2026年工业机器人公司生产制造部岗位设置与职责管理制度

2026年工业机器人公司生产制造部岗位设置与职责管理制度第一章总则第一条制定目的为规范工业机器人公司（以下简称“公司”）生产制造部的日常运营管理，明确部门各岗位工作职责与权限，统一生产作业标准和流程，保障工业机器人产品生产效率、质量及安全生产，提升生产制造环节的规范化、标准化水平，结合工业机器人行业生产特点及公司实际经营情况，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司生产制造部全体在岗人员，涵盖岗位设置、职责划分、生产作业规范、监督考核等所有生产制造相关工作。公司研发、采购、销售、质量等业务部门涉及生产对接、物料供应、成品交付等工作，均需遵循本制度相关规定。第三条基本原则安全第一原则：严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《机械制造企业安全生产规范》等法律法规，将安全生产贯穿生产全流程，杜绝违规作业，防范生产安全事故。质量优先原则：以工业机器人产品质量标准为核心，规范各环节生产作业行为，确保成品符合行业标准及客户要求，保障产品稳定性和可靠性。权责明晰原则：明确各岗位的职责、权限和工作边界，做到“岗有其人、人有其责、责有其规”，避免推诿扯皮，提升生产协作效率。效率提升原则：优化生产流程，标准化作业动作，合理调配生产资源，在保障安全和质量的前提下提升产能和交付效率。标准化作业原则：建立统一的生产工艺、设备操作、物料管理等作业标准，确保生产环节可追溯、可管控，降低生产波动风险。持续改进原则：定期复盘生产过程中的问题，收集岗位人员的优化建议，持续完善生产工艺、设备管理和作业流程，提升生产管理水平。第二章生产制造部岗位设置及岗位职责第四条岗位设置根据公司工业机器人产能规划、产品类型及生产管理需求，生产制造部设置以下核心岗位：生产总监、生产经理、车间主任、工艺工程师、设备工程师、生产计划员、质量检验员、生产班组长、一线操作员、物料管理员、安全生产管理员。各岗位可根据实际生产任务进行合理调配，但需保证岗位之间相互配合、相互监督，核心岗位不得空缺或兼任影响生产管控的职务。第五条各岗位职责（一）生产总监全面负责公司生产制造体系的管理工作，根据公司战略规划制定年度、季度生产目标，统筹生产资源（人员、设备、物料）配置，确保生产任务按期完成。审核生产制造部管理制度、作业流程及工艺标准，监督制度落地执行情况，及时发现并解决生产环节的重大问题（如产能不达标、质量批量异常、重大安全隐患等）。对接公司管理层及研发、采购、销售等部门，协调跨部门生产协作事宜，根据市场订单调整生产计划，保障产品交付周期。负责生产团队建设，制定人员培养、晋升及考核方案，提升生产人员的专业技能和安全生产意识。定期分析生产数据（产能、良率、成本、安全事故率等），识别生产管理中的短板，提出优化方案并推动落地，降低生产成本，提升生产效益。（二）生产经理协助生产总监开展日常生产管理工作，组织制定部门月度、周度生产计划，并分解至各车间、班组，监督计划执行进度。统筹车间生产作业管理，审核生产日报、周报，及时协调解决生产过程中的物料短缺、设备故障、人员调配等问题，确保生产节奏稳定。组织开展生产现场管理工作，推行5S管理标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产现场整洁、有序，提升现场作业效率。配合质量部门开展产品质量管控工作，分析生产过程中的质量异常原因，制定整改措施并监督执行，降低不良品率。负责生产成本的初步管控，跟踪物料消耗、设备能耗、人工成本等数据，提出成本控制建议，完成生产总监交办的其他生产管理工作。（三）车间主任负责所属车间的日常生产管理，根据生产经理下达的计划，安排班组生产任务，明确各工序的作业要求和交付节点。监督车间一线操作员的作业行为，确保严格按照工艺标准、设备操作规范及安全规程作业，及时纠正违规操作行为。每日巡查车间生产进度、产品质量及安全生产情况，记录生产异常（如工艺偏差、设备小故障、物料损耗等），及时上报生产经理并协助处理。