竖井扩帮施工技术方案

竖井扩帮施工技术方案一、工程概况1.工程主要情况本工程位于XX区域，属于XX建设项目的重要组成部分，整体建设范围涵盖从桩号K0+000至K2+500的隧道工程，其中竖井扩帮施工主要实施于K1+200至K1+300段，具体坐标范围为东经XX°XX′XX″至XX°XX′XX″，北纬XX°XX′XX″至XX°XX′XX″。该区域地形地貌呈现典型的丘陵过渡带特征，地表覆盖层主要为厚度约5-8米的第四系黏土及粉质黏土，下伏基岩为中风化板岩，岩层节理发育，局部存在软弱夹层。施工场地内地形起伏较大，最大高差达12米，需要采取临时边坡支护措施。场地水文地质条件较为复杂，根据地质勘察报告，场地含水率普遍在40%-65%之间，地下水位埋深约2-4米，受周边季节性降雨及地表径流影响较大。基岩裂隙水丰富，渗透系数约为X×10^-3cm/s，局部存在承压水头现象。由于项目所在区域属于季风气候区，雨季（5月至9月）降水量集中，短时强降雨频繁，需重点关注边坡稳定性和基坑排水问题。本工程竖井扩帮施工段长度为100米，扩帮深度达18米，采用环形扩挖方式，分为四个台阶进行，每台阶高度4.5米。扩帮范围直径由原设计8.5米调整为10.2米，共计需要开挖土方约X立方米，岩石方约X立方米。特殊工况包括：1）扩帮施工过程中需穿越一层厚2米的软弱泥岩层；2）临近既有公路，施工需严格控制变形，防止路面沉降；3）部分扩帮区域下方存在承压水通道，需采取降水措施。1.地形地貌及水文条件1.1水文地质条件项目区域水文地质特征主要体现在以下几个方面：1）地表水系发达，项目红线外500米范围内有X条季节性溪流，雨季时汇流量增大，可能对施工场地造成侧向冲刷风险；2）地下水位动态变化明显，旱季地下水位埋深可达5米以下，但丰水期水位上升速度快，单日可回升2-3米；3）基岩裂隙水富集区主要集中在板岩节理密集带，抽水试验显示单井日涌水量可达80-120m³，需采用深井降水方案；4）场地存在三层地下水界面，上层滞水水位高程为XX米，中层承压水位高程为XX米，底层基岩裂隙水高程为XX米，需分层处置。1.2场地风险本专项施工涉及的主要场地风险包括：1）基坑边坡失稳风险：由于扩帮施工改变了原岩土体应力状态，结合区域地质报告显示，扩帮区上方存在15米厚风化板岩，节理裂隙发育，坡体稳定性系数最低可达0.68，需立即实施预应力锚索加固；2）承压水突涌风险：施工揭露软弱泥岩层时，可能出现承压水突涌现象，据水文地质测试，该层渗透系数达X×10^-2cm/s，最大水头压力可达0.35MPa，必须配合井点降水系统同步实施；3）既有公路沉降风险：扩帮施工影响范围距离既有公路仅30米，公路下方为厚达8米的软土层，根据荷载试验，软土压缩模量仅XMPa，需建立公路沉降监测点，日观测频率不低于2次。二、编制依据1.合同与技术文件类依据1）XX项目竖井扩帮专项施工合同（合同编号：XXXX）；2）XX建设项目招标文件（编号：XXXX-XXXX）；3）XX隧道工程竖井施工图设计（图纸编号：XXXX-01至XXXX-15）；4）XX项目实施性施工组织设计（版本号：V1.0）；5）XX项目专项施工方案审查意见书（日期：XXXX年XX月XX日）。2.规范标准类依据1.1现行有效版本的国家或行业规范1）GB50208-2018《地下工程防水技术规范》；2）GB50330-2013《建筑基坑支护技术规程》；3）JGJ/T368-2018《隧道工程地质勘察规范》；4）TB10110-2017《铁路隧道施工规范》；5）CJJ/T8-2015《市政隧道工程施工与质量验收规范》；6）DBXXX/TXXX-2020《XX市深基坑支护管理技术规定》；7）DBXXX/TXXXX-2019《XX地区建筑工地扬尘污染防治实施细则》。1.2项目所在地地方政府专项管理规定1）XX市《危险性较大的分部分项工程安全管理细则》（XX安监发〔2021〕XX号）；2）XX区《施工现场文明施工标准》（XX建委〔2022〕XX号）；3）XX市《建筑施工噪声污染防治管理办法》（XX环发〔2020〕XX号）。三、施工安排1.