ø6的螺纹孔，铰攻丝根据《切削手册》表3.1-6，选择刀具为d=8的麻花钻。根据《工艺手册》表2.7，进给量选择为。由《工艺手册》表2.12得，刀具寿命=60min。根据《工艺手册》表2.30中公式计算，其中=11.1，=0.25，=0，=0.4，m=0.125，由表《工艺手册》2.31得=1.0。所以，切削速度：13.73m/min主轴转速：=546.17r/min根据《切削手册》表4.2-15得=545r/min。故实际切削速度=13.7m/min。切削工时：根据《切削手册》表6.2-5中的公式计算。由工件知=15，=6，=4。=0.459minmin（8）工序8：半精车外圆本道工序选用卧式车床CK6140，选择专用夹具。刀具材料为YG6，刀杆尺寸为16×125mm，=45º，=12º，=8º。已知=1.5mm。根据《工艺手册》表1.9选择刀具寿命为T=60min。根据表1.4知进给量=0.5-0.7mm/r，取=0.6mm/r。根据《工艺手册》表1.27得=158，=0.15，=0.4，m=0.2。由表1.28得修正系数=1。所以切削速度：80.42m/min主轴转速：=568.86r/min根据《切削手册》表4.2-8，机床转速选择=560r/min，所以实际切削速度=79.17m/min。切削工时：根据《切削手册》表6.2-1中的公式计算。由工件知=240，=8，=5，=0。=0.91min（9）工序9：精车Ø40孔本道工序选用卧式车床CK6140，选择专用夹具。刀具材料为YG6，刀杆尺寸为16×125mm，=45º，=12º，=8º。已知=1mm。根据《工艺手册》表1.9选择刀具寿命为T=60min。根据表1.4知进给量=0.5-0.7mm/r，取=0.5mm/r。根据《工艺手册》表1.27得=158，=0.15，=0.4，m=0.2。由表1.28得修正系数=1。所以切削速度：91.93m/min主轴转速：650.27r/min根据《切削手册》表4.2-8，机床转速选择=650r/min，故实际切削速度=91.89m/min。切削工时：根据《切削手册》表6.2-1中的公式计算=33mm=0.119min（10）工序10：检验检测平带轮主要的尺寸公差、位置公差及表面粗糙度等技术要求。根摇上述的分析及计算结果，可汇总完成平带轮零件的机被加工工艺。平带轮零件机械加丁工艺过程卡片和工序卡片分别见附录2机械加工工序卡片。（11）工序11：入库3专用夹具设计选择工序6：Ø8的孔与钻Ø6的螺纹孔进行床夹具设计。夹具总装图图2装配图所示。1.被加工表面分析本工序所加工的孔位于Ф180mm外圆上。定义外圆的轴线方向为X轴方向，坚直方向为Z轴方向。2.定位基准选择选择半精车后的Ф40mm内孔、Ф28mm孔为主定位基准，限制四个自由度y、z、y、z;平带轮的左端面为第二定位基准，限制。自由度，如图3工件定位图所示。图2装配图图3工件定位图3.1设计主旨夹具是传统机械制造业中最重要的工艺装备之一，它具有悠久的历史，在机械制造业中发挥着至关重要的作用。经过与指导老师商讨，决定设计第6道工序—钻Ø8的孔与钻Ø6的螺纹孔的钻床夹具，本夹具将用于自制专用钻床，刀具为高速钢麻花钻，对工件体进行一次装夹，仅需一次加工就能完成。3.2定位方案的确定1、确定平带轮的定位方案在进行本工序加工之前，其相应的圆柱面、端面、圆柱孔等都已经加工完成。(1)以Ф40mm所在的内孔进行定位，限制4个自由度:(2)采用专用阶梯定位销在Ф28mm进行定位，限制1个自由度;(3)在Ф72mm的芯轴内插入对其进行定位，限制1个自由度:实现了零件的完全定位。2、确定芯轴、阶梯定位销的定位方案V型定位块、对刀块的定位方案都是采用“一面两销”（3）导向装置的选择本次设计的钻床夹具，是要对钻Ø8的孔与钻Ø6的螺纹孔进行钻削加工，在夹具的上方，利用钻模版、钻套作为本夹具设计的导向装置。图4夹具装配图3.3夹紧方案的确定1、确定平带轮的夹紧方案利用六角螺母、芯轴、垫圈、开口垫片、对工件进行夹紧。2、确定芯轴螺母的夹紧方案采用对Ø40内孔用芯轴螺母夹紧，左右方向夹紧。3.4选择夹紧元件1、确定平带轮的夹紧元件其夹紧元件有:六角螺母、芯轴、垫圈、开口垫片。2、确定芯轴螺母的夹紧元件其夹紧元件有:2个内六角螺母，1个垫圈，1个开口垫片。3.5夹具体的设计本夹具体采用铸造结构，优点:1、可以铸出复杂的结构形状;2、铸铁件的抗压强度的、耐振性好，因此特别适用于加工时振动大，切削负荷大的场合;3、铸铁件易于加工，价格低廉，可降低夹具成本。铸造的生产周期长，而且因铸造时的内应力缘故，易引起变形，从而影响夹具体精度的持久性。因此铸造夹具体必须进行时效处理。与焊接结构相比，铸造可以铸出形状复杂的结构。因此，本夹具采用铸造结构比较合适。材料:选用HT150，壁厚:25mm。3.6计算切削力和夹紧力切削力的计算刀具：钻头；机床：钻床由所列公式得查切削手册得其中：修正系数，，，，，，，z=24，。代入上式，可得F=74.29N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K=其中：为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1；为断续切削系数1.1所以夹紧力的计算。其中：为基本安全系数，取1.5；为加工性质系数，取1.1；为刀具钝化系数，取1.1；为继续切削系数，取1.1；为夹紧力稳定系数，取1.3；为手动夹紧位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，，（见《机床夹具设计手册》）所以取螺栓预紧力。选M10粗牙螺纹螺栓，材料为45#钢。则，小于45#钢的许用拉应力，故可M10粗牙螺纹螺栓夹紧工件。3.7分析定位误差零件的主要定位元件为V型定位块和工件插销1、V型定位块的尺寸与公差通过参照《机床夹具设计手册》，能够确定V型定位块两V型面的尺寸要求及公差要求，V型定位块两V型面保证零件的向误差。2、工件挡销的尺寸与公差通过参照《机床夹具设计手册》，能够确定工件挡销的尺寸要求及公差要求，工件挡销保证零件的轴向误差。

