施工组织设计最终模板

施工组织设计最终资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章编制依据及目标青岛东王埠安置房工程在业主的积极筹备下,现进入正式施工阶段,本公司作为国家特级资质的施工企业,对承建本工程具有极大的诚意和信心,在收到业主发放的扩初设计图纸及有关资料后,并经过对现场的认真踏看,对本施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析。本施工组织设计编制的目的是:为”青岛市李沦区东王埠安置房工程”施工阶段提供较为完整的纲领性的技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。本公司在长期的施工实践中,形成了规范、独到的管理网络,具有成熟的施工经验,在充分认识到本工程的特殊性,重要性的基础上,将组建一个高效务实、技术领先的项目管理部,并进行精心管理、严格苛求、一丝不苟、悉心服务。本公司设备精良,工艺先进,技术、管理、资金综合实力雄厚,根据国际质量体系ISO9001:标准,已建立了完善的质量管理体系,能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。一、本施工组织设计的编制依据1、青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计图纸;2、业主发放的相关工程资料;3、国家、青岛市、李沦区建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准、安全文明施工以及环境保护等规定;4、施工现场实际情况及现场踏勘观感;5、我公司现有机械设备、技术力量及多年来类似工程的施工经验;6、我公司ISO9001:质量体系文件及施工现场管理标化标准。二、拟使用国家标准规范清单1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-);2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-);3、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-);4、地下工程防水技术规范(GB50108-);5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-);6、屋面工程质量验收规范(GB50207-);7、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-);8、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-);9、工程测量规范(GB50026-93);10、施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903-);11、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93);12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-);13、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-);14、电梯工程施工质量验收规范(GB50310-);15、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-)。16、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-);17、建设工程项目管理规范(GB/T50326-);18、建设工程文件归档整理规范(GB/T50308-)。三、拟使用国家行业标准规范清单1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);2、建筑地基处理技术规范(JGJ79-);3、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-);4、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-);5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-);6、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-);7、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95);8、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-);9、建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-);10、外墙外保温工程技术规程(JGJ144-);11、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97);12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-);13、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91);14、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);15、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-);17、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-);18、施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903-);19、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-);20、施工企业安全生产评价标准(JGJ/T77-)。四、编制范围1、本工程范围内施工图纸、工程规范所表明的内容:(1)土石方工程;(2)地下室土建结构工程;(3)±0.00以上土建主体结构工程;(4)砌体工程;(5)防火分隔墙及非结构墙等;(6)粉刷装饰工程。2、施工图中由于建设单位和设计单位原因变更设计而增减的工程量。3、提供对建设单位指定的专业分包单位的总包管理、配合及协调服务,并承担总承包责任。可能包含的(但不限于)分包工程如下:(1)消防工程;(2)铝合金门窗工程;(3)小区智能化工程;(4)电梯工程;(5)绿化工程;(6)七通一平工程第二章工程概况及施工特点第一节工程地理位置及现场环境1、本工程为青岛市李沧区上王埠、东王埠、桃园社区改造项目(东王埠安置房)。项目用地位于青岛市北部区李沧区,青岛市中央居住区内,黑龙江路以东区域,东面紧邻青银高速,该地块地形较为复杂,相对高差近8米,地势东北高西南低,坡地一般在5%以下。本工程总建筑面积约为43017.18平方米(1#～3#、5#～11#多层),。2、根据业主提供的工程资料及现场实际情况,本工程场地该地块地形较为复杂,相对高差近8米,地势东北高西南低,坡地一般在5%以下,给本工程顺利施工带来了较大困难。当前施工场地内临时设施基本搭设完毕,施工临时便道基本完成,临时围墙基本搭设完毕,已具备正式施工条件。3、业主工地东侧提供变电箱2个,每个供电容量为630KVA。南面提供水接驳二个,管径为DN1004、本工程施工现场拟正式开工后在工地东侧设1个大门,在南北侧各设一个消防通道,作为施工人员及车辆的进出口通道。第二节主要建筑结构设计概况一、建筑概况1、本工程包括11个子项,其中有10栋多层住宅楼(1#～3#、5#～11#),地下车库一个。多层为住宅楼,面积大于500m2的储藏室分两个防火分区,面积小于500m2的储藏室分一个防火分区。地下室车库分为三个防火分区,为三类建筑,地上耐火等级二级,地下耐火等级一级,设计使用年限为50年,建筑抗震设防烈度六度,屋面防水等级Ⅱ级,防水合理使用年限为,采用自然排烟的防排烟设计方式本工程总建筑面积约为43017.18㎡多层区住宅楼(1)地面:基础采用大筏板,防水采用两道SBS改性沥青防水卷材,C20厚细石混凝土保护层,C25混凝土面层。