负责车间人员的日常管理，包括考勤、排班、临时调配等，组织班组班前会、班后会，传达生产要求和安全注意事项。配合设备工程师开展车间设备的日常维护和保养工作，保障生产设备正常运行，减少设备停机时间。（四）工艺工程师结合工业机器人产品设计图纸及生产实际，制定各工序的生产工艺文件（包括作业指导书、工艺参数、工序流转标准等），确保工艺方案具备可操作性。跟踪生产工艺的执行情况，收集一线操作员的工艺反馈，优化工艺参数和作业流程，提升生产效率、降低工艺性不良品率。负责新员工及岗位变动人员的工艺培训，讲解工艺要点、操作规范及质量控制要求，确保操作人员掌握工艺标准。参与新产品试生产工作，制定试生产工艺方案，跟踪试生产过程，分析工艺难点并提出解决方案，推动新产品量产落地。整理工艺文件及生产工艺数据，建立工艺档案，根据产品升级或生产设备调整及时更新工艺文件，确保工艺标准与生产实际匹配。（五）设备工程师负责公司生产设备（如机器人组装线、检测设备、加工设备等）的日常维护、保养及故障维修工作，制定设备维护保养计划并监督执行。建立设备管理档案，记录设备采购信息、运行时长、维护记录、故障处理情况等，定期分析设备运行数据，预判设备故障风险。指导一线操作员正确使用生产设备，开展设备操作培训，杜绝因操作不当导致的设备损坏或安全事故。对接设备供应商，处理设备保修、配件采购、技术支持等事宜，评估设备升级、改造的可行性，提出设备更新建议。配合生产计划调整，做好设备的调试、校准工作，确保设备精度满足工业机器人生产工艺要求。（六）生产计划员根据销售订单、库存情况及生产能力，编制月度、周度、日度生产计划，明确各产品的生产数量、交付时间及生产车间。跟踪生产计划执行进度，每日统计生产完成情况，分析计划与实际产出的差异原因，及时调整生产计划并上报生产经理。对接采购部门，核实物料到货情况，根据生产计划提前确认物料库存，避免因物料短缺导致生产中断。建立生产计划台账，记录订单编号、产品型号、生产数量、完成进度、交付状态等信息，确保生产数据可追溯。配合销售部门解答订单交付相关问题，提供生产进度反馈，协调加急订单的生产排期，平衡常规订单与加急订单的生产资源。（七）质量检验员严格按照工业机器人产品质量检验标准，开展生产各环节的质量检验工作，包括原材料入厂检验、工序间巡检、成品出厂检验。记录质量检验数据，填写检验报告，对不合格品进行标识、隔离，及时上报质量异常情况，跟踪不合格品的处理过程（返工、报废、退货等）。配合工艺工程师分析质量异常原因，参与制定质量整改措施，监督整改措施的执行效果，验证整改后的产品质量。维护检验设备、量具的精度，定期校准检验工具，确保检验结果准确可靠。收集质量检验数据，定期汇总分析不良品类型及占比，提出质量管控优化建议，提升生产过程的质量稳定性。（八）生产班组长负责班组的日常生产组织工作，根据车间主任下达的任务，分配各操作员的作业内容，明确作业标准和完成时间。监督班组人员的作业质量和安全生产情况，及时纠正违规操作，确保班组生产任务按时、按质完成。组织班组人员开展安全生产和工艺技能学习，提升班组人员的安全意识和操作技能。记录班组生产日报，包括产量、良品数、不良品数、设备运行情况等，及时上报车间主任。关注班组人员的工作状态，协调解决班组内部的协作问题，提升班组凝聚力和作业效率。（九）一线操作员严格按照作业指导书、设备操作规范及安全规程开展作业，完成本职岗位的生产任务，确保作业质量和效率。爱护生产设备和工具，做好设备的日常清洁、点检工作，发现设备异常及时上报班组长或设备工程师。按要求填写生产记录，包括工序完成数量、作业时间、物料消耗等，确保生产数据真实、准确。遵守公司及生产制造部的各项规章制度，参加安全生产和技能培训，提升自身作业能力。保持作业区域的整洁有序，配合开展5S管理工作，参与生产工艺优化和质量改进的建议收集。（十）物料管理员负责生产物料的入库、存储、领用、发放及盘点工作，建立物料管理台账，记录物料名称、规格、数量、入库时间、领用部门等信息。根据生产计划提前备料，确保生产所需物料及时到位，核对领料单信息，严格按照领料流程发放物料，避免物料错发、漏发。