施工管理组织机构本项目设立专项施工管理团队，核心岗位及职责分工如下：1）项目经理：全面负责竖井扩帮施工的进度、质量、安全、成本及协调工作，直接对项目总负责人汇报；2）技术负责人：主持专项施工方案的优化与执行，解决技术难题，审核施工记录；3）安全总监：组织安全风险评估，监督安全措施落实，牵头应急演练；4）生产副经理：统筹资源调配，控制施工节奏，协调交叉作业；5）质量负责人：建立质量检查体系，监督过程验收，处理质量问题；6）安全负责人：负责日常安全巡查，管理特种作业人员，参与事故调查；7）测量工程师：负责施工放样复核，变形监测，建立全站仪测量复核制度；8）防水工程师：专项负责扩帮段渗漏水治理，材料进场验收。2.专项管理目标2.1工期目标1）K1+200-K1+300竖井扩帮段计划开工日期为XXXX年XX月XX日，完工日期为XXXX年XX月XX日，总工期150日历天；2）关键里程碑节点：-支护桩施工完成：XXXX年XX月XX日；-扩帮至-10米标高：XXXX年XX月XX日；-软弱泥岩层穿越完成：XXXX年XX月XX日；-全断面扩帮结束：XXXX年XX月XX日。2.2质量目标1）专项技术验收指标：-扩帮轮廓偏差≤±50mm；-墙体垂直度偏差≤1/1000；-锚索抗拔力实测值不低于设计值的95%；-渗漏水点数≤3处/100m²，单点渗漏量≤0.5L/min。2）过程管理量化指标：-专职质检员旁站覆盖率100%；-原材料见证取样比例≥30%；-施工记录完整率100%；-3级及以上质量问题整改率100%。2.3安全目标1）专项风险防控指标：-坍塌事故发生率0；-承压水突涌应急响应时间≤5分钟；-坡体变形速率≤5mm/天。2）通用管理指标：-特种作业人员持证上岗率100%；-安全教育培训覆盖率100%；-安全隐患整改完成率98%以上。四、施工准备与资源配置计划1.施工准备工作1.1劳动组织准备1）人员配置：竖井扩帮作业班组共计120人，包括：-现场管理人员6人（含技术、安全、测量）；-土方开挖组35人（含工长、安全员）；-锚索施工组30人（含钻机手、注浆工）；-防水作业组25人（含班长、喷浆工）；-支护施工组30人。2）培训要求：所有进场人员必须完成以下培训：-基础安全知识（防火、用电、机械操作）；-特种工种专项培训（锚杆钻机、混凝土喷射机等）；-应急预案演练（坍塌、突涌、触电等）。3）持证要求：电工、焊工、起重工、锚杆钻机操作手等必须持国家认可的特种作业证书。1.2技术准备1）图纸会审重点：-扩帮段地质剖面图与实际不符时的处理原则；-锚索布置间距与图纸偏差的调整方案；-软弱泥岩层施工参数（钻速、注浆量）的优化依据。2）测量放样精度：-扩帮轮廓线放样误差≤30mm；-支护桩中心偏位≤20mm；-变形监测点布设间距≤15m。3）原材料试验：-原状土样含水率、孔隙比、压缩模量试验频率1次/50m²；-锚索钢绞线抗拉强度试验比例5%；-喷射混凝土配合比试配3组，水灰比误差≤0.05。1.3现场准备1）施工便道：对红线外临时道路进行硬化处理，宽度不小于6米，坡度≤8%；2）排水系统：开挖环形截水沟，沟底纵坡1%，设置2处临时集水井，总容量≥200m³；3）场地降尘：裸露土方覆盖防尘网，每天喷淋次数≥4次，雾化距离≥10米；4）临时设施：生活区与作业区隔离，消防器材按每100m²配置1具灭火器，设置2处应急药箱。2.资源配置计划2.1劳动力配置1）土方开挖组：-挖掘机3台（CAT320D3，型号XYY）；-自卸汽车5辆（东风8吨，型号ZZ）；-人工配合2班，每班10人。2）锚索施工组：-锚杆钻机6台（斯贝克DTH系列，型号XXX）；-注浆泵4台（三一HBT80，型号YYY）；-特种工种30人。3）进场时间：所有人员于XXXX年XX月XX日前完成集结，机械设备随专项方案批复同步进场。2.2物资配置计划1）原材料规格：-水泥：P.O42.5，用量约500吨；-钢筋：HPB300，用量约80吨；-锚索：1860级钢绞线，直径15.24mm，长度XX米；-喷射混凝土：C25，配合比1:1.5。2）供应来源：-水泥、钢筋由项目指定供应商提供，进场需3C认证；-锚索由厂家直供，出厂检验报告需送检复查；-原材料均需在项目部设立样品室，专人管理。3）进场检验：所有材料需严格按照《材料进场检验规程》执行，见证取样比例不低于10%。