(2)墙面:现浇钢筋混凝土自防水,SBS改性沥青防水层,聚苯板保护层。(3)顶面:现浇混凝土楼板上粘贴岩棉板保温层,石膏抹灰层。1、墙体工程:多层区为钢筋混凝土砖混结构,承重墙使用MU10蒸压粉煤灰砖,120内隔墙使用NALC墙板,构造柱与墙连接处应砌成马牙槎当隔墙上直接放置楼板时,沿墙方向处设置2根14的加强筋,女儿墙应设置构造柱,间距不大于4m。涂料外墙面先1:3水泥砂浆找平,岩棉保温层,胶粘粘贴,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,外墙弹性涂料。干挂外墙面先1:3水泥砂浆找平,岩棉板保温层,胶粘粘贴,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,干挂石材。2、楼地面工程:多层区楼、地面:(1)阁楼层楼地面:挤塑板保温层,1:2水泥砂浆压实赶光。(2)楼梯间:1:3水泥砂浆结合层上铺磨光大理石。(3)卫生间:1:2.5水泥砂浆找平层,JS防水涂料,C20细石混凝土随打随压。(4)厨房:C20细石混凝土垫层随打随抹(5)阳台:先做JS防水涂料一道,1:2.5水泥砂浆保护层,岩棉板保温层,细石混凝土找坡1%坡向地漏。(6)其余部位:C20钢筋混凝土表面撒1:1水泥砂子随捣随抹平。2、屋面及防水工程:多层区屋面做法:不上人平屋面:1:8水泥膨胀珍珠岩找坡,SBS改性沥清防水层→岩棉板保温层;地下室通车屋顶板采用陶粒砼找坡层,SBS改性沥青、油毡防水层,聚苯板保温层,C20防水细石混凝土,地下室通车屋顶板采用陶粒砼找坡层,SBS改性沥青、油毡防水层、聚苯板保温层,C20防水细石混凝土上填绿化土4、门窗工程:铝合金门窗、木门、防火防盗门,成品单元门。5、墙裙及踢脚线:所有房间及公共部位均做砂浆暗踢脚板;住宅公用门厅,公共走道,电梯井前室面砖明踢脚板。地下室各间均做防水水泥墙裙.6、油漆工程:金属面防锈漆一遍,刮腻子,调和漆三遍;木面,找腻子并刷底漆,刷油色,清漆一遍,罩面清漆。7、建筑节能用料:(1)屋面:平屋面和地下车库通车屋面为岩棉板保温层,地下车库种植屋面为厚聚苯板保温层。(2)外墙:涂料饰面处使用聚苯板外保温,干挂饰面处使用岩棉板保温层。(3)外窗:外窗均为隔热铝合金窗,外窗采用6+12+6中空玻璃铝合金窗。(4)户门:户门采用钢制防火防盗保温门,其余门为木质和铝合金门。(5)地下室外墙:聚苯板。(6)分户墙:两侧分别满粘B1级阻燃型挤塑保温板。(7)楼层板:底部满粘B1级阻燃型挤塑保温板。二、结构概况1、基础采用条形与筏板基础相结合,基础垫层砼强度等级为C15,地下室底板砼为C30抗渗等级为P8。2、本工程建筑抗震设防类型为丙类,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,设计使用年限为50年,地下室防水等级为二级,剪力墙结构抗震等级为四级,局部加强区为二级。本工程抗震设防烈度为6度,建筑场地类别为II类。3、混凝土强度等级(1)基础垫层采用C15商品混凝土。(2)地下室底板、外墙板及其相联的柱C35,车库顶梁,板及部份框架柱C40,抗渗等级S6;主体结构楼板、梁C30,构造柱C25。(3)水池、水箱:C30,抗渗等级P6;4、钢筋、钢材级别一级钢筋HPB235,fy=210N/mm2,fyr=235N/mm2,焊接时采用E43型焊条。二级钢筋HRB335,fy=300N/mm2,fyr=335N/mm2,焊接时采用E50型焊条。三级钢筋HPB400,fy=360N/mm2,fyr=400N/mm2,焊接时采用E50型焊条。预埋件钢材选用Q235B级钢材;吊钩和预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋,并不得采用冷加工钢筋,焊条采用E43。第三节工程施工特点1、本工程混凝土全部采用商品砼,且砼用量较大(特别是±0.000以下部分),施工中宜采取切实可行的措施,以保证砼连续供应及砼质量。由于平面面积大,浇捣时采用汽车泵或固定泵泵送。2、本工程采用多种节约技术和新技术,如外墙采用中空隔热玻璃,屋面采用倒置式挤塑板保温等,地下室底板、外墙板采用有机防水涂料,卫生间采用JT防水涂料,这些均属于新工艺、新材料,施工时需严格执行专项操作规程,确保施工质量。3、本工程地下室基础底板结构复杂,基底埋深较深。另还有集水坑、电梯井等局部超深部位,对于基坑开挖时标高控制提出了较高的要求。4:基础底板厚度为350㎜、400mm,底板砼施工需采用添加剂,控制水灰比和砼的浇灌速度,加强养护等措施以减少砼收缩裂缝和温度裂缝。5、本工程地位于青岛市北部区李沧区,青岛市中央居住区内,黑龙江路以东区域,东面紧邻青银高速,要求业主在基坑施工前,弄清基地周边道路上的各类管线,在基坑施工时应请有资质的监察单位进行监测,量测的各类数据及时反馈给施工方、业主、监理及设计方,以便及时调整和排除工程隐患。实际施工中宜制定针对性的保护措施。6、由于本工程地势较为复杂,因而测量定位必须准确,对现场测量精度提出了较高的要求,均需采取有效措施克服这些施工难点。7、防止渗漏水问题:本工程结构类型为剪力墙结构,施工方法较为简单,施工难度相对不高。可是各工种相互穿插、相互影响,其各类质量通病又较易出现。诸如一般所说的”六渗一漏”即屋面、外墙面、管道等地方的渗漏水。长年以来,渗漏水问题一直是困扰业主的最大问题,故本公司将防止本工程的墙面裂缝及渗漏水作为一个最重要的施工质量控制目标,根据本公司以往类似工程的施工经验,本公司对”六渗一漏”的通病进行了发生原因分析,并提出了针对性的防治措施,将在施工中予以实施。8、本工程建筑面积约为43017.18㎡,质量要求高,在确保本工程质量验收一次合格率100%的基础上,力争达到青岛市优质工程。我公司本着使建设单位尽快获得投资效益,将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短和保证工期,我公司确定施工总工期为380日历天。9、本工程涉及的分包项目较多,有众多的指定分包人和独立专业承包人,但其安全、质量、工期等均纳入施工总承包范围,由我单位承担施工总承包责任。在工程进行期间需根据进度计划分批组织分包单位进场施工,同时需及时解决总分包之间、分包与分包之间的纠纷。10、本工程各类安装工程众多,特别在土建结构施工阶段的安装埋管、留洞、预埋件数量多,工作量大,要求高。因此在结构浇捣及填充墙砌筑阶段,所有套管、箱盒及管线等预埋必须紧跟结构进度,密切配合,做好定位,敷设、看护工作。要求机电安装施工人员和土建方积极配合,定位正确,做好各工序的衔接工作。11、本工程需对装饰完工部分的产品等进行分间、分层、分幢保护,以减少不必要的返工,保证施工区域的清洁及工程进度。特别是涉及门窗、公共部位装修、栏杆等。12、本工程外墙装饰突出的线条较多,造型很复杂,在施工过程中需全盘考虑,从结构施工阶段及装饰阶段就采取有效措施,以防外墙在该节点渗漏水。13、本工程屋面采用平屋面,且屋面高低错落,在施工过程中需采取有效措施,确保平屋面的施工质量。综上所述,本公司经多次讨论和研究,本项目的施工虽然难度高,困难多,但我们公司还是具备施工的优势,我们公司是一个大型施工企业,以往也接触了不少类似的建筑,拥有许多能工巧匠,能结合传统的施工方法和现代的科学技术,完全有把握完成好本项目的施工。第三章施工技术方案简况及施工部署第一节施工技术方案简况一、施工准备1、生产准备:进场后陆续搭设一些必要的生产设施,同时做好机械设备进场的计划安排。现场的办公用房、厕所等临时设施陆续完善,按公司制定标准实施,确保现场文明施工。2、技术准备:在项目工程师的主持下,组织施工技术人员,质量管理人员熟悉图纸,结合有关施工规范和技术操作规程,在充分了解施工图纸和设计意图的基础上,会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸交底,进一步理解、深化施工图,解决有关图纸存在的问题和施工难题,并由施工单位负责将交底会议内容整理成文,经各参加单位签字认可后,由建设单位印发至各有关单位,将作为设计文件的组成部分。二、钢筋工程1、钢筋加工:本工程钢筋在场内加工,钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型,由专业技术人员监督,严格按清单规格、数量及时加工成型,保证工程进度。2、钢筋的焊接与绑扎:加工成型后的钢筋搬运至施工现场,使用塔吊、人货电梯驳运至操作面,严格按设计施工规范要求进行连接、搭接、绑扎。