制盐生产设备工艺及安全操作规程

制盐生产设备工艺及安全操作规程第一章原料接收与预处理1.1原盐接收车辆进厂前由门卫核对“五证一单”（驾驶证、行驶证、危险品运输证、押运员证、保险单、供货单），地磅计量误差≤±20kg。盐堆采样按“五点梅花法”取2kg混合样，密封编号后30min内送检。氯化钠主含量≥96.0%、水不溶物≤0.20%、重金属（以Pb计）≤1.0mg/kg方可卸车。不合格批次立即贴红色“隔离”标签，移入专用隔离区，48h内完成退货或让步接收评审。1.2原料除杂铲车将原盐倒入1200mm×8000mm篦缝30mm的格筛，筛上大块经φ600×800齿辊破碎机破碎至≤25mm。磁选机磁场强度≥6000Gs，皮带速度1.2m/s，每班用1.2kg铁球测试捕捉率≥99%。除杂后原料经800mm宽、倾角12°的波纹挡边皮带送入200t地下料仓，仓顶设80袋脉冲除尘器，风机风量8500m³/h，排放浓度≤10mg/m³。1.3洗涤脱泥料仓底部4台250×250mm变频振动给料机将盐均匀喂入φ3000×8000mm滚筒洗盐机，机内分三段：第一段3m清水区，配30kW桨叶，转速8r/min，液固比1.2:1；第二段2m饱和卤水区，卤水波美度24°Bé，温度45℃，加0.3%（w/w）六偏磷酸钠分散剂；第三段3m喷淋区，用0.4MPa去离子水逆流漂洗。溢流含泥≤0.5%时由φ250mm除泥旋流器组（4用1备）回收细盐，底流返回洗盐机，顶流进φ18m辐流式沉淀池，上清液COD≤60mg/L回用。第二章饱和卤水制备2.1化盐池钢筋混凝土池12m×12m×4.5m，内衬3mm316L不锈钢板，池顶设2t电动葫芦抓斗。每池投料80t洗涤盐，注入110m³回卤，开启45kW斜桨搅拌机，转速25r/min，化盐时间45min。池侧装1200mm超声波液位计，高低位联锁启停补水泵。2.2卤水澄清饱和卤水经φ200mm管道自流至φ8m×3.5m中心传动澄清桶，桶内加2ppm阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，溢流浊度≤20NTU。桶底0.5m刮泥机转速0.05r/min，泥层厚度≥1.2m时自动开启φ80mm排泥阀，排泥含固量25%进板框压滤机。2.3精滤澄清卤水由20m³/h立式不锈钢泵送入5μm袋式过滤器，压差≥0.08MPa时切换备用罐；再经0.2μm聚醚砜折叠滤芯精密过滤器，出口Ca²⁺+Mg²⁺≤5mg/L，SS≤1mg/L，温度50℃，波美度25.2±0.1°Bé，供蒸发工段使用。第三章蒸发结晶3.1四效降膜蒸发装置采用304材质四效降膜蒸发器，总换热面积2800m²，一效壳程通0.65MPa饱和蒸汽，温度160℃，末效真空度−0.088MPa，料温48℃。各效循环泵为160m³/h轴流泵，叶轮材质2205双相钢。蒸发量20t/h，汽耗0.28t蒸汽/t水。3.2晶种控制一效出料盐浆密度1.25g/cm³时，向末效晶浆罐投加50kg粒径0.2–0.3mm立方晶种，维持晶浆固液比15–20%。每4h取样镜检，晶形系数≥0.85，若出现针状晶立即调低末效真空度2kPa并补加0.1%柠檬酸钠。3.3离心脱水晶浆经80mm衬胶气动刀闸阀进入1250mm卧式刮刀离心机，转速1200r/min，差速18r/min，分离因数1000。湿盐含水≤3%，母液波美度29°Bé，经50m³母液罐回前端化盐。离心机每运行6h用80℃冷凝水冲洗5min，防止筛网堵塞。第四章干燥与筛分4.1流化床干燥湿盐由800mm皮带秤（精度±0.5%）计量后进入1.5m×8m振动流化床，床层厚度80mm，进风温度140℃，出料温度65℃，尾气经φ1200×4000mm旋风+布袋两级除尘，排放含尘≤10mg/m³。床体设8组0.5mm不锈钢均风板，每班用0.6MPa压缩空气反吹2min。4.2冷却与筛分干燥盐经600mm不锈钢螺旋进入3m长双轴冷却器，冷却水20℃，出料温度≤40℃。随后进入1500mm×4000mm三层直线筛，筛网16目、30目、60目，对应产出0.6–1.2mm大粒盐、0.3–0.6mm中粒盐、0.15–0.3mm小粒盐。筛上>1.2mm盐经400×600对辊破碎机闭路返回。4.3成品暂存合格盐经800mm密封皮带提升入2000t钢筋混凝土筒仓，仓顶设18管空气均化系统，每8h脉冲3min，防止结拱。仓底4台250mm不锈钢旋转阀，变频调速5–25Hz，匹配50kg包装机产能8t/h。第五章包装与码垛5.1自动包装选用阀口50kg包装机，计量范围20–50kg，精度±50g，速度6包/min。热合缝口温度180℃，冷却时间1.2s。每班首件抽检10包，平均净重≥49.95kg且单包≥49.90kg方可批量生产。5.2金属检测包装线末端安装450mm金检机，Fe≥1.5mm、SUS≥2.0mm即声光报警并气动剔除。