石子沙子管理制度

石子沙子管理制度一、总则

第一条为规范石子、沙子等建筑材料的采购、储存、使用及管理，确保材料质量，提高资源利用效率，降低运营成本，依据国家相关法律法规及企业内部管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有涉及石子、沙子采购、仓储、领用及废弃物处理的部门及人员。

第三条石子、沙子的管理应遵循“计划采购、分级存储、按需领用、及时处置”的原则，实现全流程闭环管理。

第四条企业物资管理部门负责石子、沙子管理的统筹协调，各使用部门负责本部门材料使用的监督执行。

第五条石子、沙子的采购、储存、使用及处置必须符合环境保护、安全生产及质量标准，严禁使用不合格或来源不明的材料。

第六条石子、沙子的分类标准

（一）石子根据粒径分为粗骨料（5-40毫米）、中石子（20-40毫米）、细石子（5-10毫米）三类，具体用途需根据工程需求明确。

（二）沙子根据细度模数分为粗沙（3.7-3.1）、中沙（3.0-2.3）、细沙（2.2-1.6）三类，主要用于混凝土、砂浆及填筑工程。

第七条石子、沙子的质量要求

（一）石子应质地坚硬、耐久，含泥量不超过1%，针片状含量不超过10%，有害物质含量符合国家标准。

（二）沙子应洁净无杂质，云母含量不超过2%，泥块含量不超过1%，含泥量不超过3%。

第八条石子、沙子的储存要求

（一）石子应堆放于专用的料场，分层码放，高度不超过3米，并设置标识牌标明规格、来源及入库日期。

（二）沙子应置于防水、防尘的封闭式料仓或棚内，避免风化及污染。

（三）不同规格的石子、沙子应分区存放，严禁混放。

第九条石子、沙子的采购流程

（一）需求部门根据工程进度编制采购计划，经物资管理部门审核后报主管领导批准。

（二）采购部门通过招标或协议供应商采购，优先选择具有资质认证的供应商，并签订采购合同。

（三）到货时需进行抽检，核对数量、规格及质量证明文件，不合格材料不得入库。

第十条石子、沙子的领用制度

（一）使用部门需提前提交领用申请，注明用途、数量及规格，经物资管理部门审批后发放。

（二）领用人员需核对材料外观及标识，发现问题及时反馈。

（三）建立领用台账，记录领用时间、数量、使用人及工程部位，实现可追溯管理。

第十一条石子、沙子的废弃物处理

（一）不合格或剩余材料需分类收集，严禁随意丢弃。

（二）可回收材料交由供应商回收或用于其他工程，不可回收部分按规定进行无害化处理。

（三）处置过程需符合环保要求，避免二次污染。

第十二条违规处理

（一）未按本制度采购、储存或使用石子、沙子的，给予相关部门及责任人通报批评，并责令整改。

（二）造成材料浪费或环境污染的，依法追究责任，并扣减部门绩效。

第十三条本制度由企业物资管理部门负责解释，自发布之日起施行。

二、采购管理细则

第一条采购计划编制

（一）需求部门每月根据工程进度及库存情况，编制下月石子、沙子需用量计划，明确规格、数量及预算。

（二）物资管理部门审核计划时，需结合市场行情及库存水平，对不合理部分提出调整意见，确保采购的精准性。

（三）计划需经技术部门会签，确认规格是否满足工程要求后方可报批。

第二条供应商选择

（一）物资管理部门定期整理合格供应商名录，包括生产能力、质量认证、运输条件及价格水平等信息。

（二）采购时采用招标或谈判方式，确保过程公开透明，择优选择。

（三）签订采购合同前，需对供应商资质进行复审，重点核查营业执照、生产许可证及近三年业绩。

第三条质量检验标准

（一）石子需检测粒径分布、含泥量、针片状含量及强度指标，沙子需检测细度模数、含泥量、有机物含量及云母含量。

（二）检验依据国家标准《建筑用卵石、碎石》《建筑用沙》，特殊工程需按设计要求增加检测项目。

