轧钢设备操作规程与安全培训讲义

轧钢设备操作规程与安全培训讲义一、引言各位同事，大家好。轧钢生产是钢铁制造流程中至关重要的一环，它不仅关系到产品的质量与产量，更与我们每一位操作者的人身安全息息相关。本讲义旨在系统梳理轧钢设备的操作规程与安全注意事项，希望通过这次培训，大家能够进一步熟悉设备性能，规范操作行为，强化安全意识，共同营造一个高效、安全的生产环境。轧钢行业，安全是天，质量是命，规程是纲，任何时候都不能有丝毫松懈。二、轧钢设备操作规程轧钢设备种类繁多，流程复杂，不同设备有其特定的操作要求。我们将按照生产流程的主要环节，分别阐述关键设备的操作要点。（一）原料准备与上料设备操作规程原料准备是轧钢生产的第一道工序，其主要设备包括各类吊车、辊道、推钢机、装钢机等。1.吊车（桥式/门式起重机）操作规程*操作前准备与检查：*操作人员必须持证上岗，严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。*检查吊车各机构是否正常，如制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、滑轮等有无损坏、变形、卡滞现象。*检查电气系统是否完好，接地是否可靠。*确认操作区域无无关人员，通讯联络畅通。*开机与正常操作：*开机前应鸣铃示警，确认无误后方可启动。*操作时应平稳操作手柄，避免急起急停，防止吊物摇摆。*严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等）。*吊运物料时，吊物下方严禁站人或通行。*注意观察周围环境，避免与其他设备或建筑物碰撞。*停机操作：*工作完毕，应将吊钩升至安全高度，小车开到指定位置，切断电源。*做好设备清洁和运行记录。2.辊道与推钢机操作规程*操作前检查：检查辊道传动是否正常，有无异响、卡阻；推钢机行程是否准确，液压或气动系统是否泄漏；光电开关等信号装置是否灵敏可靠。*操作要点：严格按照轧制计划和节奏进行上料，确保钢坯在辊道上对中良好，避免跑偏、卡钢。推钢时应注意观察前方有无障碍物，与加热炉或下一工序保持协调。*停机：工作结束或发生卡钢、堆钢等故障时，应立即停机处理，并向上级报告。（二）加热炉操作规程加热炉是将钢坯加热到轧制所需温度的关键设备，操作不当易发生火灾、爆炸、烫伤等事故。1.操作前准备与检查：*检查燃料供应系统（煤气、天然气、燃油等）有无泄漏，压力是否正常，阀门是否灵活可靠。*检查燃烧系统，如烧嘴、点火装置、火焰监测器是否完好。*检查炉体、炉门、烟道、换热器等有无损坏、堵塞。*检查温度控制系统、仪表、报警装置是否灵敏准确。*确认炉膛内无杂物，炉区通道畅通。2.点火与升温操作：*点火前必须进行炉膛吹扫，排除残留可燃气体，防止爆燃。*严格按照点火程序操作，先开点火装置，再开燃料阀。如点火失败，应立即关闭燃料阀，重新吹扫后再点火。*升温过程应缓慢均匀，防止炉体开裂。密切关注炉温、燃料压力、空燃比，确保燃烧充分。3.装料与出炉操作：*装料时应按规定的装料制度进行，保证钢坯在炉内均匀受热。*出炉钢坯温度应符合轧制要求，防止过烧或温度不均。*操作人员应站在安全位置，佩戴好耐高温防护用品。4.正常运行中的监控与调整：*经常观察火焰颜色、炉膛压力、各段温度，及时调整空燃比和燃料供应量。*检查炉体各部位有无异常变形、泄漏。*做好各项参数记录。5.停炉操作：*正常停炉应按程序逐步降低炉温，关闭燃料供应，继续通风吹扫，待炉温降至安全温度后方可停风机。*紧急停炉时，应立即切断燃料供应，打开烟道闸板通风，必要时采取相应的安全措施。（三）轧制设备操作规程轧制设备是轧钢生产的核心，主要包括轧机（粗轧机、精轧机、连轧机组等）、轧辊、压下装置、传动系统等。1.轧机操作前准备与检查：*轧辊检查：检查轧辊辊型、辊面有无裂纹、剥落、划痕等缺陷，辊缝设定是否符合轧制规程。*机械系统检查：检查压下机构、平衡系统、导卫装置、活套装置、剪机等是否安装正确、紧固可靠、动作灵活。*液压与润滑系统检查：检查各液压站油位、油温、油压是否正常，有无泄漏；各润滑点供油是否畅通，油量是否充足。*电气与控制系统检查：检查主电机、辅助电机、传感器、PLC、操作台按钮、指示灯是否正常。*安全防护装置检查：确认安全罩、防护栏、紧急停车按钮等齐全有效。2.轧机开机与正常轧制操作：*开机前应发出信号，确认相关岗位人员已做好准备。*按规程顺序启动各辅助系统（润滑、液压、冷却等），再启动主传动。*试运转时，注意有无异响、振动，各参数是否在正常范围。*咬钢前应确认轧件头部形状良好，导卫安装正确，轧辊转动方向正确。*轧制过程中，密切关注轧件运行情况、尺寸变化、电机负荷、轧辊温度，及时调整压下量、速度等参数。*注意观察活套高度、张力控制是否稳定，防止堆钢、拉钢事故。*换辊、调整导卫或处理卡钢等作业时，必须执行“停机挂牌”制度。3.停机操作：*正常停机应将轧机内轧件全部轧制完毕，然后依次停主传动、辅助系统。*紧急停机时，应立即按下紧急停车按钮，并通知相关岗位。*停机后，清理辊道和机架周围的氧化铁皮，检查设备状况，做好记录。（四）精整设备操作规程精整设备包括矫直机、剪切机（飞剪、横剪、纵剪）、卷取机、打包机等，其操作重点在于保证产品最终尺寸精度和表面质量，并防止发生剪切伤害。