地下室底板、墙钢筋采用闪光对焊后再用帮条焊连接,柱主筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊。3、绑扎顺序:先扎(墙板)柱钢筋,后扎梁、板钢筋。立好梁底模打准标高后,开始安放梁钢筋,再封梁侧模铺设平台模,然后绑扎平台钢筋。(墙)柱钢筋在绑扎前先找出洞口及予埋件尺寸位置,绑扎成型安放留洞模和予埋件后再封边模。4、各种楼梯放大样,以保证加工的成型钢筋符合设计规范要求。三、模板工程1、模板的配制:根据工程的进度、木工翻样的翻样图纸进行加工,严格按尺寸要求进行分项加工,每幢楼结构柱(墙)、梁侧模配制二套,梁底模、平板模配制三套翻转使用。2、模板的施工:剪力墙、基础梁侧模、主体结构墙、梁、平板采用胶合板。3、支撑体系:支撑采用钢管扣件排架,对拉螺栓根据梁、柱、墙板的不同部位,不同的厚度和砼的侧压力分别进行设置,不使模板变形和杜绝砼胀模,确保模板的稳固性和尺寸截面准确性。四、混凝土工程1、本工程砼全部采用商品砼,全部使用汽车泵浇捣。2、根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号,制订不同的浇捣和养护方案:A、混凝土浇筑(1)有地下室的分二次浇筑:第一次浇筑承台,底板及地梁,第二次浇筑墙板、柱、梁及顶板。(2)地上结构每层柱(墙)、梁、板均一次浇筑完成。同一楼层内(墙)柱、梁、板砼浇筑需有1.5小时的时间间隔,以免接缝表面处出现沉缩裂缝。B、混凝土养护:本工程结构砼浇捣经历春、夏、秋、冬季节,夏季要及时的浇水养护,春、秋季混凝土采用覆盖草袋和浇水的养护方法,养护浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。普通水泥拌制的砼,养护7昼夜,矿渣水泥拌制的砼养护14昼夜,冬季采用覆盖草袋和薄膜的保温保湿养护方法。五、垂直运输机械垂直运输机械的选择:根据建筑物幢数、高度及平面尺寸,立体造型,自基础阶段起现场共设置4台QTZ40t.m型塔吊配合施工。六、脚手架工程本工程多层的外脚手架采用落地式搭设;高层的外脚手架需要采取落地搭设与悬挑相结合的方法。外脚手架下部24m(15步)高度采用落地搭设,上部采用型钢悬挑搭设。1、搭设时每步外立杆里侧设1.2米及0.6米高的防护栏杆及20cm高的挡脚板,并用密目网全封闭,脚手钢管采用红、白油漆分色,美化环境,确保文明施工。2、建筑物周围人行道上空搭设防护棚,以确保行人安全。七、安装工程1、安装工程组成:本工程由水、电、弱电、消防、空调等分项工程组成。2、安装工程的施工原则:管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架,严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工;电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装,按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测,符合要求后提交监理、项管部、甲方、质监站等有关部门进行验收。八、对专业分包单位的管理配合1、工程的质量、工期、安全、文明施工等的管理,严格按照施工总包合同的要求,签订甲、乙、丙(专业分包合同)三方合同,履行各自的职责和相应的义务。2、成立总承包项目指挥部,每周由项目承包部主持召开各专业分包商的每周协调例会,合理调剂安排各专业施工的先后工序搭接,做到各专业分包商严格按照施工总承包合同履行各自专业分包合同的责任,切实实施大环套小环,小环套机件的严密、科学、合理组织施工第二节施工总体部署一、交叉流水施工安排1、按”先地下,后地上”,”先土建、后围护”,”先整体、后细部”的原则安排流水作业。2、在主体结构一层施工期间,完成地下室外墙防水施工及回填土,为外墙落地脚手架搭设创造条件。3、根据每层进度及养护要求逐层拆模、清理,主体结构封顶后,及时跟进屋面塔楼工程的施工,同时进行剩余部分楼层的拆模清理,为填充墙体砌筑创造条件。4、主体结构验收后,进行屋面建筑工程施工。内墙面底子灰由下而上,随后进行外墙面底子灰的粉刷(由上而下)。5、在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中,在时间和空间上充分紧凑搭接,循环推进。二、施工部署1、根据进度要求,本工程11幢房分成4个区域,采用流水施工方法施工作业。2、各区块分别配备完整的作业班组(木工班、钢筋班、混凝土班、水电作业班),各施工作业班组除完成各自的工作内容外,还应服从项目部的统一指挥及调度。3、施工初期以主体结构施工为先导,实施平面分段、主体分层、幢内同步流水的施工方法,主体封顶后室内、外装饰装修工作全面展开,迅速作出样板房,装饰装修工程从上而下循序渐进,实施专业化施工,成为进度的主线。4、各区设2～4名施工负责人,并设置工程施工总质检员,全面进行施工土建、安装各条线的管理,确保总进度和施工质量的要求。5、有地下室的幢号施工流程:轴线复测施工准备→→基坑开挖→垫层施工→内外粉刷→基础底板标高设定浇(梁)、钢筋绑扎制模→基础底板(梁)砼→养护、拆模→地下室墙、顶板施工→地下室外墙防水施工平台钢筋绑扎→基坑回填→轴线复测→柱筋绑扎模板支撑→→隐蔽工程验收→安装埋管砼养护首层砼浇捣→→外墙脚手架搭设楼面弹线→进入下一个施工循环→结构验收→门窗工程、砖墙工程→安装毛坯施工→屋面内外墙粉刷、内墙装饰安装收头防水施工→→→竣工验收。门窗安装总体施工第三节施工组织施工组织主要分为施工人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织等四部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我方各部门进行内部协调后,对这五大组织的安排主要为:1、人员组织人员组织主要分二大类:施工管理层及施工劳务层二大类。(1)施工管理层人员组织为了有效地实施管理,本工程项目经理部设项目经理,项目经理部下设五部一室,即工程技术部、材料部、财务部、预算部、质量安全部、综合办公室。本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配合必须全面且具有较强的总包协调管理能力、较高的专业素质和较丰富的施工经验,我单位曾承建过多项类似于本工程的项目,在施工上积累了丰富的经验,在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我方将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的施工和管理。同时,在本工程施工管理上将严格按照项目法组织施工,执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员,以确保整个工程在施工过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我方在选择劳务层操作人员时的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似本工程施工经验的人员。保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务。劳务层划分为三大类:第一类为专业化强的技术工种,其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工等,这些人员均为我方曾经参与过相类似本工程的施工,具有丰富的经验,持有相应之上岗操作证的人员,平均技术等级为4、5级。第二类为普通技术工种,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、防水工、瓦工、粉刷工等,其平均技术等级为4级,并以施工过类似本工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种,此类人员的来源为我劳务公司内的施工队,进场人员具有一定的素质。2、机具组织根据本工程特点,结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑,本工程施工过程使用的主要较大型机械设备的主要有塔吊、人货电梯、挖土机、砼输送泵、交流电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、调直机、搅拌机等。