防机械伤害安全教育试卷含答案

防机械伤害安全教育试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在操作车床时，操作者必须佩戴的防护用品是A.线手套  B.耳塞  C.防冲击眼镜  D.棉纱口罩答案：C解析：车床高速旋转，切屑呈炽热飞溅状态，防冲击眼镜可防止眼部受伤；线手套易被缠绕，属禁止用品。2.下列关于“紧急停止按钮”的说法正确的是A.颜色为绿色  B.应每季度测试一次  C.按下后需人工复位  D.可代替正常停车答案：C解析：急停按钮为红色，按下后切断控制回路，必须手动旋转复位，防止意外重启。3.对传动链进行清扫时，必须满足的条件是A.降速至50%  B.挂牌上锁（LOTO）  C.留一人监护即可  D.用压缩空气吹扫答案：B解析：LOTO（LockOutTagOut）是防止意外能源释放的唯一有效手段。4.造成冲床“连冲”故障最可能的电气元件是A.接触器触点熔焊  B.熔断器熔断  C.热继电器跳闸  D.漏电保护器动作答案：A解析：接触器主触点熔焊后无法断开，电磁离合器持续得电，导致连冲。5.在锯床换锯条时，首先应执行的步骤是A.松开张紧手柄  B.切断主电源并挂牌  C.戴上防割手套  D.清理铁屑答案：B解析：能量隔离优先于一切操作，防止他人误合闸。6.防护罩开口尺寸允许的最大值与安全距离满足的关系式为A.e≤3  B.e≤2答案：A解析：ISO13857给出：当防护罩开口边长为e（mm），安全距离d（mm）时，e≤7.下列哪种伤害不属于机械性伤害A.卷入  B.切割  C.噪声聋  D.挤压答案：C解析：噪声聋属于物理因素职业危害，非机械能直接作用结果。8.对机器人单元进行示教时，必须使用的使能装置是A.三位开关  B.两位按钮  C.脚踏开关  D.感应开关答案：A解析：三位使能开关（dead-manswitch）松手即回中位，切断伺服电源，保证人员安全。9.砂轮机托架与砂轮圆周的最大间隙应小于A.5mm  B.3mm  C.2mm  D.1mm答案：B解析：GB4674规定托架间隙≤3mm，防止工件卡入。10.下列关于“双手操纵装置”的说法错误的是A.两个按钮间距≥260mm  B.同时按下<0.5s才有效  C.可用胶带绑住一只按钮  D.需防止意外操作答案：C解析：胶带绑按钮属于蓄意旁路，直接破坏安全功能。二、多项选择题（每题3分，共30分，每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）11.造成输送辊道“拖带”伤害的原因有A.辊子表面油污  B.缺少防护栏  C.衣物未扎紧  D.紧急拉绳失灵  E.使用防爆电机答案：ABCD解析：油污增大摩擦系数，缺少护栏与拉绳使人员无法快速停机，宽松衣物易被带入。12.下列属于机械安全防护“本质化”措施的有A.采用伺服压力机代替刚性离合冲床  B.设置激光扫描仪  C.使用无齿轮永磁同步主机  D.增加安全标志  E.采用圆角模具答案：ACE解析：本质安全指通过设计消除危险，B、D属于附加防护或提示。13.对设备进行LOTO时，必须上锁的能源包括A.电能  B.液压能  C.热能  D.势能  E.化学能答案：ABCD解析：所有可蓄积并意外释放的能源均需隔离，化学能若存在高压反应也需考虑。14.下列哪些操作禁止戴手套A.钻床钻孔  B.车床车外圆  C.手工攻丝  D.砂带机打磨  E.数控铣削加工中心换刀答案：ABD解析：旋转机械戴手套会大幅增加缠绕风险；攻丝与换刀为静态作业，可戴防割手套。15.安全联锁装置应满足的要求有A.防护罩关闭前机器不能启动  B.罩子打开时机器立即停  C.可用简单行程开关  D.具备冗余和自检  E.允许短接调试答案：ABD解析：联锁需高可靠性，简单开关无自检易被短接；调试时严禁短接。16.下列关于“机器人协作速度”的描述正确的有A.协作速度≤250mm/s  B.需满足ISO10218-1  C.可用功率与力限制  D.无需额外传感器  E.需实时监测人与机器人距离答案：ABCE解析：协作运行必须力、速度、距离三重监控，D错误。17.冲床光电保护装置的日常检查项目包括A.光轴对正  B.响应时间≤15ms  C.遮光试冲  D.清洁透镜  E.