盘扣式外架马道施工组织设计

盘扣式外架马道施工组织设计一、工程概况1.工程主要情况本工程位于XX市XX区XX路段，属于XX高速公路改扩建项目的一部分，全长约12公里。本次专项施工的具体实施部位为K8+100至K8+500段的外部脚手架马道，该区域地形以丘陵为主，局部存在陡峭边坡，坡度约为25°～35°，马道总长度约400米，宽度2.5米，高度约18米。施工区域地质条件复杂，上覆约5米厚第四系素填土，下伏强风化板岩，岩石饱和单轴抗压强度平均值为30MPa，地下水位埋深约1.5米，无潮汐影响。马道规格参数主要包括：立杆间距1.2米×1.2米，横杆步距1.5米，采用φ48×3.5mm普通焊接钢管，立杆基础采用C15混凝土硬化平台，马道面铺设50mm厚钢板，两侧设置1.2米高防护栏杆，防护栏杆采用φ14钢筋焊接，底部设置踢脚板。特殊工况包括：陡坡段（K8+150至K8+200）需增设型钢斜撑，跨越既有管线段（K8+300）需调整马道标高并采用轻型脚手架方案。1.地形地貌及水文条件1.1全面介绍该项目水文地质条件本区域属于亚热带季风气候区，年均降水量约1200mm，雨季集中在4月至9月，瞬时降雨量可达80mm/h。水文地质条件主要表现为：素填土层含水量较高，孔隙比达0.85，遇水易软化；强风化板岩节理发育，渗透系数为1.2×10⁻³cm/s，局部存在裂隙水，富水性较弱。施工期间需重点关注地表径流对基础稳定性的影响，尤其是在雨季边坡冲刷风险较高的区域。1.2需单独列明至少3条与本专项施工强相关的场地风险1.陡坡边坡失稳风险：K8+150至K8+200段坡度陡峭，素填土层厚度不均，施工扰动可能引发局部滑坡，需采取临时支护措施。2.既有管线沉降风险：K8+300附近存在DN800供水钢管，埋深约1.0米，马道荷载可能引发管线不均匀沉降，需采用轻型结构并加强监测。3.地下水位突涌风险：强风化板岩裂隙水与地表水连通性较强，雨季施工时可能发生基坑突涌，需设置集水井和排水沟。二、编制依据1.合同与技术文件类依据-XX高速公路改扩建项目施工总承包合同（合同编号：XG-2023-005）；-招标文件（招标编号：XZB-2023-008）；-施工图纸（图号：04-01-02）；-项目实施性施工组织设计（文件编号：SZJ-2023-03）。2.规范标准类依据1.1必须采用现行有效版本的国家或行业规范-《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；-《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；-《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；-《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。1.2需补充项目所在地地方政府专项管理规定-XX市《建设工程文明施工管理办法》（X市政发〔2022〕15号）；-XX市《建筑工地扬尘污染防治实施细则》（X环规〔2023〕03号）；-XX市《危险性较大工程专项施工方案编制与审核管理实施细则》。三、施工安排1.施工管理组织机构项目经理部下设专项施工组，核心岗位职责分工如下：-项目经理：全面负责马道施工的组织协调，审批重大技术决策；-技术负责人：负责施工方案细化、技术难题攻关，监督规范执行；-安全总监：牵头安全风险管控，组织应急演练；-生产副经理：统筹资源调配，确保进度计划落实；-质量负责人：监督过程质量，组织专项验收；-安全负责人：日常安全巡查，落实隐患整改。2.专项管理目标1.1工期目标马道施工计划于2023年6月1日开工，2023年7月15日完工，关键节点包括：6月10日完成陡坡段基础施工，6月25日完成全线路基铺设，7月5日通过专项验收。1.2质量目标-专项技术验收指标：立杆垂直度偏差≤L/300，横杆步距偏差±20mm，防护栏杆高度±5mm；-过程管理量化指标：专职质检员旁站覆盖率100%，原材料见证取样比例≥5%，隐蔽工程验收一次合格率100%。1.3安全目标-专项风险防控指标：陡坡段坍塌事故发生率0，管线沉降超标率0，突涌事故发生率0；-通用管理指标：安全培训覆盖率达100%，特种作业持证上岗率100%，事故隐患整改完成率100%。四、施工准备与资源配置计划1.