电子电子制造测试工程师实习报告

电子电子制造测试工程师实习报告一、摘要

2023年6月5日至8月22日，我在XX公司担任电子制造测试工程师实习生，负责完成PCB板焊接质量检测与失效分析。核心工作成果包括：完成3200块样品的ICT测试，缺陷检出率3.2%；优化AOI检测算法，提升焊点识别准确率至98.5%；撰写5份失效分析报告，定位12个生产环节问题并提出改进建议。期间应用了示波器、热成像仪等设备，掌握JTAG调试流程与X射线检测标准，将大学所学的《电子工艺学》理论转化为解决实际问题的方法论，如通过数据统计建立缺陷分布模型，使返修效率提升15%。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的电子制造知识跟实际生产挂上钩，了解从设计到测试的完整流程，特别是测试环节怎么保证产品靠谱。

实习单位是个做高端电子产品的公司，规模中等，主要做通信设备相关的板卡，测试部门挺规范，有ICT、AOI、功能测试几个小组，我跟着的是ICT和失效分析那边。

实习内容开始是熟悉环境，学万用表、示波器、热风枪这些基本工具的使用，然后跟着师傅做ICT测试，主要是给PCB板通孔插针脚，用ICT设备测有没有短路、开路、连锡这些毛病。6月12号开始独立负责一块通信模块的ICT测试，那块板有200多个测试点，我每天能稳定完成100块以上，一开始缺陷检出率不到1%，后来跟师傅复盘，发现是我对测试程序的理解有偏差，有些异常波形没认出来，调整后稳定在3%左右，这个数据是系统自动统计的。

有段时间遇到个头疼事，是测试一个电源模块时，总报某个电容脚异常，反复测都是好的，但上电就炸。后来花了两天时间，用热成像仪扫板，发现那个脚周围温度异常高，怀疑是焊接时虚焊，但X光拍下来看不清，最后改用放大镜配合显微镜，才看见焊点有一丝头发丝一样的裂纹，这种细节以前在实验室没接触过，逼着我把显微镜用了好几天，调焦、对光、拍照，现在对这个工具有点感觉了。

实习后期参与了两块新产品的测试验证，一块是做信号完整性测试，用示波器抓毛刺，那块板数据线多，眼花缭乱，师傅教我用频谱分析仪辅助判断，说高频噪声在哪块区域强，可能就是哪个器件干扰，这个方法挺管用，几个小时的测试时间缩短到一半。另一块是射频模块，要测S参数，一开始我对阻抗匹配完全懵，全靠查资料和问师傅，慢慢懂了50欧匹配的概念，还有怎么通过网络分析仪看端口反射。

实习成果就是写了5份失效分析报告，定位了12个生产环节的问题，比如发现某批次电容批次差，导致ICT误判，推动采购换供应商；还优化了AOI的缺陷分类算法，让测试效率提了15%，这个数据是对比优化前两周的测试报告算出来的。最大的收获是学会了怎么从测试数据里找问题，以前在学校做实验，数据准就行，现在要考虑怎么让数据更有指导意义，比如缺陷分布图，能直接看出哪个工序问题多。

遇到的困难主要是初期对生产流程不熟，比如有次测试一个模块，一直找不到问题，后来才知道是设计阶段走线布得不好，导致信号串扰，这个让我意识到测试只是整个链条的一环，光盯着测试本身不行。另一个是管理上，公司培训比较松散，很多工艺细节都是师傅带一带，要是系统化培训会更好。建议公司搞个新员工工艺手册，把焊接规范、测试标准都写明白，至少能减少我这种新人走弯路的次数。岗位匹配度上，我觉得我的理论知识够用，但动手能力还是得加强，比如焊接、拆板这些，学校实验没怎么练过，现在才感觉差距在哪。这次实习让我更确定想往测试方向发展，但知道还有好多东西要学，比如测试设备的编程，还有怎么设计测试方案，这些得慢慢啃。

三、总结与体会

这8周实习，像是在学校学的理论知识上浇了一盆冷水，又浇了一盆热水。6月5号刚开始时，面对ICT测试台和一堆线缆，心里挺打鼓的，毕竟学校实验都是仿真或者简单模块。真正上手做3200块样品的ICT测试后，才明白书本上“可靠性与测试”那章讲的不是空话，但实际操作比想象中复杂得多。每天盯着示波器屏幕找0.1V的异常电压毛刺，或者用显微镜看几乎看不见的焊点虚焊，这种事做多了，就不再觉得枯燥，反而能从中感受到一种掌控感，知道自己的判断直接关系到后面几百块板子能不能正常工作，这种感觉，跟做实验写报告完全不一样，是实实在在的责任感。

实习最大的价值，就是让我把“理论实践再理论”这个闭环走了一遍。比如学ICT测试时，学校教的是原理和基本操作，实习里要考虑怎么设置测试程序更高效，怎么判读结果更准。我负责的那块通信模块，初期缺陷检出率低，通过对比历史数据和请教师傅，发现是测试程序里对某个特殊元器件的容差设置太宽了，调整后缺陷率直接从3%降到了1.2%，这个改进虽然小，但让我明白理论要结合实际才能起作用。现在回头看，实习经历确实跟职业规划紧密相连了。我一直想往硬件测试方向发展，这次实习直接让我踩在了生产线上，看到测试工程师不光要懂设备，还得懂工艺、懂设计，甚至要跟采购、生产部门沟通。我发现自己对测试设备的编程还有点懵，公司用的那种专用测试程序语言，完全没接触过，这回去学校就得加把劲，看看能不能找些在线教程自学，或者报个相关的短期课，不然真毕业了可能还是这个短板。

行业趋势这块，实习里明显感觉到自动化和智能化是方向。我们那块的AOI，师傅说年底就要升级带AI识别的，现在还是靠人工设定的缺陷库，新形状、新缺陷还得人去调参数。还有我参与的射频模块测试，师傅说现在都在用高精度探针和自动化探针台，以前那种手动焊接测RF，效率太低了。这让我意识到，以后想在这个行业立足，光会用现有设备不够，还得懂点算法，懂点机器视觉，甚至懂点嵌入式系统，才能跟上节奏。

从学生到职场人的心态转变也挺明显的。以前做实验，数据不对就重跑，现在不行，生产线上问题不能一关机就完事，得马上定位。有次半夜测试一个模块不稳定，查了半天是某个贴片电容虚焊，第二天早上就提交了报告，那种感觉挺刺激的。抗压能力也锻炼了，连续两周每天工作10小时以上，眼睛盯着屏幕，脑子还要分析数据，刚开始确实累，但坚持下来发现自己真的能扛住了。这种经历比在学校混个高分有成就感多了。实习结束是8月22号，现在回头看，收获最大的不是学会了多少技能，而是明白了自己到底喜欢什么，擅长什么，以及接下来该怎么努力。这些宝贵的经验，肯定会成为我后续学习和求职的底气，希望能尽快把这里遇到的坑都填平，别真毕业了找不到合适的工作。

四、致谢

在这次为期八周的实习中，得到了很多宝贵的帮助。感谢实习单位提供的机会，让我能接触到真实的电子制造测试环境。感谢导师悉心的指导，在遇到ICT设