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间按时组织所需机械设备进场、安装、调试等,保证机械设备满足施工生产的需要。3、材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划,及时提出材料需用计划,然后根据计划货比三家优选购置,从质量上,单价上把关,必要时经过业主及有关部门审批。原材料和半成品组织上,我方认为砼、钢材、水泥、砖、防水材料等质量至关重要,因此在采购前先需进行考察,选择信誉好、质量高、货源充分的厂家,然后向业主、监理单位进行申报,经业主、监理单位确认,使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可,进场的材料均需提供材料的质量保证书,然后在现场进行见证取样做试验,试验合格后才能用于工程施工,不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料,均由材料部门共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,以确保工程顺利施工。4、运输组织本工程运输组织分为两大类:第一大类为各种施工用材料的进场运输,第二大类为垃圾、周转材料、机械设备等的进出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理,提高施工现场文明施工水平,现场应尽量减少材料的堆场,因此必须合理安排材料进场时间与数量,施工材料既能满足施工生产的需要,又不会堆置过多过久。在材料进场后,我们将根据施工现场总平面布置及材料使用部位,合理堆放,尽可能减少材料在施工现场内的二次驳运。对于垃圾、周转材料等的出场运输,我们将根据青岛政府有关规定,选择合理的时间及地点组织运输。第四章各分部分项工程施工技术方案第一节工程施工测量1、测量准备:根据业主提供的规划红线,地界边线及水准点,严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。(1)本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。(2)本工程使用的测量仪器的品牌与精度:仪器名称厂牌型号精度NTS-322全站仪1台J6经纬仪1台DS3水准仪3台30m钢卷尺9把50m钢卷尺5把以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。2、测量方案:2．1基准平面控制网的设置(1)基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm(2)基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时,还需附加一些保证措施,建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。(3)标高以业主提供的水准点为基准。2．2轴线控制测量(1)当土方工程施工至结尾时,采用外控手段,利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内,以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置。利用总测量控制网中的相应点作为测站,采用平面坐标测量法,将轴线直接测设到垫层。(2)当垫层施工完毕后,此时基坑底已经稳定,在测量时首先进行基坑外围轴线控制点的复核,确认控制点无误后,利用J6经纬仪将轴线施放到基础表面上。(3)上部轴线控制采用线锤内控法进行测设。2．3高程测量:A、±0.000以下部分高程引测(1)以基准、水准点为依据,用DSZ2+FS1型水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测到基坑边,设临时水准点;(2)标高引测时采用二台水准仪一上一下同时测量,一面的一台将临时水准点的高程传递至钢尺上,下面一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。B、±0.000以上部分高程引测(1)当主体一层结构完成拆模后,将+0.5m标高引测首层墙或柱面上,±0.000以上各楼层标高均以此为基点依次向上传递。(2)标高向上引测时,用二台水准仪一上一下同时测量,孔洞可利用预留200×200的垂直测量孔。(3)向上引测时,要在无风、无模板阻挡的情况下,用50米钢尺配150N拉力磅进行丈量。2．4垂直控制:(1)高层垂直度控制采用J2型经纬仪加弯管的”天顶法”内控制测量方法,其步骤是在首层地面上,按标准层轴线回进一定尺寸,每层设4-6个控制点,然后埋设钢板,再将控制点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定,使用时作温度和尺长校正,角度进行闭合测量,钢板上用刻针划出十字和冲出中心点,每层楼面在点的垂直方向每200mm×200mm孔,以上每层轴线施工时用经纬仪向上引测。(2)所有控制轴线引桩一般在边轴线向外3-5m左右,这样可避免挖土、机械行走等影响,并用砼保护。(3)当轴线引测到施测层后,建立起施测层的轴线网,然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。2．5分项项目测量控制本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰,关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。(1)地下部份测量控制,关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护,基坑开挖后的控制网投测精度;(2)地上结构部份的平面轴线与垂直轴线关键在于内外控线锤的轴线控制;(3)外墙与内墙装饰:内墙服从外墙的垂直度控制,外墙的垂直控制是建筑物的重点,外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。2．6沉降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降,施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。沉降观测点位置、沉降观测次数和时间按规定执行。(1)当浇捣基础垫层时,在垫层四周规定处埋设临时沉降观测点,地下室底板浇筑完成后进行首次观测,至±0.000时再按规定位置埋设永久观测点。(2)主体结构施工阶段每层均观测一次,主体结构封顶后每一个月至少测一次(如施工暂停每半个月一次);(3)装饰工程完工后,竣工验收前观测一次;(4)竣工验收后,建设单位委托有资质的测量单位进行观察,竣工后第一年每隔2-3个月观测一次,以后每隔4-6个月观测一次,直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。沉降观测点埋设示意图室外地面Ø16头部磨圆建筑面5005050≥100≥10050d/2d/2≥30沉降观测点埋设示意图室外地面Ø16头部磨圆建筑面5005050≥100≥10050d/2d/2≥30三、深基坑开挖的施工方法与技术措施1、土方开挖的作业要求(1)土方开挖前,施工单位应编制详细的土方开挖专项施工方案,并应取得基坑围护设计单位的认可。(2)土方开挖与土方回填尽量做到场内平衡。(3)大面积开挖基坑时采用斗容量为1m3的大型液压反铲挖机作业,坑底开挖承台。(4)挖土须注意严禁超深开挖。挖土近坑底时,应在坑内打水平竹桩,以控制坑底标高,防止挖深而扰动原土。机械开挖离垫层底约20-30cm时结束,由人工进行扦土至垫层底。(5)挖土过程中若发现与地质资料不符时,要及时通知勘察、设计单位到现场进行查勘,按实际情况妥善处理。(6)地下车库基坑开挖除需要采取轻型井点预降水的措施外,地面及基坑内应采取明排水措施,及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在基坑边挖沟,以免影响坑壁稳定。(7)挖土至坑底时,应及时组织验槽,确保混凝土垫层能及时浇筑。垫层必须在基坑见底后24小时内浇筑完成。(8)混凝土垫层浇捣前应设定控制标高,以保证垫层浇筑的平整度。在基坑内每4㎡左右设一水平竹桩。垫层浇捣时应采用平板振动机振捣密实,稍待收水后再用木蟹打磨平整。