（三）到货时由质检部门联合使用部门进行抽检，抽样比例不低于5%，不合格材料要求供应商限期更换。

第四条采购合同管理

（一）合同条款需明确材料规格、数量、质量标准、交货时间、运输方式及违约责任。

（二）约定质量异议期，一般为到货后7天，期间发现问题的由供应商负责处理。

（三）合同签订后及时归档，作为后续结算及审计依据。

第五条运输与验收

（一）石子、沙子运输需采用密闭车辆，防止抛洒滴漏造成污染。

（二）卸货时按规格分区堆放，避免混料。

（三）验收时核对数量、规格，并抽检质量，确认无误后在送货单上签字确认。

第六条采购异常处理

（一）如遇市场供应紧张，需紧急采购时，需经主管领导特批，并优先选择备用供应商。

（二）因质量问题退换货的，需形成书面记录，并追究供应商责任。

（三）采购过程中发现的廉洁问题，立即停止合作并上报处理。

第七条采购记录管理

（一）建立采购台账，详细记录供应商名称、合同编号、交货日期、数量、单价及金额。

（二）定期对采购数据进行统计分析，为后续采购提供参考。

（三）电子记录需与纸质文件一致，并做好备份，防止丢失。

第八条采购人员职责

（一）熟悉石子、沙子性能及市场行情，能准确判断需求。

（二）掌握合同谈判技巧，维护企业利益。

（三）定期参加培训，更新专业知识。

第九条采购成本控制

（一）通过集中采购降低单价，鼓励一次性大批量订购。

（二）与供应商建立长期合作关系，争取优惠价格。

（三）监控运输成本，选择性价比高的物流方案。

第十条采购监督机制

（一）财务部门定期抽查采购合同及付款记录，防止漏洞。

（二）审计部门每年对采购流程进行专项审计，确保合规。

（三）设立举报电话，鼓励员工反映违规行为。

第十一条采购信息化管理

（一）逐步实现采购流程线上化，包括计划提报、供应商管理、合同签订及付款申请。

（二）利用ERP系统自动生成采购报表，提高工作效率。

（三）建立采购知识库，积累优秀供应商及管理经验。

第十二条特殊采购规定

（一）出口项目需符合国际标准，额外检测放射性物质含量。

（二）应急工程采用紧急采购时，需简化流程但不得降低质量要求。

（三）政府招标项目需严格遵守相关规定，确保公平公正。

第十三条采购人员考核

（一）将采购成本、质量合格率及供应商满意度纳入绩效考核。

（二）连续两年考核不合格的，调离采购岗位。

（三）考核结果与奖金挂钩，激励人员提升能力。

三、仓储管理规范

第一条仓库规划与设施

（一）石子、沙子应储存在专用的室外料场或室内仓库，料场需选择地势较高、排水通畅且远离污染源的位置。

（二）料场地面应进行硬化处理，设置地磅用于车辆装卸计量，防止车辆轮带泥沙污染周边环境。

（三）室内仓库需具备防潮、防尘、防雨功能，墙壁及地面定期检查，发现破损及时修补。

第二条储存分区与标识

（一）按规格划分储存区域，不同粒径的石子及不同细度的沙子不得混放，并在区域边界设置明显标识牌。

（二）标识牌内容包括材料名称、规格型号、入库日期、供应商及质量状态（合格/待检/不合格）。

（三）定期检查标识牌的清晰度，磨损或模糊的及时更换，确保信息准确。

第三条堆码要求

（一）石子采用分层码放法，每层厚度不超过50厘米，层间用隔板分隔，防止塌方。

（二）沙子应填装在密闭料仓内，仓体需定期清理，防止结块影响使用。

（三）堆放高度遵循“先进先出”原则，优先使用早入库的材料，避免长期存放。

第四条质量监控

（一）定期对储存材料进行抽检，频率不低于每月一次，重点检测含泥量及结块情况。

（二）发现异常立即隔离，并追溯原因，是储存不当则调整堆码方式，是材料本身问题则按不合格品处理。

（三）记录检测数据，形成质量档案，作为后续使用分析的依据。