做好物料存储管理，根据物料特性（如精密零部件、电气元件等）采取防潮、防尘、防碰撞等防护措施，确保物料质量不受损。定期开展物料盘点工作，核对账面数量与实际库存，处理物料盘盈、盘亏问题，及时上报物料库存异常情况。配合采购部门处理物料退换货事宜，清理呆滞物料，提出物料库存优化建议，降低物料库存成本。（十一）安全生产管理员负责生产制造部的安全生产管理工作，制定安全生产管理制度和应急预案，组织开展安全生产培训和应急演练。每日巡查生产现场的安全隐患，包括设备安全、用电安全、消防设施、作业环境等，下达安全隐患整改通知书，跟踪整改完成情况。监督生产人员的安全防护用品佩戴和使用情况，纠正不安全作业行为，对违反安全生产规定的人员进行提醒、教育。记录安全生产相关数据，包括安全培训次数、隐患排查数量、整改完成率、安全事故情况等，定期上报生产经理和生产总监。参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施，避免同类事故重复发生。第三章生产管理基础规范第六条生产计划管理规范生产计划员需在每月25日前完成次月生产计划编制，经生产经理审核、生产总监审批后下达至各车间；周计划需在每周五完成编制，日计划需在前一日下班前下达。生产计划调整需经生产经理审核，重大计划调整（如产能变动超10%、交付周期变更超3天）需报生产总监审批，调整后及时同步至相关部门。各车间需严格执行生产计划，确因物料、设备、质量等原因无法完成计划的，需在当日上报生产经理，说明原因并提出补救措施。第七条工艺管理规范工艺工程师编制的工艺文件需经生产经理审核、生产总监审批后生效，工艺文件需发放至各车间、班组，确保操作人员可随时查阅。生产过程中如需临时调整工艺参数，需由车间主任提出申请，工艺工程师评估可行性，经生产经理审批后方可执行，调整后及时更新工艺文件。新工艺落地前需开展试生产验证，验证通过后方可批量推广，试生产过程需记录工艺参数、产品质量、生产效率等数据。第八条设备管理规范设备工程师需制定设备日常保养、定期保养计划，明确保养内容、周期和责任人，保养完成后需填写保养记录，存档备查。生产设备发生故障时，操作员需立即停机并上报，设备工程师需在规定时间内到达现场处理（一般故障≤2小时，重大故障≤8小时）。生产设备需建立唯一标识，设备档案需包含采购合同、验收报告、维护记录、故障记录、报废记录等全生命周期信息。第九条物料管理规范物料入库需经质量检验员检验合格，物料管理员核对数量、规格后办理入库手续；不合格物料需及时退回采购部门，不得入库。物料领用需凭经车间主任签字的领料单，物料管理员核对领料单信息无误后方可发放，超计划领料需经生产经理审批。每月月底开展物料全面盘点，车间剩余物料需退回仓库或办理假退料手续，确保物料账实相符。第十条安全生产管理规范新员工入职需完成不少于24学时的安全生产培训，考核合格后方可上岗；在职员工每季度需开展1次安全生产再培训。生产现场需配备齐全的消防设施、应急救援器材，安全生产管理员需每月检查1次设施器材的有效性，确保可正常使用。发生生产安全事故时，现场人员需立即停止作业、上报并采取应急措施，安全生产管理员需在1小时内上报生产总监，不得瞒报、漏报。第四章监督与考核第十一条内部监督生产经理每日巡查各车间生产情况，每周组织1次生产管理例会，通报生产进度、质量、安全等情况，督促问题整改；生产总监每月开展1次生产制造部全面监督检查。建立岗位轮换制度，生产计划员、物料管理员、质量检验员等关键岗位每2-3年进行轮换，生产班组长每1-2年进行跨班组轮换，提升人员综合能力，降低管理风险。各岗位之间相互监督，如质量检验员监督操作员的作业质量，安全生产管理员监督所有岗位的安全作业行为，确保生产环节合规可控。第十二条跨部门监督配合配合质量部、行政部、审计部等部门开展的监督检查工作，如实提供生产管理资料，解释生产流程和作业标准，对检查发现的问题及时整改。第十三条考核机制以岗位职责为基础，制定生产制造部各岗位考核指标：生产管理岗位考核产能完成率、交付及时率、成本控制率；技术岗位考核工艺优化效果、设备故障率；操作岗位考核产量、良品率、安全作业情况。每月进行