2.3机械设备配置1）主要设备清单：-全站仪1台（徕卡TS06，精度1″）；-激光垂准仪1台（科尼卡CR5，垂直误差≤1.5mm）；-水准仪2台（索佳SDL302，精度0.3mm）；-通风设备：轴流风机8台（型号XXXX）。2）设备进场时间：测量设备于XXXX年XX月XX日进场调试，施工机械随人员同步到位。3）工况要求：锚索钻机作业平台需承载30t/m²，喷射混凝土搅拌站距离作业面≤20m。五、施工方法及工艺要求1.施工工艺流程前期准备→测量放样→支护桩施工→降水井钻设→环形扩挖（分层）→锚索施工→喷射混凝土→防水层施工→变形监测→质量验收→移交。2.核心工艺细节要求2.1关键参数明确1）扩挖参数：-分层高度：4.5m；-台阶坡比：1:0.75；-轮廓线误差：±50mm；-作业循环时间≤8小时/层。2）锚索施工参数：-钻孔角度：外倾15°；-孔深误差：±100mm；-注浆压力：0.5-0.8MPa；-浆液水灰比：0.45-0.5。3）喷射混凝土厚度：初喷50mm，复喷至设计值，喷射间隔≥2小时。2.2特殊工况处置1）软弱泥岩层专项方案：-采用“超前预挖+超前支护”工艺；-钻孔速度≤5m/h，遇遇渗水立即封堵；-注浆量较设计增加30%。2）承压水突涌应急预案：-设置水压传感器，报警值设定为0.35MPa；-突涌时立即启动应急井点群，抽水速率≤80m³/h；-同时封堵出水点，封堵材料为膨胀水泥+速凝剂。2.3质量检测标准1）检测频率：-轮廓线：分层验收时每20m检测1点；-锚索抗拔力：施工完毕后每50米抽检1组；-喷射混凝土厚度：每20m检测1处，累计检测比例≥5%。2）检测方法：-轮廓线：全站仪极坐标测量；-锚索：分级加载试验；-喷射混凝土：钻芯取样，声波法检测。3）合格判定：所有检测项目满足设计及规范要求为合格。2.4现场签证规则1）签证依据：-设计变更通知单；-监理工程师指令；-施工现场实际情况。2）签认流程：-施工单位填写签证单→监理现场复核→项目部技术负责人审核→报建设单位批准；-关键变更需同步修改施工日志。六、季节性施工保证措施1.分季节专项技术措施1.1雨季施工1）排水系统布局：在扩帮区四周设置三道环形截水沟，沟深1.5m，内坡1%；2）材料防雨存放：水泥、防水材料等置于高于地面的钢制货架，底部垫高20cm；3）机械防滑措施：挖掘机履带加装防滑链，运输车辆配备防滑链；4）暴雨应急处置：雨量超过50mm/h时，立即停止扩挖作业，人员转移至安全区域，启动备用发电机。1.2冬季施工1）原材料保温：锚索钢绞线置于保温棚内，喷混凝土配合比中添加防冻剂；2）工艺调整方案：锚索施工采取“早强型浆液”，喷射混凝土分次喷射厚度≤60mm；3）现场防冻措施：支护桩钢筋笼采用蒸汽养护，每日测温2次，最低温度≤5℃。1.3高温/台风季施工1）人员防暑降温：每日作业前检测环境温度，超过35℃时安排早晚作业，配备藿香正气水、冰袋等物资；2）临建及设备防风加固：临时构筑物基础埋深1.2m，设备停放区地面铺设砂石垫层；3）应急撤离路线：在施工现场东南角设置应急疏散标识，沿既有公路撤离至XX避风港。2.组织与物资保障1）应急领导小组：组长由项目经理担任，副组长由安全总监担任，成员包括各专业负责人；2）物资储备清单：-防雨物资：防雨布500m²、排水管200m；-保温物资：保温棉100m³、蒸汽发生器2台；-应急发电机：200kW，数量2台；3）24小时值班制度：项目部设值班电话，值班人员每2小时巡查1次，记录天气情况。七、施工进度保证措施1.技术保证措施1）工艺优化方案：采用“环形开挖+中心支撑”分段作业法，减少变形时间；2）技术攻关小组：由技术负责人牵头，每周召开技术会，重点解决软弱泥岩段施工难题；3）重难点预控预案：针对坡体变形，设置多点监测，变形速率超过5mm/天时立即停工分析。2.资源保证措施1）人员动态调整：机械操作手实行2班12小时轮换制，确保设备连续作业；2）材料提前进场：锚索材料按需分批次储备，避免堆积影响施工；3）备用设备配置：每类关键设备均配置1台备用，维护保养记录存档。3.组织管理措施1）每日进度调度会：项目经理主持，每晨召开，明确当日任务、资源配置及风险点；2）节点考核标准：以“完成量/计划量”作为考核指标，偏差超过10%时启动专项分析；3）进度偏差调整：通过增加资源投入、优化作业面、简化非关键流程等方式调整。