第五条防潮防雨措施

（一）料场需配备排水沟及覆盖设施，雨季前检查排水系统是否通畅，必要时增设临时遮蔽。

（二）仓库内材料堆放地面应高于周边地面，防止雨水倒灌。

（三）受潮材料需及时晾晒或烘干，并重新检测质量合格后方可使用。

第六条环境保护要求

（一）储存区域周边设置围挡，防止材料散落影响环境。

（二）装卸作业时采取防尘措施，如洒水或覆盖篷布，减少扬尘污染。

（三）废弃包装物分类收集，交由回收单位处理，不得随意丢弃。

第七条仓库安全管理制度

（一）料场需设置警示标志，禁止烟火，并配备灭火器等消防设施。

（二）仓库内禁止存放易燃易爆物品，定期检查电气线路，防止漏电。

（三）大型石块堆放区设置安全通道，宽度不小于1.5米，防止通行障碍。

第八条人员职责

（一）仓库管理员负责日常巡查，发现异常及时上报并处理。

（二）装卸人员需按规范操作，避免野蛮装卸损坏材料。

（三）所有人员需经过安全培训，掌握应急处理流程。

第九条储存期限管理

（一）石子一般储存期限不超过6个月，沙子不超过3个月，过期材料需优先使用或报废。

（二）超过储存期限的材料使用前必须重新检测，合格后方可领用。

（三）建立材料周转分析表，监控各规格材料的库存时间，及时预警。

第十条库存盘点

（一）每月进行一次全面盘点，核对实物数量与账面记录，误差率控制在2%以内。

（二）盘点时需抽检材料质量，并核对入库出库记录，确保数据准确。

（三）盘点结果形成报告，报物资管理部门存档，差异原因需查明并整改。

第十一条偷盗防范

（一）仓库及料场安装监控摄像头，重点监控出入口及夜间区域。

（二）建立领用审批流程，严禁无单领料，特殊情况需主管领导特批。

（三）定期检查库存，发现短少立即追查。

第十二条特殊储存要求

（一）用于特殊工程的高标号混凝土用石子，需单独存放并做好防护，防止混入普通石子。

（二）进口石子需按照海关规定进行检验检疫，合格后方可入库。

（三）冬季储存时，料场需采取防冻措施，如覆盖保温层，防止石子冻裂。

第十三条仓库维护

（一）定期检查货架、围挡及地面状况，及时修复损坏部分。

（二）仓库内通风设施保持正常，防止材料受潮霉变。

（三）废弃设备或包装物及时清理，保持场地整洁。

四、领用与使用管理

第一条领用申请与审批

（一）使用部门根据施工进度及库存情况，每月初提交下月石子、沙子领用计划，注明工程名称、用途、规格及预计用量。

（二）物资管理部门审核计划时，需核对库存水平及工程实际需求，对不合理或超量申请提出调整建议。

（三）领用计划需经工程部门及主管领导审批，特殊项目需技术负责人会签确认。

第二条领用流程

（一）领用人员凭审批后的领用单到仓库办理领用手续，仓库管理员核对单据无误后发放材料。

（二）发放时需核对材料规格、数量，并在领用单上签字确认，领用单一式三联，仓库、领用部门及财务各执一联。

（三）使用部门需在领用单上注明材料实际使用部位，便于后续追溯。

第三条按需发放原则

（一）仓库管理员根据领用单按规格分区发放，避免错发或多发。

（二）对于需破碎的石子或需筛分的沙子，需提前与使用部门沟通，安排在施工现场或指定地点处理。

（三）剩余材料应及时退库，经仓库管理员确认后办理退料手续，防止混用。

第四条使用过程监督

（一）工程部门需定期检查施工现场材料使用情况，确保按设计要求及规格使用。

（二）发现使用错误时，立即要求停止施工并更换材料，同时分析原因追究相关人员责任。

（三）对于浪费现象，需查明原因，是人为因素则进行教育，是管理问题则完善制度。

第五条废弃材料处理

（一）施工中产生的废料需分类收集，可回收部分交由供应商回收或用于其他工程，不可回收部分按规定处理。