2、对暗浜或明浜的处理方法施工时如遇到暗浜或明浜,必须将填土或浜土挖除,并按设计要求置换好土,或采用级配砂石回填,并进行分层压实处理。对不良地质情况的处理应有书面记录,并及时办妥有关各方的会签工作。四、基础和地下室施工方法1、施工顺序安排混凝土垫层面测量弹线→承台→承台、地梁及底板钢筋投料、绑扎→柱墙插筋,施工缝导墙止水钢板焊接→承台、地梁及底板混凝土浇筑→混凝土养护2、基础钢筋(1)根据施工图设计要求,钢筋工长应预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。(2)钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距等必须核对准确。(3)柱筋的插铁位置必须由基坑外重新引测轴线核对。已固定的柱模上应作出引测轴线的标记,然后按标记测量柱身尺寸,扣除砼保护层厚度定出柱筋插铁的准确位置。(4)对于断面较高的基础梁,梁内钢筋应每隔4-6m设一道ф14的剪刀撑钢筋,以保证梁内钢筋稳定。(5)基础内的竖向钢筋应上下垂直,连接牢固,其位置应按轴线尺寸校核。基础底部的钢筋网片应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置准确。根据设计要求,基础的主筋保护层为50mm。3、基础模板(1)基础所需模板采用胶合板木模,纵横围檩采用Ø48钢管支撑和50×100木楞组合。(2)支模采用外撑为主的方法,对断面较大的梁可采用ф14的对拉螺栓加固,以防止爆模。(3)模板支撑顺序为先柱基、基础梁,再撑柱模,最后加水平连杆及纵横支撑加以固定。(4)模板安装前,应复核标高与轴线,并在垫层面上弹出模板内侧位置线。垫层上支模部位如凹凸不平,应采用水泥砂浆找平。(5)模板的制作尺寸要准确,表面平整无缝隙,边口整齐,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。胶合板木模所用的50×100木楞应平直,以此保证头角垂直、接口密缝。(6)基础梁、柱侧模安装前,应先根据弹线位置用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上,作为控制截面尺寸的限位基准,并方便支撑模板。(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上,预留孔先做木框,用铁钉固定在模板上,并保证位置准确。(8)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护。4、基础混凝土浇捣(1)各单位工程的基础混凝土浇捣均采用砼汽车泵或固定泵直接布料入模,基础混凝土浇捣应连续进行,一次完成,不留垂直施工缝。(2)砼浇捣时必须派专人统一指挥。混凝土搅拌车辆应实行统一编号,进场时由专人指定其停车位置、进退路线,并协调其和相对应的泵车的衔接工作。(3)地下车库底板的商品混凝土要求使用水化热较低的水泥,如矿渣水泥,以尽量降低水泥用量。混凝土塌落度控制在12±2cm。施工时要控制混凝土的浇灌速度,并经过外掺磨细粉灰及缓凝剂等措施控制混凝土初凝时间,防止混凝土因水化热过高而出现裂缝。混凝土级配应先试配,后确定配合比,以确保混凝土质量。砂宜采用中粗砂,石子粒径为5—25mm。混凝土搅拌站必须采用同一类型水泥,并严格控制配合比。(4)基础混凝土随浇随振,插入式振动器沿斜面自上而下振捣,每一振点须保持15～20秒时间,移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍,振动棒应插入下层混凝土5cm,确保上下层混凝土密实。(5)由于商品砼的流动性大,浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除。浇砼时砼表面应边摊铺边用软刮尺按标高刮平,再用2m硬刮尺刮平,以确保四周、中间标高一致。(6)基础砼浇筑完毕后的12小时以内应浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,养护不得少于7天,对有抗渗要求的,养护不得少于14天。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、基础后浇带施工的技术措施(1)后浇带的留置部位及构造形式应符合施工图设计要求。(2)后浇带部位的钢筋应保证位置准确并连续不断,该部位的增加配筋应满足设计要求。(3)后浇带两侧应采用专用钢板网片或钢丝网隔断,钢板网片的网眼一般不大于10mm,以避免浇捣混凝土时漏浆。(4)后浇带的留置时间至少为两个月。后浇带混凝土浇灌前,必须认真处理被压弯或踩踏变形的钢筋,凿毛除两侧面疏松的砼,清除后浇带内存在的积水或杂物,并用水冲洗后再接纯水泥浆一道。(5)后浇带部位的混凝土为无收缩混凝土,其强度等级应比原结构提高一级,混凝土中微膨胀剂的掺量为水泥重量的12%。(6)后浇带混凝土浇捣后,应保持至少15天的湿润养护。6、地下室底板与外墙板之间的施工缝处理措施地下室底板与外墙板的交接部位必须按设计要求留设水平施工缝,并在其间统长设置止水钢板,以防止该部位存在渗水隐患。在施工缝处继续浇捣混凝土时,应采取以下必要的处理措施:(1)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。(2)施工缝位置附近的钢筋回弯时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。(3)在浇筑前,水平施工缝处宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。底板与外墙之间的水平施工缝底板外墙迎底板与外墙之间的水平施工缝底板外墙迎水面≥3003厚钢板止水带15B/2B/2≥100≥100B底板水平施工缝的防水构造详图-8×-8×100×100钢板￠48脚手钢管C800外墙厚度2102106020厚方木垫块-5×50×50限位钢板点焊-8×50×50止水钢板,周边围焊￠14圆钢对拉螺栓A#14粗牙外墙厚度外墙厚度￠14螺栓双向@450设置C≤450C≤450ABAB≤450≤4502104506020厚方木垫块-5×50×2104506020厚方木垫块-5×50×50钢板点焊-8×50×50钢板,周边围焊B￠14螺栓与底板筋焊接200预埋支模拉接杆底板与外墙之间施工缝预埋支模拉接杆底板与外墙之间施工缝≤450￠48×3.5钢管L=800,@1500≥300≤450￠48×3.5钢管L=800,@1500≥300200300200300底板厚度≤450底板厚度≤450与底板筋焊接与底板筋焊接≤450≤450200200附图:地下室底板、外墙板穿墙螺栓及预埋支撑杆详图五、地下室结构施工技术要点1、主要项目的施工工艺流程墙、柱插筋整理,外墙板施工缝凿毛清理→地下室结构测量弹线→墙、柱钢筋焊接、绑扎→地下室墙、柱及梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→地下室结构混凝土浇筑→混凝土湿润养护→外墙防水层和保护层→基坑外侧回填土2、外墙板钢筋施工(1)外墙板钢筋施工的顺序为:先立2～4根竖筋与底板伸出插筋绑扎牢固,并在竖筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着连接其它竖筋,最后再绑扎其它横筋。竖筋的连接可采用电渣压力焊工艺。(2)竖筋与伸出插筋的搭接处需绑扎3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求或规范的规定。(3)墙板钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横向间距不大于600mm。墙板钢筋纵横向每隔1000mm应设置垫块。(4)外墙板水平筋在两端头、转角、十字节点和联梁等部位的锚固长度,以及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求。(5)地下室外墙外侧和柱外侧纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于50mm。混凝土保护层内应按设计要求增配钢筋网片,以此提高抗裂性能。(6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正,以保证其位置准确。