烘房安全操作规程

烘房安全操作规程1适用范围与目的本规程适用于公司所有采用电、燃气、蒸汽、导热油及生物质为热源的烘房（含隧道式、箱式、滚筒式、烘箱集群）及其附属的装卸、转运、冷却、除尘、检维修环节。目的：将火灾、爆炸、中毒、灼烫、坍塌、电气事故、粉尘燃爆、职业危害、环境污染等风险降至“可接受”水平，确保连续生产、人员“零伤害”、设备“零事故”、环保“零处罚”。2法规与标准清单（直接引用条款，不做解释）2.1《中华人民共和国安全生产法》第36、39、41、43条2.2《中华人民共和国消防法》第16、18、21、28条2.3GB500162022《建筑设计防火规范》3.3、5.4、9.32.4GB500582014《爆炸危险环境电力装置设计规范》2.5GB155772018《粉尘防爆安全规程》2.6GB121582006《防止静电事故通用导则》2.7GB/T3836.142021《爆炸性环境第14部分：场所分类》2.8AQ42732016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》2.9TSG082017《特种设备使用管理规则》2.10地方应急管理局《烘丝、烘房企业专项检查表（2023版）》任何条款更新，由EHS部在7日内完成内部转化并发布修订页，无需等待年度评审。3组织架构与职责（唯一责任人制，不允许多人共同负责）3.1生产副总：烘房区域安全第一责任人，对事故负领导责任。3.2设备部经理：设备本体及安全附件完好性第一责任人。3.3生产部经理：工艺参数执行与现场秩序第一责任人。3.4EHS部经理：合规性、培训、监测、应急第一责任人。3.5值班长（每班唯一）：当班现场安全指挥，拥有“紧急停热、停电、疏散”一键权限。3.6操作工：对本岗位“三违”负直接责任，有权拒绝违章指挥。3.7维修电工、焊工：对检修作业“能量隔离”负直接责任。3.8外包商：签订《安全文明施工协议》，缴纳风险保证金10万元，违章即罚，不整改即停。4风险辨识与分级管控（LEC法+D=LEC，D≥160为红色风险）4.1火灾爆炸：燃气泄漏、粉尘云、积尘自燃、静电积聚。D=180，红色。4.2中毒窒息：CO、苯系物、导热油挥发、氮气置换。D=150，橙色。4.3高温灼烫：烘房内部>120℃，出口物料>80℃。D=120，橙色。4.4电气触电：变频柜、加热管接线端子、漏电。D=90，黄色。4.5机械伤害：链条、辊筒、风机叶轮。D=70，黄色。4.6粉尘噪声：8h噪声>85dB，粉尘>2mg/m³。D=60，蓝色。对红色风险实行“日管控、周排查、月演练”，橙色风险“周管控、月排查、季演练”，黄蓝风险“月管控、季排查”。5设备安全设计要求（必须写进采购技术协议，否则不予验收）5.1建筑间距：烘房与甲类仓库≥15m，与配电室≥10m，与办公楼≥25m。5.2泄爆面积：粉尘爆炸性烘房≥0.05m²/m³容积，泄爆口朝向无人区，设置警示带。5.3防火分区：每500m²设防火墙+甲级防火门，门须常闭并配闭门器。5.4防爆电气：加热区、粉尘区按Zone22选型ExtDA22IP65T125℃，电缆穿镀锌钢管，接口用防爆格兰头。5.5接地系统：保护接地、工作接地、防雷接地、防静电接地“四网合一”，接地电阻≤4Ω，每季度摇测一次。5.6温度联锁：T≥设定值+5℃立即切断主加热，T≥设定值+10℃启动喷淋+排风+声光报警。5.7燃气系统：双切断阀+放空阀+低压报警<2kPa+高压报警>50kPa+燃气泄漏探头<10%LEL联锁停炉。5.8除尘系统：采用室外防爆型除尘器，风管风速≥20m/s，灰斗设锁气卸灰阀+温度监测>70℃喷水降温。5.9备用冷却：设独立UPS+柴油泵，停电后30s内自动注入冷却水，确保导热油温度<90℃。5.10安全门：烘房两侧设内推式安全逃生门，宽度≥0.9m，向内开启，门上方设“安全出口”指示灯+应急照明≥30lx。6作业前准备（六步确认，少一步禁止点火）6.1能量隔离清单：电、气、汽、油、压缩空气、机械能，逐项打勾。6.2通风置换：开启排风机≥15min，氧含量>20.5%，可燃气体<0.5%LEL，粉尘<10g/m³。