用黑色纸板遮挡验证答案：ABCD解析：黑色纸板吸收光信号不足，无法验证灵敏度，需用规定遮光棒。18.下列属于机械伤害“二次事故”的有A.人员被卷入后施救者未停机直接拖拽  B.砂轮破裂飞出砸断管线引发泄漏  C.急停后未锁定能源导致设备突然启动  D.触电后坠落  E.噪声致听力下降答案：ABC解析：二次事故指首次事故发生后因处置不当引发的新伤害，D为衍生伤害，E为慢性危害。19.对大型液压机进行检修时，防止滑块“溜车”的措施有A.支撑缸机械锁紧  B.安全插销插入  C.关闭泵后立刻开工  D.双向液控单向阀保压  E.采用伺服电机驱动答案：ABD解析：支撑缸与插销提供机械冗余，液控单向阀防止管路破裂失压；C错误。20.下列哪些属于“机械安全信息”传递载体A.安全数据表（SDS）  B.警告符号  C.安全色  D.操作手册  E.交接班记录答案：BCD解析：SDS针对化学品，交接班记录为管理文件，非直接安全信息载体。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）21.只要设备安装了急停按钮，就可以取消防护罩。答案：×解析：急停是补充措施，不能替代固定防护。22.使用激光扫描仪后，可完全取消物理围栏。答案：×解析：扫描仪为可逆防护，需与物理屏障组合，防止失效。23.对旋转主轴进行在线测量时，可采用电磁感应式探头，无需停机。答案：√解析：非接触测量避免机械干预风险。24.安全距离公式S=KT答案：√解析：ISO13855给出人体上半身侵入速度为2000mm/s。25.砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。答案：√解析：GB2494规定法兰盘≥1/3砂轮直径，保证夹持强度。26.机械安全评估中，PL（性能等级）与MTTFd、DC、CCF三参数无关。答案：×解析：PL由MTTFd、DC、CCF共同决定。27.使用带锯时，可用手背推送小工件以节省夹具。答案：×解析：手部靠近锯条属严重违章，必须用推料器。28.对机器人进行手动示教时，必须降低速度并限制力矩。答案：√解析：ISO10218强制要求示教模式力≤150N，速≤250mm/s。29.设备安全标志褪色后仍可读即可继续使用。答案：×解析：GB2894规定安全标志褪色至对比度＜60%必须更换。30.机械安全“三同时”指同时设计、同时施工、同时投入使用。答案：√解析：源自《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》。四、填空题（每空2分，共20分）31.根据GB/T8196-2018，固定式防护装置应通过________方式固定，必须使用工具才能打开。答案：紧固件32.安全色中，表示强制佩戴个人防护用品的颜色是________。答案：蓝色33.当砂轮磨损到半径小于原半径的________时，必须更换。答案：1/234.冲床光电保护装置的安全距离计算公式为S=答案：2000；8（单位mm）35.采用冗余电路时，两个接触器主触点________连接，可防止单触点粘连。答案：串联36.对液压系统进行能量隔离时，应先卸压，再________，最后上锁。答案：关闭截止阀37.机器人协作运行时，人体任何部位与机器人最小安全距离应保持________mm以上，除非力控已激活。答案：15038.输送链板边缘应设置高度不小于________mm的踢脚板，防止小件滑落。答案：10039.设备安全评估的风险值公式R=答案：事故后果严重程度40.使用扭力扳手紧固高压法兰时，必须按________顺序对角拧紧。答案：交叉五、简答题（每题10分，共30分）41.简述车床作业前“五项安全检查”内容及目的。答案：（1）检查防护罩：确保卡盘、皮带罩完好，防止旋转部件暴露。（2）检查工卡具：确认顶尖、刀架螺栓无松动，防止飞出。（3）检查电气：急停、限位有效，接地良好，防止触电与失控。（4）检查润滑：油位正常，防止干磨导致设备故障。（5）检查个人防护：禁戴手套，袖口扎紧，戴防冲击眼镜，防止缠绕与飞溅。目的：通过系统性预检，消除物的不安全状态与人的不安全行为，降低机械伤害概率。42.写出冲床光电保护装置失效的三种典型故障模式，并给出排查方法。答案：故障模式1：光轴偏移——振动导致投光器与受光器错位，遮光无效。排查：用激光对准仪校正，误差≤±2mm。