3、外墙模板支撑(1)地下室外墙模板均采用胶合板拼装,在墙与墙相交的阴角采用100×50木方作竖直内楞,防止漏浆,其余部分竖直内楞也采用50×100木方。(2)内楞间距≤300mm。用二根48钢管组合成一道水平外围檩,其间距≤400mm。对拉螺栓采用14圆钢。对拉螺栓位于外墙中位置满焊50×50止水片,双向间距≤400mm。第一道水平外钢围檩及水平对拉杆螺栓中心离地200mm。(3)内墙模应采用上中下三道48水平钢管支撑固定,间距2400mm。与内支撑排架相连的外墙模采用上中下三道48钢管斜撑固定,间距2400mm。支撑在基坑边时,钢管下端应用木桩钉牢,以保证模板的整体稳定和刚度。4、墙板混凝土浇筑(1)墙板浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理。(2)浇筑墙体混凝土应分层连续进行,每层间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在60cm左右。为此,施工组织时应预先安排混凝土下料点位置和振动棒操作人员的数量。(3)振动棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm。振捣时应注意钢筋密集部位及洞口部位。为防止出现局部砼浇灌不密实,洞口部位的砼应单边浇筑,直至洞口另一侧边砼溢满。大洞口底部中间部位应开口排气,并在此处浇筑振捣。(4)墙体混凝土浇筑完毕后,应及时整理伸出的插筋,并用木蟹按标高线将墙顶表面混凝土找平压实。第四节基础工程施工方案一、基础工程概况:1、本工程基础混凝土均采用商品砼,多层区采用汽车泵浇捣。2、住宅楼地下室分两次浇筑,第一次浇捣底板承台砼,第二次浇筑地下室墙板、柱子及顶板砼。3、地下室底板砼浇筑时,沿纵轴方向由里及外依次浇捣,底板砼一次性浇筑至侧墙后浇带处。二、地下室施工顺序土方开挖到基坑底标高以上预留300厚土方土方开挖到基坑底标高以上预留300厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底浇捣地下室垫层砼浇捣地下室垫层砼底板防水卷材层砌筑砖胎模防水保护层绑扎基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋墙、柱插筋绑扎墙、柱插筋绑扎基础底板砼浇捣前准备基础底板砼浇捣前准备隐蔽工程验收隐蔽工程验收基础底板浇捣砼基础底板浇捣砼养护养护地下室墙板、柱顶板钢筋绑扎地下室墙板、柱顶板钢筋绑扎地下室墙板、柱、顶板支模地下室墙板、柱、顶板支模地下室墙板、柱、顶板砼浇筑地下室墙板、柱、顶板砼浇筑砼养护砼养护外墙防水、回填土外墙防水、回填土三、钢筋工程:1、地下室钢筋绑扎施工艺流程:上翻梁钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋。2、绑扎钢筋前,宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核墙、柱位置线,宜在四角上用红漆做出小三角,以利插筋时定位。3、底板钢筋施工的原则,先深后浅,先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。4、底板钢筋支撑,厚度为小于600mm可采用Φ14钢筋弯成马凳来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。5、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础承台底,外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础承台底。6、安装墙、柱、梯插筋后,对插筋一定要有临时固定措施,不得摇动,以防倒坍伤人,墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。7、为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。8、墙板横向钢筋的搭接按设计要求,且最近两个搭接点的距离≥600,搭接数量在同一截面不得大于50％,墙板竖向钢筋在同一截面应错开≥45d,墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、墙内的钢筋长度符合设计要求。四、模板工程:1、底板外模采用胶合板。2、墙板模板(1)墙板模板用木模板拼装而成,具体模拼装方案由木工翻样在施工前提供。(2)本地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里,中,外)均焊止水片,并在外侧上衬厚度25mm的木块,拆模后,除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。3、框架梁模板(1)框架梁侧模和底模采用平面模板,侧模和底模连接处采用连接角模。(2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高H≤700mm时为900mm,H＞700时为600-800mm,为确保顶撑纵横两个方向的稳定,用φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑。(3)梁的竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定。4、顶板模板:(1)顶板底模采用胶合板。(2)模板支撑用钢管排架,排架间距＠900。五、底板砼工程:本工程砼采用汽车泵负责浇筑,基础底板砼一次性浇捣完成,为保证此次承台砼顺利浇灌完成,在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施:第一,制定合理的砼供应和浇捣实施方案,主要有:(1)地下室底板砼采用商品砼,采用汽车泵进行浇捣。(2)每根泵管出料口,原则上配2根Φ35和2根Φ50插入式振动器,派有丰富经验的技工负责振实,并由技术员进行质量监督,另考虑到砼量较大,连续浇灌时间长,振动器难免发热受损,除安排机修工跟班维修外,再振动器16根。振动器插入水平间距以50cm为宜。(3)为防止集中堆料,先振捣出料点处混凝土,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间,振动间隔和插入深度。第二,确保砼质量的方案,主要有: (1)为降低砼浇筑后养护时内外温差,在承台表面覆盖两层草包进行保湿保温养护。在混凝土浇捣完成后,表面用铁锹拍实,刮尺刮平,木蟹槎毛,待收水后再二次木蟹槎平,然后用竹帚扫毛,再用二层草包覆盖。终凝后12小时浇水湿润。(2)严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作,随时控制砼的品质,在混凝土运抵施工现场后,严禁任意加水。(3)搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养,以保证砼正常供应。(4)配备足够的照明设备,加强机具维修人员队伍,使之保证正常运行。六、墙板、立柱、顶板砼地下室结构工程全部采用商品砼,采用泵车泵送。施工技术措施:(1)钢筋工程隐蔽验收完成,即可开始浇捣砼。(2)砼浇捣、自始至终,质量员必须在现场监督指导。(3)浇筑砼前,模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质,应清除干净。(4)剪力墙、柱应分层浇捣,第一层浇捣不应超过500mm,以后每一次浇捣时每层高度不应超过1000mm。(5)为使上、下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼５cm(6)墙板、顶板节点处钢筋密集,浇筑混凝土时,应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔,以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。(7)墙、柱、模板底部需开清理孔,浇砼前彻底清理垃圾、杂物,墙模每隔3ｍ左右留设一孔。(8)砼强度≥Ｃ12后开始拆外墙模,以防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。(9)施工缝处(墙板与底板交接处)第二次浇混凝土时,应将松动石子剔除,清除垃圾,隔夜充分浇水润湿,浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。