6.3设备点检：使用《烘房点检表》30项，拍照上传MES，异常自动生成工单。6.4个人防护：阻燃工作服、耐高温手套、安全鞋、防尘口罩、护目镜、便携式CO报警仪。6.5消防就位：每30m配一具5kgABC干粉+两具25kg推车式干粉，消防栓充实水柱≥10m，两人会操作。6.6应急通信：值班长手持防爆对讲机频道1，与中控室、消防泵房、门卫形成三方通话。7启动与运行（精确到分钟，参数写死，不允许“视情况”）7.1冷启动：先开排风3min→开循环风机→导热油泵→点火枪检测火焰>3s→主燃气阀开度30%→升温速率≤3℃/min。7.2加料：物料盘高度≤1.5m，单盘重量≤30kg，留通风间隙≥50mm，禁止堆积。7.3运行中每30min记录一次温度、湿度、燃气压力、电流、氧含量，数据自动存档≥3年。7.4温度偏差>±2℃立即人工干预，>±5℃自动停机并短信通知设备部经理。7.5运行中禁止打开安全门，若需取样，使用防爆工具+侧身站立+戴防烫手套，时间≤30s。7.6夜间作业：每2小时由值班长+保安双人巡检一次，巡检路线贴反光地标，全程录像。8停机与清场（八步闭环，任何一步未完成系统无法下班打卡）8.1逐步降温：设定温度降至60℃以下速率≤2℃/min，防止急冷导致焊缝开裂。8.2燃气切断：先关主阀→后关切断阀→打开放空阀→探头确认<0.1%LEL。8.3风机延时：排风机继续运行10min吹扫，确保管道无残留热气。8.4出料：使用防爆叉车，限速5km/h，物料温度<50℃方可转出。8.5清灰：采用防爆工业吸尘器，禁止压缩空气吹扫，粉尘收集袋扎口后放危废库。8.6洗尘：用湿布擦拭内壁，废水进隔油沉淀池，pH6~9方可排放。8.7能量上锁：电工对主电源、燃气阀、导热油泵挂“危险禁止操作”牌，钥匙交值班长。8.8交接班：双方在MES电子签名，遗留问题自动生成“未闭环事项”红字提醒，下一班无确认上一班不得下班。9检维修作业（能量隔离+作业票+监护+视频+验收）9.1作业票分级：a.一级动火：烘房内部、粉尘区，由生产副总签批。b.二级动火：距烘房5m内，由EHS部经理签批。c.受限空间：含烘房内部、灰斗、风道，由值班长+EHS共同签批。9.2能量隔离七步法：①识别→②隔离→③上锁→④挂牌→⑤测试→⑥确认→⑦解锁。测试环节使用万用表+燃气测漏仪+测温枪，三方签字。9.3动火前30min内可燃气体<0.2%LEL，作业中每15min复测一次。9.4监护人持“监护人资格证”，全程录像，配备灭火器≥2具、防火毯1张。9.5维修完毕由设备部、生产部、EHS部三方现场试压、试漏、试温，合格后在MES关闭工单，资料保存≥5年。10粉尘防爆专项措施（逐条对应GB15577）10.1粉尘清扫制度：每班扫、每周吹（防爆吸尘器）、每月洗，建立“粉尘清扫二维码”，扫码记录区域、时间、责任人、照片。10.2积尘厚度：任何部位<0.3mm，超过即视为“事故隐患”，立即停产清扫。10.3爆炸隔离阀：除尘管道距烘房入口<6m处安装隔爆阀，动作压力≤50kPa。10.4抑爆系统：除尘器设5kg抑爆罐，爆炸压力≥0.1bar时0.015s内喷射。10.5粉尘云最低着火温度MIT检测：每年外检一次，MIT<80℃的物料禁止进入烘房。10.6防静电：金属管道法兰跨接铜编织线，截面积≥6mm²，电阻<10Ω。10.7禁止穿戴化纤衣物、鞋底铁钉，入场前触摸静电释放柱，电阻检测<100Ω。11燃气系统日管控（十问十答，背不下来不准上岗）①闻到臭鸡蛋味怎么办？→立即停炉→关阀→通风→报值班长。②燃气压力低报警值？→2kPa。③泄漏探头校验周期？→每季度一次。④软管更换周期？→18个月，到期强制报废。⑤紧急切断阀失电后状态？→常闭。⑥放空管高度？≥3m，高出屋顶1m。⑦燃气管道颜色？→黄色环。⑧阀门编号规则？→FH区域序号。⑨外包动火谁批？→EHS+生产副总双签。⑩燃气事故电话？→内部8119，外部119、120。12应急处理预案（三分钟响应、十分钟控制、三十分钟灭火）12.1火灾a.发现者就近用灭火器扑救，同时按下手动报警按钮。b.