每班用2.0mm标准球校验3次，灵敏度漂移>10%立即停机校准。5.3机器人码垛选用4轴码垛机器人，抓手开口900mm，最大负载120kg，每垛1.2t（24包），层数6，交叉码放，垛型1000mm×1200mm×1400mm。托盘为1200mm×1000mm塑料川字底，静载4t。码完自动缠膜20圈，顶部加200mm防尘盖。第六章公用工程6.1蒸汽系统锅炉房设2台10t/h燃气锅炉，出口压力1.0MPa，温度184℃。分汽缸设3路：生产0.65MPa、采暖0.3MPa、伴热0.2MPa。蒸汽管道219mm碳钢，外包100mm硅酸铝+0.5mm铝皮，表面温度≤40℃。疏水阀选用热静力膜盒式，漏汽率≤0.5%。6.2循环水循环量1200m³/h，温差8℃，选用400m³/h逆流冷却塔3台，填料为改性PVC，风机直径4200mm，功率45kW。水池加20ppm缓蚀剂、15ppm阻垢剂、1ppm杀菌剂，电导率控制<2500μS/cm。6.3压缩空气设3台40m³/min螺杆空压机，2用1备，出口压力0.75MPa，露点−40℃。主管200mm不锈钢，支管25mm镀锌管，末端设0.01μm除油除菌过滤器，含油量≤0.01mg/m³。第七章检测与质量控制7.1在线监测蒸发工段安装4台316L电导仪，量程0–300mS/cm，精度±0.5%，信号接入DCS，波美度偏差>0.2自动报警。干燥出口设2套0–1000ppm红外水分仪，超标即联锁停皮带。7.2实验室每日白班抽检12点：粒度、水分、水不溶物、Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁻、白度、氯化钠、碘、铅、砷、氟。使用0.1mg分析天平、ICP-OES、离子色谱、白度仪。留样500g/批，封存6个月。7.3追溯系统每袋盐喷20位二维码，含班组、机台、时间、检验员、原盐批次。扫码2s内可追溯到原料产地、工艺参数、化验结果。第八章设备维护8.1离心机每运行200h检查差速器油位，220#齿轮油4L，更换周期2000h。筛篮间隙>0.15mm补焊后精车，动平衡≤5g·mm。8.2蒸发器每年大修拆洗，一效管程5%柠檬酸循环4h，末效2%碱洗2h，钝化用0.5%亚硝酸钠。壳程水压试验1.25倍设计压力，保压30min无渗漏。8.3流化床每月检查均风板磨损，孔径>1.0mm更换。软连接为2mm硅胶布，龟裂>10mm必须替换。第九章安全操作规程9.1动火作业按GB30871执行，分级管理。一级动火由分管副总审批，检测可燃气体<0.2%LEL，配备2具8kg干粉灭火器、防火毯2块、监火人1名。作业前30min测爆，作业中每30min复测，超时重新办证。9.2受限空间进入蒸发器壳程须办《受限空间证》，氧含量19.5–21%，H₂S<10ppm，CO<24ppm。照明电压≤12V，穿戴全身式安全带，设三脚架救援。每20min记录一次数据，异常立即撤出。9.3防尘防爆干燥、筛分、包装区按20区防爆设计，电机ExdIIBT4，灯具ExeIICT6。每班清理地面积尘<0.5mm厚，使用防爆吸尘器。粉尘云最低着火温度380℃，严格控制干燥温度≤145℃。9.4化学品管理六偏磷酸钠、柠檬酸钠、阻垢剂存放于20℃阴凉库，MSDS上墙，配3M防毒面具、丁腈手套。酸碱储罐围堰容积≥110%罐容，设500L应急喷淋洗眼器，15s内出水。9.5电气安全高压柜五防联锁，检修挂“有人工作、禁止合闸”牌。低压抽屉柜设30mA漏电保护，每月试验一次。变频器室温度≤35℃，配5kW工业空调。9.6机械伤害离心机、破碎机、机器人设304不锈钢防护罩，开口≤6mm。急停按钮红色蘑菇头，行程3mm，复位旋转45°。检修执行LOTO（上锁挂牌），钥匙由检修人保管。9.7职业健康噪声>85dB(A)区域配3M1110耳塞，每班发放。高温岗位设2000W工业风扇，轮岗时间<2h。每年组织职业健康体检，尘肺、噪声、高温三项必检。9.8应急响应厂区设800m³事故池，切换阀常闭，10min内可收集全厂消防水。应急预案分综合、专项、现场三类，每年6月、12月演练。消防泵2台110kW，柴油泵备用，5min内启泵，稳压0.7MPa。第十章环保与节能10.1废水生产废水经“调节+混凝+气浮+砂滤”后90%回用，排放口COD≤50mg/L、SS≤30mg/L、氨氮≤5mg/L，在线监测与环保局联网。10.2废气干燥尾气经30m烟囱排放，颗粒物≤10mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³。每季度委托第三方比对，相对误差<5%。10.3固废除泥滤饼含水≤30%，送建材厂制砖；废机油200L铁桶收集，交由有资质单位处置，转移联单保存5年。10.4节能措施蒸发二次蒸汽用于预热卤水，吨盐节约蒸汽0.05t；循环水泵加装变频，节电8kWh/t