（二）废料处理需符合环保要求，如运输时覆盖篷布防止抛洒，处置时选择合法单位。

（三）建立废料台账，记录产生量、处理方式及费用，作为成本核算依据。

第六条质量追溯机制

（一）领用单上需注明材料规格、入库日期及供应商信息，与仓储记录一一对应。

（二）工程完工后，需将领用单与施工记录一同归档，作为质量追溯依据。

（三）如发生质量问题，可依据领用记录追溯到具体批次材料，便于分析原因。

第七条成本控制措施

（一）鼓励使用部门优化施工方案，减少材料损耗，如改进混凝土配比降低石子用量。

（二）对于剩余材料，可尝试用于其他项目或出售，减少浪费。

（三）定期分析材料使用数据，找出浪费环节进行改进。

第八条安全操作要求

（一）装卸石子、沙子时需佩戴防护用品，如手套、口罩及安全帽。

（二）使用机械运输或装卸时，需遵守操作规程，防止发生伤害事故。

（三）施工现场材料堆放需稳固，防止坍塌伤人。

第九条使用记录管理

（一）使用部门需建立领用记录本，详细记录每次领用的时间、数量、使用部位及操作人。

（二）记录本需定期交物资管理部门检查，作为考核依据。

（三）电子记录需与纸质记录一致，并做好备份，防止丢失。

第十条特殊工程规定

（一）预拌混凝土供应时，需严格按照配合比装车，防止超掺或漏掺。

（二）水下施工或特殊环境使用的材料，需提前与供应商沟通，确保满足特殊要求。

（三）对于进口材料，需按照合同约定进行使用，并保留相关记录。

第十一条责任追究

（一）未按规格领用或使用不合格材料的，追究使用部门负责人责任。

（二）因管理不善导致材料浪费或污染的，追究仓库管理员及物资管理部门责任。

（三）发生安全事故的，依据相关法规追究相关人员责任。

第十二条奖惩机制

（一）对于节约材料突出的部门或个人，给予奖励，如评选“材料节约标兵”。

（二）将材料使用效率纳入绩效考核，与奖金挂钩。

（三）对于浪费现象严重的，扣除部门绩效或罚款个人。

第十三条持续改进

（一）定期收集使用部门对材料管理的意见，如领用流程是否便捷、标识是否清晰等。

（二）定期组织相关人员培训，提高材料使用效率和管理水平。

（三）引入先进技术，如自动化称量设备，减少人为误差。

第十四条与其他部门协作

（一）物资管理部门需与工程部门保持沟通，及时了解施工进度及材料需求。

（二）仓库管理员需与装卸人员协作，确保材料安全运输及储存。

（三）财务部门需与物资管理部门协作，确保付款与入库同步。

第十五条管理信息化建设

（一）逐步实现领用流程线上化，包括申请提报、审批流转、出库记录及统计分析。

（二）利用ERP系统自动生成领用报表，提高工作效率。

（三）建立材料使用知识库，积累优秀做法及经验。

五、废弃物处置管理

第一条废弃物分类与收集

（一）施工现场产生的石子、沙子废弃物，需根据是否混入其他材料、是否受污染等因素进行分类。

（二）可回收材料如未使用的新石子、沙子，需清理干净后单独堆放，交由供应商回收或用于其他工程。

（三）不可回收废弃物如受水泥污染的混合料、破损的包装袋等，需收集到密闭的容器中，防止二次污染。

第二条运输要求

（一）废弃物运输需采用密闭车辆，防止抛洒滴漏，避免污染道路及环境。

（二）运输前需向环保部门申请许可，遵守运输时间及路线规定。

（三）运输过程中需配备防渗漏措施，如铺设防漏垫，防止泄漏。

第三条处置方式

（一）可回收材料交由具有资质的回收单位处理，签订处置合同并索要处理证明。

（二）不可回收废弃物需送往指定的消纳场所，如建筑垃圾填埋场，确保符合环保要求。

（三）对于少量废弃物，可尝试用于路基填筑等非关键用途，减少处置成本。

第四条处置记录管理

（一）建立废弃物处置台账，详细记录废弃物种类、产生量、运输单位、处置场所及处置时间。