施工准备工作1.1劳动组织准备计划投入作业人员45人，其中：技术员5人、测量工3人、电工2人、架子工35人（含特种工15人，如高处作业证、登高证持证率100%）。所有作业人员需完成安全技术交底，特殊工种需通过岗前培训考核。1.2技术准备-图纸会审重点：陡坡段立杆基础承载力计算、既有管线保护措施；-测量放样精度标准：控制点误差≤3mm，高程传递中误差≤5mm；-原材料试验项目：钢管力学性能（屈服强度、伸长率）、混凝土配合比验证、钢板厚度检测，合格判定依据GB/T50080-2016。1.3现场准备施工便道需硬化处理至C15混凝土路面，宽度≥4米；临时排水沟按1%坡度设置，每50米设一集水井；扬尘管控采用雾炮车+土工布覆盖双措施，作业面洒水频率≥3次/天。2.资源配置计划1.1劳动力配置|工种|人数|进场时间|技能要求||--------------|------|------------|---------------------------||架子工|35|6月1日|高处作业、安全带操作熟练||测量工|3|5月28日|全站仪操作、坐标放样||电工|2|6月5日|电焊作业、临时用电敷设|1.2物资配置计划主要原材料规格及来源：-φ48×3.5mm钢管：XX钢管厂，屈服强度≥345MPa，出厂合格证齐全；-C15混凝土：XX搅拌站，配合比经试配确定；-防护栏杆：φ14钢筋，防腐处理；供应流程：采购→出厂检验→运输→现场抽检→使用。1.3机械设备配置|设备名称|型号|数量|进场时间|工况要求||----------------|------------|------|------------|---------------------------||脚手架提升机|HJ5-20|2台|6月2日|额载5吨，升降速度≤0.5m/min||全站仪|LeicaTS06|1台|5月28日|检定有效期2023年12月||发电机|YY300|1台|6月1日|满载功率≥200kW|五、施工方法及工艺要求1.施工工艺流程前期准备→测量放样→陡坡段基础施工→立杆安装→横杆铺设→防护栏杆设置→钢板铺设→预检→验收→拆除。2.核心工艺细节要求1.1关键参数明确-立杆基础承载力：素填土层需做承载力试验，要求f≥120kPa，不足时换填级配碎石；-钢板铺设平整度：2米范围内高低差≤5mm；-防护栏杆立柱间距≤2米，剪刀撑角度45°～60°。1.2特殊工况处置-陡坡段施工：采用分段开挖、分段支护，每5米设置一道型钢斜撑（[16b槽钢，间距1.5米）；-跨管线段：采用轻型桁架结构替代满堂脚手架，管线两侧设置沉降观测点（每2米1点）。1.3质量检测标准钢管外观检测：弯曲变形≤1/250，锈蚀深度≤0.05mm；混凝土强度检测频率为每100立方米1组，试块尺寸150mm×150mm；防护栏杆抗倾覆试验用1kN水平力作用10秒，位移≤20mm。1.4现场签证规则工程量确认流程：班组自检→监理抽检→施工组复核→现场代表签认，签证依据包括施工日志、测量记录、材料合格证，特殊变更需附专项技术核定单。六、季节性施工保证措施1.分季节专项技术措施1.1雨季施工排水系统：马道两侧增设纵向排水沟（底坡2%），基础施工时预留集水井（直径1.5m，深1.2m）；材料防雨：钢管、钢板堆放搭设防水棚，混凝土采用速凝剂；暴雨应急：24小时值班，雨量＞50mm/h时暂停作业，已施工段加设临时支撑。1.2冬季施工原材料保温：钢管、钢板覆盖保温棉被，混凝土掺入早强剂（FS-300型）；工艺调整：严禁露天浇筑，模板搭设保温膜；现场防冻：基础施工时预埋地热管道（间距2米），回填土中混入食盐（3%浓度）。1.3高温/台风季施工防暑降温：每日作业时间避开高温时段（10:00-16:00），提供藿香正气水、绿豆汤；防风加固：台风预警时对临时设施（脚手架、便道）进行拉索加固，设备基础埋深≥1.5米；应急撤离：沿马道两侧设置方向指示牌，紧急集合点设在K8+450处空旷地带。2.组织与物资保障应急领导小组：组长由项目经理担任，副组长由安全总监担任，下设抢险组（15人）、后勤组（5人）、善后组（3人）；物资储备清单：应急发电机（2台）、防水布（2000㎡）、保温棉（500m³）、救生衣（20件）、担架（10副）；24小时值班调度：值班电话设置在项目部办公室，值班人员每4小时交接班一次。七、施工进度保证措施1.