(10)混凝土养护,安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。七、基础防水、回填土(1)地下室外墙模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏,方可拆模。(2)待砼到达一定强度后,经业主、监理及质检站验收合格后,进行防水施工,进场材料首先进行各项性能检验,合格后方可使用,施工时基层要干燥,清理要干净,施工程序符合施工验收规范。(3)地下室外墙防水层施工完毕后,抽干坑内积水,采用密实性较好的塘渣、粘土等每300mm分层夯实,其含水量按施工验收规范严格控制,不得采用淤泥质土,建筑垃圾或含有机物的废土回填。八、安全实际措施(1)必须坚持安全生产的有关原则,浇捣前必须进行一次安全技术交底会议,检查安全、技术落实情况,不符要求事项立即整改。(2)施工现场醒目处设置安全生产标牌,提醒全体职工时刻注意安全。(3)砼保温期间,有安全人员值班,严防火种进入基坑草包,四周边禁止吸烟,以防烟蒂落入。严禁从基坑四周向坑内抛物。(4)所有电气设备有专人维修和修理。所有电动机一机一闸一保险接地。(5)泵车万一堵塞,加气调试时,操作人员要避开出料口,以避免砼浆喷出伤人。九、保洁措施(1)项目经理指派专人负责保洁工作。(2)生活垃圾必须派人管理,保持坑内和场容整洁。(3)车辆进出,空车出去,在门口停下,专人用清水冲洗车胎,干净后方可出门。(4)在挖土及砼浇筑时,在现场出口处满铺麻袋,施工完毕后拿掉路面清洗干净。第五节墙砌筑工程多层区为钢筋混凝土砖混结构,承重墙使用MU10蒸压粉煤灰砖,120内隔墙使用NALC墙板,构造柱与墙连接处应砌成马牙槎当隔墙上直接放置楼板时,沿墙方向处设置2根14的加强筋,女儿墙应设置构造柱,间距不大于4m。1、承重墙砌筑方法1.1蒸压粉煤灰砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。进场的砌块必须具有产品合格证书和产品性能检测报告。进场蒸压粉煤灰砖的出釜龄期应不少于28天。1.2蒸压粉煤灰砖在运输、装卸过程中,严禁被抛掷和倾倒。蒸压粉煤灰砖进场后应堆放整齐,堆置高度不宜超过2m1.3蒸压粉煤灰砖砌筑前,应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。1.4蒸压粉煤灰砖砌筑时应按砌块的每皮高度制作皮数杆,竖立于墙的两端,并在两相对皮数杆之间拉准线。砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。蒸压粉煤灰砖1.5砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。蒸压粉煤灰砖砌体不应与其它块材混砌。砌块墙的转角处应同时砌筑,交接处不能同时砌筑时须留斜槎,严禁留置直槎。1.6墙体洞口上部应放置2Ø6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。砌块与门口的联结:当采用后塞口时,将预制并埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于1.7砌块砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。1.8砌体的灰缝厚度和宽度应正确,水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为150mm和20mm,灰缝的饱满度应≥2、墙体内设置构造柱与圈梁的要求2.1240mm厚的墙体长度超过6m时,或200mm厚的墙体长度超过42.2砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始先退后进,形成墙宽×200mm高的凹凸槎口。柱墙间用2Ø6拉结筋拉结,间距400mm,每边伸入墙内长度应为2.3当墙厚为240mm时,墙高大于4.00m时,或当墙厚为2002.4圈梁的高度及混凝土的强度等级必须符合施工图设计要求。山墙及横墙圈梁的钢筋应弯入纵向圈梁内,弯入长度应达到35d和500mm第七节装饰装修工程室内外装饰的主要方法与工艺技术要求如下述:1、墙面粉刷施工方法作业条件为了保证施工质量与进度,粉刷前必须对结构工程和其它配合项目进行检查与验收。粉刷的作业条件主要有以下几项:门窗框安装、校正已完毕,并经过质量验收合格。对门窗框的保护措施已经落实。墙面上的脚手洞、对拉螺栓孔、透气孔及设备孔等已镶砌、填嵌密实。所有待粉刷墙面已检查完毕,墙面上的残灰残浆已清除,混凝土构件表面的蜂窝、露筋及夹渣等质量缺陷已按规范要求进行处理。墙外角和门窗头角已拉垂线找准。墙面或混凝土构件高低不平处已经过填补或斩凿处理。水电线盒等已安装完毕,线盒周边已用水泥砂浆填嵌密实。混凝土加气砌块墙体上的水电管线开槽处应采用加固措施,一般为水泥砂浆嵌平后贴100宽自粘玻璃布。混凝土柱、梁和加气混凝土砌块的交界处已敷设≥200mm宽镀锌钢丝网片,搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。2、粉刷的技术要求2.1混凝土墙面粉刷前,应采用Y1-302型界面剂。界面剂调制为水灰比1:4,必须充分搅拌均匀。界面剂拌制后应在5-6小时内用完。施工时,采用铁板将搅拌均匀后的界面剂用力涂抹在基层上,厚度控制为2-3mm,待10-20分钟(视气温而异)后,即可粉刷砂浆。2.2墙面粉刷应做到阴阳角找方,墙面设置标筋,分层赶平、修正、表面用铁板压实、压光。2.3内墙面所有阳角应先用1:2水泥砂浆做成暗护角线,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于40mm。护角线必须挂直或水平。2.4护角线全部完成达到一定强度后,进行墙面分层粉刷。粉刷层的总厚度不宜大于20mm。砂浆的分层粉刷厚度应控制在5-7mm左右,后一层的粉刷应待前一层砂浆凝结并表面发白(即6-7成干)后再进行。2.5砂浆粉刷应采用二遍成活的操作程序,即:第一遍刮糙,主要起到找平的作用;第二遍粉刷为面层,应达到装饰层的质量标准。2.6粉刷厚度达到30mm时属超厚,必须在超厚的范围内加钉钢丝网片加固。具体做法是:先完成墙面的基层粉刷(刮糙),然后利用射钉经过20×30mm的打包铁皮将钢丝网固定在加固部位。射钉间距的控制为双向不大于@300mm。2.7外墙粉刷分格缝的设置应符合设计要求。分格条敷设应在面层粉刷前完成。分格时,按设计要求用粉线包弹出横竖方向的分格线。分格条子应呈八字形,坞条时在其小面用铁皮抹上纯水泥浆(可掺801胶水),注意坞条平直,特别在阴阳角交圈处不得弯曲。2.8门窗框四周的水泥粉刷不应咬樘子,应留设7mm宽、3mm深的硅胶槽,槽口须四周交圈,用专用工具抽实抽光。2.9门窗天盘、雨蓬及凸线脚等挑出构件,外挑出长度≥200时,应粉出50宽8厚(下凸)方板挂落线,并做成外高内低3mm。如挑出长度<200时,则宜埋设10×10塑料滴水槽。阳角转角处的滴水槽须交圈,阴角须撞到墙立面,不允许缺、断。3、室内外涂料施工工艺3．1作业要求(1)墙面涂料一般采用刷、喷及滚等方法。根据设计要求,本工程的室内外应采用刷涂工艺。(2)涂料的种类、品牌、颜色及质量标准应符合设计要求。涂刷施工温度,应遵守产品说明书要求的温度范围。(3)涂料的基层应干燥,水泥砂浆或混合砂浆粉刷基层的含水率不宜大于8%。在常温条件下,砂浆粉刷后至少需要7天,方可进行涂料施工。(4)配料及操作地点应经常清理保持整洁,保持良好的通风条件。操作人员应有劳动保护。3．2刷涂技术要点(1)配套使用的腻子必须与饰面涂料性能相适应,内墙腻子的主要技术指标应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》(JG/T3049)规定,外墙腻子的强度应符合现行国家标准《复合建筑涂料》(GB9779)的规定。(2)在涂料施工前,一般要先刷一道与涂料体系相适应的稀释乳液,以此使基层坚实、干净、粘结性强,并可节省涂料。稀释乳液干后再进行刷涂施工。(3)涂料的面层刷涂一般为两遍。刷涂时,作业段分割线应设在阴角或腰线等部位。(4)选用涂料的颜色应完全一致。涂料使用前必须经过充分搅拌,其工作粘度或稠度应保证刷涂时不流坠、不堆积。涂料过稠或过稀不易施工时,应在生产厂家指导下进行调整。