总结在本次设计平带轮专用夹具的过程中，我获得了诸多感想和体会，现总结如下：毕业设计是对一门课或者某一学生领域所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次设计，不仅培养了我们正确的设计思想;也同时让我们掌握了夹具设计的一般程序和方法，以及铸炼了我们综合运用知识能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种机床夹具资料及设计手册，认真探讨了机床夹具领域内的各种基本知识点。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了绘图识图的能力。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。在本次毕业设计中，我得到指导老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢!

参考文献[1]许晶，杨晓辉.《机械制造基础》[M].北京:机械工业出版社,2014.10[2]郭彩芬，万长东.《机械制造技术课程设计指导书》[M].北京:机械工业出版社，2018.2[3]顾崇衡《机械制造工艺学》[M].陕西:科学技术出版社，1981年版[4]陈宏钧.《实用机械加工工艺手册》[M].北京:机械工业出版社,2003[5]东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学编《机床夹具设计手册》[M].上海:上海科学技术出版社，1979年版[6]陈家芳.《实用金属切削加工工艺手册》[M].上海:上海科学技术出版社，2004.8[7]何冰强,林辉.《数控机床安装与调试》[M].大连:大连理工大学出版社，2014.11[8]朱耀祥，浦林祥.《现代夹具设计手册》[M].北京:机械工业出版社，2009.10[9]陈家芳.《简明金属切削计算手册》［M］.江苏：江苏科学技术出版社，2007.3.1[10]何存兴，张铁华.《液压传动与气压传动》[M].武汉：华中科技大学出版社，2000年8月[11]高等专科学校机制及液压教学研究会液压组编《液压传动课程设计指导书》1985年9月

致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。在这次毕业设计即将完成的时候，我清晰的看到了自己身上对很多老师在课堂上讲述知识的缺乏，使得自己做起来很费力，现在回想起来，由于时间的淡化，原来学过的知识都已经淡忘了，没有温故而知新，很是懊恼。在这里我很敬佩我的指导老师，他平时的工作还是很繁忙的，但是每次他都能够对我的设计进行详尽的指导和帮助。在此，我要表示由衷的谢意。当然，也要感谢本组同学给予的帮助，谢谢各位。可以这样将没有你们的帮助和支持我们的设计不可能在这么短的时间里面完成，也不能完成的这样的圆满，再次谢谢你们!附录1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称平带轮零件名称平带轮共1页第1页材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时(min)准终单件1铸造机器砂型铸造2时效处理人工时效处理3车车Ø40的孔，车Ø180的左端面，车Ø72的左端面CA6140车床夹具，车刀，游标卡尺4车车Ø180的右端面，车Ø72的右端面，粗车外圆，半精车Ø40的孔CA6140车床夹具，车刀，游标卡尺5拉拉12mm的键槽L6140专用夹具，拉刀，游标卡尺6钻钻6-Ø28的孔Z525专用夹具，麻花钻，扩孔钻，游标卡尺7钻钻Ø8的孔，钻Ø6的螺纹孔，铰攻丝Z525专用夹具，麻花钻，扩孔钻，丝锥，游标卡尺8铣半精车外圆CA6140车床夹具，车刀，游标卡尺9钻精车Ø40孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺10检验检验游标卡尺11入库入库游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附录1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称平带轮零件名称平带轮共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造不规则11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/rmm机动辅助1车Ø40的孔车床夹具，车刀，游标卡尺61018.10.161.712车Ø180的左端面车床夹具，车刀，游标卡尺72018.60.151.813车Ø72的左端面车床夹具，车刀，游标卡尺78022.40.1521设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称平带轮零件名称平带轮共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造不规则11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/rmm机动辅助1车Ø180的右端面车床夹具，车刀，游标卡尺61018.10.161.712车Ø72的右端面车床夹具，车刀，游标卡尺72018.60.151.813粗车外圆车床夹具，车刀，游标卡尺78022.40.15214半精车Ø40的孔车床夹具，车刀，游标卡尺80223.560.1021设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称平带轮零件名称平带轮共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造不规则11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/rmm机动辅助1拉12mm的键槽拉床夹具，拉刀，游标卡尺25015.230.21.71设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称平带轮