1.矫直机操作规程：*根据轧件规格调整矫直辊的压下量和排列。*检查矫直辊表面是否光滑，有无异物。*矫直过程中注意观察轧件平直度，及时调整。*处理矫直缺陷时，必须停机。2.剪切机操作规程：*检查刀片是否锋利，安装是否牢固，间隙是否合适。*调整剪切尺寸，确认定位装置准确。*剪切时，严禁将手或身体其他部位伸入剪切区域。*对于飞剪等高速剪切设备，要特别注意其同步性和制动性能。*剪切下来的料头、废料应及时清理，堆放整齐。3.卷取机操作规程：*检查卷取辊、助卷辊、夹送辊是否完好，张力控制系统是否正常。*带钢头部进入卷取机时，应引导顺利，防止跑偏、打折。*控制好卷取张力和速度，确保卷形良好。*卸卷时，注意吊具安全，防止钢卷坠落。三、轧钢生产安全培训安全是生产的前提和保障，所有轧钢从业人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全规章制度。（一）轧钢生产主要危险源辨识1.机械伤害：由旋转部件（轧辊、联轴器、齿轮等）、移动部件（滑块、推钢机等）、剪切挤压点（剪刃、轧辊辊缝）造成的卷入、挤压、碰撞、剪切等伤害。2.高温烫伤：高温钢坯、轧件、炉体、蒸汽管道等可导致人员烫伤。3.物体打击：钢坯、钢材、工具、氧化铁皮等坠落或飞出伤人。4.电气伤害：触电、电弧灼伤、设备漏电等。5.起重伤害：吊车作业过程中的脱钩、钢丝绳断裂、碰撞等。6.火灾与爆炸：燃料泄漏、煤气中毒、粉尘爆炸（如铁粉、煤尘）等。7.噪声与振动：长期接触可导致职业健康损害。8.粉尘危害：轧制过程中产生的氧化铁皮粉尘、石墨粉尘等，长期吸入易患尘肺病。（二）通用安全守则1.严格遵守劳动纪律：上班期间不得擅自离岗、串岗、睡岗，不得酒后上岗或在岗位上饮酒，禁止在工作场所嬉戏打闹。2.正确佩戴和使用劳动防护用品（PPE）：*进入生产现场必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋。*接触高温物体或在高温区域作业时，必须佩戴隔热手套、防护面罩或眼镜。*在噪声超标区域作业时，应佩戴耳塞或耳罩。*粉尘作业环境必须佩戴防尘口罩。*从事电气作业或在潮湿环境工作时，应穿戴绝缘防护用品。3.设备安全操作：*严禁违章操作、冒险蛮干。严格执行“停机挂牌”制度，在进行维修、保养、清理、调整等作业时，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。*不得随意拆除或损坏设备的安全防护装置。*操作旋转设备时，禁止戴手套（特定允许情况除外）、围巾，禁止穿肥大袖口的衣服，长发必须盘入工作帽内。*禁止在运行中的设备上传递物品、跨越或坐卧。4.作业环境安全：*保持作业现场整洁，通道畅通，物料堆放有序。*及时清理地面油污、积水、氧化铁皮，防止滑倒、绊倒。*注意观察各种警示标志，不得进入危险区域。5.防火防爆：*严格遵守易燃易爆物品的管理规定。*正确使用消防器材，熟悉灭火方法和逃生路线。*在禁火区域严禁吸烟和动用明火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续。6.电气安全：*禁止私拉乱接电线，不得用湿手触摸电气设备。*发现电气故障，应立即通知电工处理，非电工不得擅自修理。7.相互配合与沟通：各岗位之间要加强联系，确认无误后方可操作，发现异常情况及时报告。（三）特定作业安全注意事项1.进入受限空间作业：如进入加热炉、轧机牌坊内、地沟等，必须办理受限空间作业许可，进行通风、气体检测，并有专人监护。2.高处作业：登高作业（2米及以上）必须系好安全带，搭设合格的脚手架或使用登高平台，严禁向下抛掷物品。3.煤气区域作业：必须携带煤气报警器，两人以上同行，严禁在煤气泄漏区域逗留。4.交叉作业：多工种、多设备同时作业时，必须明确各自安全职责，设置安全隔离措施，防止相互干扰引发事故。（四）应急处置与急救知识1.事故报告：发生事故或险情，应立即向班组长、调度室或安全管理部门报告，报告内容包括：事故发生时间、地点、伤亡情况、简要经过。2.紧急停车：当发生人身伤害或重大设备故障时，应立即按下最近的紧急停车按钮，切断相关设备电源。3.自救互救：*机械伤害：立即停止设备运转，对伤口进行初步包扎、止血，若有断肢，应妥善保存（用干净敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温），速送医院。*烫伤：立即脱去或剪开被热液浸湿的衣服，用大量流动的冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，降低局部温度，不要随意涂抹药膏或酱油等，保护好创面，及时就医。*触电：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，将其移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打急救电话。*煤气中毒：立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入和心肺复苏。4.消防应急：熟悉灭火器的类型和使用方法，初期火