(5)涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥较快,应勤沾短刷,接槎最好在分格缝处。(6)在前一度层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与当时的气温和湿度有密切关系,一般不少于2-4h。(7)在施工过程中,要尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位,一旦发生污染,应在涂料未干前清除。(8)施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。4、墙面干挂石材根据扩初设计要求,室外局部墙面均选用干挂石材饰面,室外采用花岗石。石材干挂的施工技术要点如下述:4．1原材料选择石材的选型要根据设计图纸和样品,并经业主认可后方可采购。磨光的石材板面要平滑,磨光度符合要求。石材的纹理要一致。石材所有的外边缘切口要直,不能崩角崩边。石板的平面不能有裂纹,色泽基本一致,无杂色、色斑。石板厚度基本一致,长、宽尺寸必须准确,对角线误差不得超过0.5mm。花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度必须符合国家部颁标准。4．2绘制板材排列翻样图根据建筑装饰的设计要求,绘制板材的排列翻样图和墙角、门窗洞口、线脚及花饰等的节点大样图,并对所有要铺贴的花岗岩石板进行排版编号,注明尺寸与部位,以此方便板材的加工与施工。4．3连接挂件的组成合理设计连接挂件是确保干挂石材质量的关键因素。连接挂件由不锈钢膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板及销钉组成。连接挂件的力学性能需经过检测合格后方能使用。挂件基本规格及性能如下述:不锈钢膨胀螺栓:由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成。在砼墙上钻M9孔,然后埋入此螺栓。固定角钢:用5mm厚不锈钢板弯折加工而成,规格为L50×50,长50,开有长孔,以便调节位置。固定角钢由膨胀螺栓固定在墙面上。连接板:为固定角钢与石板连接的过渡件,采用不锈钢板冲压成型。连接板上开有2个长孔,一端连接固定角钢,一端穿插入销钉与石板相连。其规格根据干挂间隙而定。连接螺栓:用于连接固定角钢与连接板。规格为M8×30,带有圆顶方座锚头,配有平垫圈、弹簧垫圈和螺帽。销钉:Φ4、长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后,插入销钉,并穿过连接板的销钉孔,使石板与连接板形成整体。4．4附属材料黑色嵌缝软膏:为填嵌在石板缝隙内的密封材料,具有良好的粘结力,在空气中结膜后不收缩、不干裂,富有弹性,有防雨、防晒、抗老化等性能。发泡圆条:一般为直径9mm的白色泡沫塑料条,在填嵌软膏前塞进板缝10mm深,起”底模”作用,以保证软膏填嵌的深度均匀一致。强固树脂:为石材专用树脂,有A、B两组:A组呈白色,B组呈黑色,两者按1:1比例调和。强固树脂能快速硬化,用于连接单元的各个节点,使其不变形,类似”电焊”,使节点一次定性。为垫缝用的硬塑料小块:规格有6×6与8×8,长条形,每10mm有刻痕,使用时折其一段,置于缝内,以保持缝宽一致,在嵌缝膏施工前取出。4．5干挂石材的工艺流程钢针式直接干挂石材的工艺流程见下图所示:石材专业加工石材专业加工清理结构表面石料打孔结构上弹垂直线石材背面刷胶墙角拉垂直线挂水平位置线支底层板托架底层板定位调节与临时固定灌水泥砂浆结构钻孔插固定螺栓安装不锈钢固定件用胶粘剂灌入下层板上孔插入连接钢针用胶粘剂灌入上层板下孔临时固定上层板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层板嵌板缝密封胶饰面板刷二遍罩面剂4．6施工技术要点主体结构完成并经过质量验收后才能进行石板干挂施工。挂板的基层质量必须符合规范要求,其几何尺寸误差不得超过±10mm,墙体的强度要保证能承载干挂石材的重量。非混凝土结构的墙体应采取增设钢架的措施。根据板块设计图,自顶部挂下通长垂直钢丝,量出建筑物外包尺寸及离墙尺寸,同时按楼层标高测定水平缝隙准线,并据此安排每块石板所占墙面,规划各固定点位置。按排版图在基层上统长弹线,同时弹出实际分隔拼装线。弹线经复核无误后再设定连接膨胀螺栓的位置。根据螺栓位置在混凝土墙面上钻眼,然后固定连接膨胀螺栓。根据规范的有关要求,必须对固定的膨胀螺栓作抽样抗拔试验。螺栓的钻孔应采用环氧树脂封闭。干挂花岗石须自下而上地逐层施工。下一层质量合格后方可进行上一层施工。连接件和石板安装采用拉通线控制。板材上端部用Φ10专用膨胀螺栓和Φ4不锈钢销限位固定,板材销钉眼的钻孔要准确,孔内采用现场调制的快干结构胶填嵌。石板嵌缝前应先在板缝的两侧粘贴防护胶带,并仔细清除板缝中的垃圾,随后填入泡沫嵌条,再采用进口灰色防水硅胶嵌缝,最后拆除胶带,清洗板面。干挂石材的施工应在结构工程沉降基本稳定后开始。在一般情况下,内粉刷部分完成后再可安排干挂石材施工。干挂石材时,应在其顶部和底部留设一定的空隙,以防止结构沉降引起板材受压缩后开裂损坏。5、墙面砖铺贴5．1施工作业条件(1)墙面基层清理干净,预留墙洞已砌堵,窗套、门套等已施工完毕。(2)按墙面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。(3)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,对施工人员做好交底工作。样板墙经质检部门鉴定合格后,还应经过设计、业主及监理共同验收确认,方可组织班组按照样板墙要求施工。5．2工艺流程基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆排砖弹线分格验收铺贴面砖浸砖擦缝和清洁面层验收5．3工艺操作要点(1)基层粉刷:墙面基层采用水泥砂浆完成两遍粉刷,并应根据玻化砖的模数进行吊垂直与套方。(2)弹线分格:待基层抹灰基本干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制墙面砖的出墙尺寸及垂直、平整。(3)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖。注意大墙面要排整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但非整砖行应做到一致和对称。如遇有突出墙面的卡件,应采用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度应符合设计要求。(4)选砖、浸泡:墙面砖铺贴前,应挑选颜色、规格一致的砖,防止发生色差或面砖大小不一的质量缺陷。面砖在使用前如需要浸泡,应将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(5)铺贴墙面砖:铺贴面砖应自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,然后逐排向上铺贴。墙面砖宜采用专用胶粘剂铺贴,胶粘剂的厚度一般为2～3mm。胶粘剂的拌制和使用方法应符合产品说明书的有关要求。(6)擦缝和面层清洁:墙面砖为密缝铺贴时,或缝小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。擦缝后用布或棉丝蘸稀盐酸将墙面砖表面擦洗干净。5．4施工注意事项(1)墙面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。(2)墙面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。(3)墙面砖铺贴必须牢固。满粘法施工的墙面砖工程应无空鼓、裂缝。墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕盒缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。(4)墙面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合施工图设计要求。6、地下车库细石混凝土地坪施工方法大面积地下车库的地坪采用C20配筋细石混凝土随浇随抹光。钢筋为￠6@200双向,应放置在居中偏上的部位,距面层20～30mm为宜。细石混凝土地坪的主要施工方法和技术要点如下述:6