（二）台账需经工程部门及物资管理部门签字确认，作为环保检查的依据。

（三）电子记录需与纸质记录一致，并做好备份，防止丢失。

第五条环保措施

（一）废弃物处置前需进行必要的预处理，如破碎、筛分，减少运输体积及重量。

（二）处置场所需配备污水处理设施，防止渗滤液污染土壤及地下水。

（三）定期对处置场所进行环境监测，如土壤、水质检测，确保达标。

第六条责任追究

（一）未按规定分类或处置废弃物的，追究工程部门及项目经理责任。

（二）运输过程中造成污染的，追究运输单位及驾驶员责任，并要求赔偿。

（三）处置场所选择不当导致环境问题的，追究物资管理部门及负责人责任。

第七条奖惩机制

（一）对于废弃物处置工作做得好的部门或个人，给予奖励，如评选“环保先进”。

（二）将废弃物处置效率纳入绩效考核，与奖金挂钩。

（三）对于违反规定的，扣除部门绩效或罚款个人。

第八条持续改进

（一）定期收集使用部门对废弃物处置的意见，如处置成本是否合理、流程是否便捷等。

（二）探索新的废弃物利用途径，如将废弃物制成建材或路基材料。

（三）引入先进技术，如自动化破碎设备，提高废弃物预处理效率。

第九条与其他部门协作

（一）物资管理部门需与环保部门保持沟通，及时了解废弃物处置政策及要求。

（二）工程部门需与施工单位协作，加强现场废弃物分类管理。

（三）财务部门需与物资管理部门协作，确保处置费用及时支付。

第十条培训与宣传

（一）定期对相关人员进行废弃物分类、处置等方面的培训，提高环保意识。

（二）在施工现场张贴宣传海报，普及废弃物分类知识。

（三）组织环保主题活动，如废弃物回收比赛，增强员工参与度。

第十一条特殊废弃物管理

（一）对于含有重金属或其他有害物质的废弃物，需按照危险废物进行处置，选择具有危险废物处理资质的单位。

（二）特殊废弃物处置前需进行专业检测，确定其危害程度及处置方式。

（三）建立特殊废弃物档案，详细记录产生源头、处置过程及处理证明。

第十二条监督检查

（一）环保部门定期对废弃物处置情况进行检查，确保符合环保要求。

（二）物资管理部门不定期抽查废弃物分类及收集情况，发现问题及时整改。

（三）设立举报电话，鼓励员工反映违规行为。

第十三条应急预案

（一）如遇大量废弃物产生，需启动应急预案，调用应急资源进行处置。

（二）应急处置过程中需成立现场指挥小组，协调各方力量。

（三）应急处置完成后需进行评估，总结经验教训，完善应急预案。

第十四条制度完善

（一）根据环保政策变化及实际情况，定期修订废弃物处置管理制度。

（二）借鉴其他企业先进经验，不断完善废弃物处置流程。

（三）将废弃物处置纳入企业社会责任报告，接受社会监督。

六、监督与考核

第一条监督机制

（一）企业成立石子、沙子管理监督小组，由物资管理、工程管理、财务及审计部门代表组成，负责制度的监督执行。

（二）监督小组每月召开例会，检查制度执行情况，收集问题并协调解决。

（三）鼓励员工通过举报电话或邮件反映违规行为，对提供有效线索的给予奖励。

第二条内部审计

（一）审计部门每年对石子、沙子管理进行至少一次专项审计，重点核查采购、仓储、领用及处置环节。

（二）审计结果形成报告，报企业主管领导审阅，并反馈相关部门整改。

（三）对于审计发现的问题，建立整改清单，明确责任部门及完成时限。

第三条考核办法

（一）将石子、沙子管理纳入部门绩效考核，考核指标包括采购成本、质量合格率、库存周转率及废弃物处置率。

（二）采购部门考核采购价格、供应商满意度及合同履约情况。

（三）仓储部门考核库存准确性、材料质量及场地管理情况。

第四条奖惩措施

（一）对于在石子、沙子管理中表现突出的部门或个人，给予通报表扬及物质奖励。

（二）对于违反制度的行为，