故障模式2：透镜污染——油雾附着使受光量低于70%，误判为遮光。排查：用无水乙醇擦拭，测得受光量＞90%。故障模式3：元件老化——LED光衰，响应时间＞15ms。排查：示波器测上升沿，若＞15ms则更换投光器模块。43.结合能量隔离（LOTO）八步骤，说明更换液压机密封圈的全过程。答案：步骤1：通知——告知所有受影响的操作人员。步骤2：识别能源——列出电能、液压能、重力势能。步骤3：停机——按正常程序关闭主泵，滑块降至下死点。步骤4：隔离——断开主电源开关，关闭截止阀，释放蓄能器压力至0MPa。步骤5：上锁——电源开关、截止阀分别用红色锁具锁定，标签写明“检修人+日期”。步骤6：验证——尝试启动，确认无电、无压；用压力表复测系统压力为0。步骤7：实施作业——插入安全支柱，拆下油缸端盖，更换密封圈。步骤8：复原——清点工具，解除锁具，恢复能源，测试泄漏，签字交接。六、计算题（每题10分，共20分）44.某冲床光电保护装置响应时间=12ms，制动器建压时间=答案：总停止时间T=S=GB4584规定最小值≥160mm，208mm＞160mm，故满足要求。45.一台砂轮外径D=300mm，初始半径R=150mm，磨损后半径r=110mm，法兰盘半径为100mm。判断该砂轮是否允许继续使用，并计算剩余寿命百分比（按半径计）。答案：磨损量=150−110=40mm剩余半径百分比=110/150≈73.3%法兰盘半径100mm，砂轮半径110mm，比值=100/110≈0.91＞1/3，符合GB2494但半径已磨损40mm＞1/2原半径（75mm），故必须报废。剩余寿命百分比=0%（强制报废）。七、案例分析题（20分）46.阅读案例：某食品厂包装机操作工王某在清理输送带时，发现包装袋卡在滚轴与侧板缝隙，王某用左手拽袋，右手按下急停，但急停仅断控制电源，伺服电机因电容保持缓慢转动，左手被拖入，造成食指骨折。问题：（1）指出能量隔离缺陷；（2）列出整改措施；（3）计算若采用带冗余直流制动的伺服驱动，制动时间从2s缩短至0.1s，可避免手指进入多深？（侵入速度仍取2000mm/s）答案：（1）缺陷：急停未切断伺服主电源，未对伺服电容残余能量进行放电隔离；缺少机械冗余制动。（2）整改：a.更换安全伺服系统，采用STO（SafeTorqueOff）功能，切断功率模块，确保残余转矩为0。b.增加机械抱闸，失电即制动，满足PL=e。c.清理作业执行LOTO：主电、伺服直流母线、气源全部上锁。d.设置可移动防护罩，打开即触发联锁，强制断开STO。e.培训员工禁止徒手清理，必须使用专用钩具。（3）计算：原制动时间2s，侵入距离=2000×2=4000mm改进后0.1s，侵入距离=2000×0.1=200mm可减少进入深度=4000−200=3800mm，足以避免手指卷入危险区。八、论述题（20分）47.结合ISO12100风险管理流程，阐述如何在全自动冲压生产线中实现“零机械伤害”目标，要求从设计、操作、维护、应急四个维度展开，给出可量化指标。答案：设计维度：1.本质安全——采用伺服压力机，取消刚性离合，实现滑块任意点停止，停止精度≤±0.1mm。2.安全功能——光栅+安全垫+区域扫描三重联锁，性能等级PL=e，DC=99%，MTTFd=100年。3.人因工程——操作按钮高度900mm，重复操作力≤10N，减少疲劳误操作。操作维度：1.标准化——编制SOP30份，关键步骤用图片+AR眼镜提示，误操作率降至0.1次/万冲。2.权限管理——采用RFID钥匙，区分操作、维修、管理三级权限，杜绝未经授权调试。维护维度：1.预测性维护——振动传感器+AI算法，轴承故障提前7天预警，减少抢修。2.LOTO执行率——100%，电子锁系统拍照上传云端，未上锁无法开机。应急维度：1.应急响应——设置光栅“遮光0.3s内滑块停止”指标，实际测试≤0.25s。2.救援演练——每季度模拟“手被模具夹住”演练，救援时间从5min缩短至90s。3.伤害指标——年度百万冲次伤害率≤0.1，即1000万次冲压≤1次轻微伤，逼近“零伤害”。九、综合应用题（20分）48.某企业计划对一条老旧滚齿机生产线进行安全升级，已知：滚刀转速n=200rpm，模数m=4mm，工件齿宽b=50mm，现场空间受限，无法加装全封闭防护。请给出三套可行方案，对比其