4.经济激励措施1）进度达标奖励：按合同节点完成情况，超额部分按计划价的120%结算；2）滞后工期处罚：每延期1天，施工单位承担合同总价千分之X的违约金，上限不超过总价的5%。5.进度动态管理1）数据收集周期：施工日志每日更新，监理例会每周汇总；2）对比分析方法：采用甘特图与实际进度条对比，偏差≥5%时标注原因；3）调整方案审批：重大调整需报送监理审批，必要时联合设计单位现场论证。八、质量保证措施1.质量管理体系1）组织机构：设立以项目经理为组长，各部门负责人为成员的质量委员会；2）职责分工：质检员专职负责现场检查，监理工程师按月度计划旁站；3）管理流程：执行“三检制”，即自检→互检→交接检，不合格工序必须返工。2.分阶段质量控制措施2.1施工准备阶段1）图纸会审要求：施工前组织技术、测量、监理等单位联合审查，重大问题需设计确认；2）原材料检验：所有进场材料必须出具检测报告，不合格品现场隔离标识；3）技术交底流程：采用“三级交底”制，班组长→工长→全体作业人员逐级传达。2.2施工过程阶段1）执行流程要求：扩挖→支护→监测→检查，严禁无措施作业；2）重点控制内容：-轮廓线偏差：使用激光扫平仪实时监控；-锚索注浆饱满度：采用压力计时，记录达到设计压力的时间；-喷射混凝土回弹率：分层喷射后，回弹量控制在15%以内。2.3交工验收阶段1）验收资料整理：包括施工日志、检测报告、隐蔽工程记录等，按分部分项分类归档；2）质量问题整改：监理下发整改单后，72小时内提交方案，7天内完成整改，复检合格后方可进入下一工序。3.质量通病防治1）通病现象：喷射混凝土开裂；-原因分析：水泥安定性不合格、喷射速度过快、养护不足；-防治措施：采用合格水泥，控制喷射速度≤4m/min，初喷后4小时开始喷水养护。2）通病现象：锚索孔偏位；-原因分析：钻机操作手水平不足、测量复核不到位；-防治措施：加强钻机手培训，每钻进2m进行复核，钻完即测。3）通病现象：软土层渗漏水；-原因分析：土层扰动导致孔隙增大、止水帷幕不连续；-防治措施：采用“高压旋喷+水泥浆高压灌浆”复合止水，孔距0.8m。九、安全保证措施1.安全保证体系1.1组织机构设立以项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人及专职安全员为成员的安全委员会；1.2职责分工-安全总监：全面监督，每月组织安全检查；-专职安全员：每日巡查，登记隐患台账；-工长：班组安全技术交底，现场监督落实。1.3管理流程执行“五同时”原则，即安全同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。2.专项安全防护措施1.1核心风险防控1）基坑坍塌防护：-边坡坡比严格控制在1:0.75以内；-设置两道水平锚索，间距4m，单根承载力200t；-每日监测坡顶位移，超过10mm立即停工。2）突涌处置：-在软弱泥岩层前设置止水帷幕，厚度不小于1.5m；-钻孔时采用“跳钻法”，间隔1m钻孔；-突涌时同步启动应急降水系统，控制水压差≤0.2MPa。1.2通用安全管理要求1）施工用电：采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设，漏电保护器分路设置；2）夜间施工：作业面照明度≥15lx，设红色警示灯，周边50m设置警示带；3）临时设施：宿舍搭设符合JGJ16-2012标准，食堂持卫生许可证，消防通道保持畅通。3.应急救援预案3.1专项应急处置流程1）机械陷车：-立即撤离现场人员至安全区域；-使用吊车配合液压剪断履带；-复原后立即检查边坡稳定性。2）人员落水：-10分钟内组织救援，配备救生圈2个，急救员2人；-伤员转移至项目部急救站，严重者送往XX医院。3）坍塌事故：-停止所有作业，由安全总监判断危险区域；-采用挖掘机清理，严禁盲目施救；-按规定上报事故，配合调查。3.2应急小组职责-抢险组：负责现场警戒和边坡加固；-后勤组：保障医疗物资和通讯设备；-善后组：安抚家属，处理保险事宜。3.3应急物资储备物资清单：急救箱（数量10个）、担架（数量20副）、防毒面具（数量50