值班长确认后启动《火灾专项应急预案》，关闭总燃气阀、总电源。c.消防泵房远程启动喷淋，压力≥0.3MPa。d.若10min内无法控制，启动“厂外联动”，拨打119，并派人到路口接引。12.2爆炸a.立即启动“爆炸应急响应”，所有人员按“最近出口”撤离至紧急集合点（足球场）。b.清点人数，缺少1人立即报告现场指挥，禁止二次进入。c.启动120救护，设置临时医疗点。12.3中毒a.佩戴正压式呼吸器将中毒者移至空气新鲜处，松开衣领，保暖。b.立即给予氧气，心跳停止立即CPR，每2分钟换人，直至救护车到达。12.4应急物资：正压式呼吸器10套、防化服10套、应急照明灯20盏、担架2副、医药箱2套、防爆对讲机10部、备用燃气切断工具1套。12.5演练：每半年一次综合演练，每季度一次专项演练，演练后24h内完成评估报告，不足项7日内整改闭环。13培训与考核（不合格即停岗，补考费自理）13.1新员工三级安全教育：厂级8h、车间级8h、班组级8h，考试90分合格。13.2特种作业人员：持证上岗，证件复印件贴于MES系统，到期前2个月提醒。13.3年度再培训：烘房操作人员16h、管理人员24h，采用“线上+VR火灾逃生+实操灭火器”模式。13.4培训内容：法规、案例、风险、作业票、应急、急救、消防、粉尘防爆、燃气、电气、职业健康。13.5考核方式：理论+实操+面试，任一项<90分视为不合格，停岗补考，第三次不合格调离岗位。14检查与绩效考核（数据说话，不搞人情）14.1日常：值班长每班检查30项，发现问题扣1分/项，扣满10分当月绩效降一级。14.2周检：EHS部每周抽查，发现问题下发《隐患整改单》，逾期未完成扣责任部门500元/条。14.3月检：总经理带队，按照《烘房安全专项检查表》100项，得分<90分扣发责任部门当月奖金5%。14.4外检：第三方每年一次，出具合规报告，发现重大隐患罚款1万元/条，并全市通报。14.5事故考核：微伤1起扣2万元，轻伤1起扣5万元，重伤及以上扣10万元+政府罚款等额，第一责任人降职或免职。15职业健康与环保（数值写入目标责任书）15.1粉尘：8hTWA<2mg/m³，超限即戴KN95，岗位补贴200元/月。15.2噪声：8hLEX,8h<85dB，超限配SNR≥25dB耳塞，每年听力检测一次，发现高频下降调岗。15.3高温：WBGT>33℃时，每20min轮岗休息10min，供应含盐汽水，发放高温补贴300元/月。15.4VOCs：排放浓度<50mg/m³，每月委托第三方检测一次，超标即缴纳排污费并限产整改。15.5劳保用品：建立“一人一档”，领用记录扫码存档，丢失按价赔偿，过期强制以旧换新。16记录与台账（电子+纸质双轨，保存期限≥3年，事故记录永久）16.1设备运行记录：温度、压力、电流、燃气流量，自动生成曲线。16.2点检表：每日、每周、每月版本，拍照+定位+水印时间。16.3培训档案：签到表、试卷、VR成绩、证书复印件。16.4应急演练：方案、签到、照片、评估、整改。16.5事故时间、地点、经过、原因、损失、责任人、整改、复查。任何记录不得随意涂改，如需更正，双线划掉、签名、日期，否则视为无效。17持续改进（PDCA循环，每年提升5%量化指标）17.1每年12月由EHS部牵头，组织“管理评审”，输入：事故、险肇、检查、培训、法规更新、技术进步。17.2输出：下一年度《烘房安全目标指标》，如“火灾0起、微伤≤1起、粉尘浓度下降10%、应急演练响应时间缩短20%”。17.3采用“安全观察卡”制度，员工每提交1条有效建议奖励50元，被采纳奖励200元。17.4每两年进行一次HAZOP+LOPA分析，对SIL等级不足回路进行改造，预算列入技改资金。17.5引入“工业互联网+安全生产”平台，实现温度、压力、燃气浓度、粉尘浓度、火焰信号、消防水压实时在线，AI预警，手机推送。18附：常用工具与快速索引（直接打印贴于现场公告栏）18.1能量隔离板：红色锁具10把、黄色锁具10把、蓝色锁具10把，钥匙分别由值班长、电工、维修工保管。18.2应急电话：火警8119、急救8120、值班长666、EHS部经理