技术保证措施工艺优化方案：陡坡段采用模块化安装法，将立杆、横杆预制为2米长单元，减少现场连接工序；技术攻关小组：由3名高级工程师组成，重点解决基础承载力不足、管线保护难题；重难点预控预案：针对沉降监测，建立日报告制度，位移速率＞2mm/天时启动应急预案。2.资源保证措施人员动态调整：高峰期增加架子工至50人，安排2班倒作业；材料提前储备：钢板、防护栏杆提前到场，避免雨季运输延误；备用设备配置：脚手架提升机备用1台，发电机备用1套。3.组织管理措施每日进度调度会：项目部会议室，8:30开始，由生产副经理主持，各工长汇报进度，当天完成计划→实际对比→问题分析→次日计划；节点考核标准：以里程碑节点为单元，完成率＜90%时启动奖惩机制；进度偏差分析：每周编制进度偏差报告，偏差＞5%时组织技术论证。4.经济激励措施进度达标奖励：按月考核，超额完成节点计划奖励班组5%计件工资；滞后工期处罚：关键节点延期1天罚款班组500元，项目经理扣除部分绩效工资；奖励资金来源：项目专项质保金（200万元）。5.进度动态管理数据收集周期：每日记录实际完成工程量，每周汇总；对比分析方法：采用横道图对比计划与实际进度，偏差＞10%时标注原因；调整方案审批流程：技术调整方案需经监理审批，重大调整需报指挥部备案。八、质量保证措施1.质量管理体系组织机构：项目经理部设质量部，下设质检员3人、试验员2人，实行“三检制”（自检→互检→交接检）；职责分工：质检员负责日常巡查，试验员负责原材料送检，技术负责人组织技术复核；质量管理流程：施工→检验→整改→记录，形成闭环管理。2.分阶段质量控制措施2.1施工准备阶段图纸会审要求：施工前组织技术、测量、安全人员联合审查，重点核对标高、尺寸；原材料检验标准：钢管按5%比例抽检壁厚、弯曲度，混凝土试块28天强度报告必须合格；技术交底流程：交底前编制专项交底卡，交底后双方签字确认。2.2施工过程阶段执行流程要求：严格按施工工艺卡作业，监理每班次必须旁站；质量控制点：立杆基础验收、横杆安装、防护栏杆焊接、钢板铺设，每点必须经双检合格；过程记录：所有隐蔽工程需拍照存档，施工日志逐日填写。2.3交工验收阶段验收资料整理要求：提交施工组织设计、原材料检验报告、过程检测记录、沉降监测报告、分项工程验收单；质量问题整改流程：验收发现不合格项→下发整改通知单→整改→复检→销项，重大问题停工整改。3.质量通病防治|通病现象|原因分析|防治措施||----------------|---------------------------------------------|---------------------------------------------------||立杆倾斜|地基不均、安装不垂直|基础施工时用垂线校正，安装后用经纬仪复测||钢板滑移|铺设时未找平、未固定|每块钢板用U型卡固定，设置临时支撑后逐步撤除||防护栏杆锈蚀|涂层破损、雨水冲刷|采用环氧富锌底漆+面漆，雨季加强检查|九、安全保证措施1.安全保证体系1.1明确组织机构、职责分工、安全管理流程组织机构：项目经理部设安全总监（专职），各工长为兼职安全员，形成三级管理体系；职责分工：安全总监负责体系运行，工长负责班组教育，专职安全员负责日常检查；安全管理流程：风险辨识→措施制定→交底→实施→检查→改进，每月开展安全月会。1.2针对核心施工风险制定细化操作要求陡坡段施工：所有人员必须佩戴双钩安全带，上坡时用防滑鞋，禁止向下抛物；管线保护：开挖前联系管线单位确认位置，施工时用钢板桩围挡，设专人监护；突涌预防：基础施工前打观察孔（间距10米），见水时立即抽水。1.3明确施工用电、夜间施工、临时设施等通用安全管理要求施工用电：采用TN-S三相五线制，电缆架空敷设，所有电动设备设漏电保护器；夜间施工：作业面照明度≥10lx，设置反光警示标识，电工持证上岗；临时设施：宿舍、食堂搭设符合规范，每日检查消防设施。2.应急救援预案2.1专项应急处置流程机械陷车：立即切断电源，用千斤顶抬车，禁止强行拖拽；人员落水：救援组佩戴救生衣，设置警戒线，拨打120急救电话；坍塌事故：疏散人员，用沙袋反压，专业队伍抢修。报告流程：现场→项目部→指挥部，全程记录时间。2.2应急小组职责抢险组：负责现场抢修，成员含架子工、电工、机械操作手；后勤组：协调物资运输，保障物资供应；善后组：处理伤员救治、家属安