文创潮玩手办模具设计师岗位招聘考试试卷及答案

文创潮玩手办模具设计师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.潮玩手办注射模具中，容纳塑料熔体形成产品形状的核心零件是______。2.小批量复杂曲面潮玩手办生产常用的模具材料是______。3.文创潮玩造型设计常用的3D软件除SolidWorks外，还有______。4.塑料手办模具设计需考虑的关键参数是______（塑料冷却收缩比例）。5.硅胶模常用于潮玩手办______生产（填规模）。6.模具中推出产品的机构是______机构。7.3D打印模具中精度较高的是______（FDM/SLA）。8.潮玩手办拼接结构需避免______（影响脱模的结构）。9.模具冷却水路的作用是______塑料熔体，缩短成型周期。10.文创潮玩模具设计需结合______的IP特性。答案：1.型腔；2.硅胶；3.Rhino；4.收缩率；5.小批量；6.脱模；7.SLA；8.倒扣；9.冷却；10.品牌二、单项选择题（共10题，每题2分）1.大批量潮玩手办生产优先选哪种模具？A.硅胶模B.注射模C.FDM打印模D.手工雕模答案：B2.ABS塑料的收缩率范围约为？A.0.1%-0.3%B.0.5%-1.5%C.2%-3%D.3%-5%答案：B3.适合潮玩曲面造型设计的软件是？A.AutoCADB.SolidWorksC.RhinoD.Pro/E答案：C4.模具脱模斜度的作用不包括？A.便于脱模B.减少磨损C.提高精度D.提升效率答案：C5.FDM打印模具的主要缺点是？A.成本高B.精度低C.速度慢D.材料少答案：B6.注射模浇注系统不包括？A.主流道B.分流道C.浇口D.顶针答案：D7.环保型潮玩原料是？A.普通PVCB.可降解PLAC.工业ABSD.硅胶答案：B8.型腔与型芯的配合间隙通常为？A.0.01-0.05mmB.0.1-0.5mmC.1-2mmD.2-5mm答案：A9.小批量试产优先选哪种模具？A.铝模B.钢模C.硅胶模D.铜模答案：C10.模具设计优先考虑的是？A.重量B.生产可行性C.颜色D.包装答案：B三、多项选择题（共10题，每题2分，多选/少选/错选不得分）1.模具设计核心因素包括？A.收缩率B.脱模斜度C.冷却水路D.材料成本答案：ABCD2.潮玩手办成型工艺有？A.注射成型B.3D打印C.硅胶复模D.手工雕刻答案：ABC3.3D打印模具的优势是？A.快速成型B.复杂结构适配C.小批量低成本D.批量稳定答案：ABC4.注射模组成部分有？A.型腔型芯B.浇注系统C.脱模机构D.冷却系统答案：ABCD5.潮玩常用材料有？A.ABSB.PVCC.PLAD.硅胶答案：ABCD6.脱模机构常见类型有？A.顶针B.推板C.螺纹脱模D.气吹答案：ABCD7.IP对模具设计的影响包括？A.造型还原B.细节复杂度C.生产规模D.材料选择答案：ABD8.硅胶模的特点是？A.弹性好B.精度极高C.寿命短D.成本低答案：ACD9.模具加工工艺有？A.CNCB.电火花C.线切割D.3D打印答案：ABCD10.模具设计需避免的问题有？A.倒扣B.脱模斜度过小C.水路不合理D.材料不当答案：ABCD四、判断题（共10题，每题2分，√/×）1.注射模型腔和型芯必须用同一种钢材。（×）2.硅胶模寿命通常50-100次。（√）3.Rhino主要用于模具结构设计。（×）4.收缩率与成型温度无关。（×）5.脱模斜度越大，精度越高。（×）6.SLA打印精度比FDM高。（√）7.拼接手办不用考虑脱模。（×）8.水路越密，周期越短。（×）9.文创设计不用考虑模具成本。（×）10.PLA适合大批量生产。（×）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述收缩率的重要性及取值依据。答案：收缩率影响手办尺寸精度（偏差会导致产品不合规）。取值依据：①材料特性（ABS0.5%-1.5%、PVC1%-2%）；②成型工艺（温度、压力越高，收缩略大）；③产品结构（复杂结构收缩略高）；④模具温度（冷却快则收缩小）。需综合以上因素取合理值，避免尺寸偏差。2.对比注射模与3D打印模的适用场景。答案：①注射模：适用于大批量生产（月产1000+），优势是效率高、精度稳、寿命长（钢模10万次+），但开模成本高（数千-数万）、周期长（1-2周）；②3D打印模（SLA）：适用于小批量试产/定制（月产500内），优势是开模快（1-3天）、成本低（数百元），但寿命短（数十-数百次）、精度略低。两者互补，批量选注射模，试产选3D打印模。3.脱模机构设计的基本原则。答案：①便于脱模：设0.5°-3°脱模斜度，避免倒扣；②不损产品：顶针避开细节（面部、logo），顶出均匀；③结构可靠：减少复杂机构，降低故障；④适配结构：拼接件用推板+顶针组合；⑤效率优先：脱模快速，不影响周期。4.IP对模具设计的影响。答案：①造型还原：需精准复刻面部、服饰细节，要求高精度模具；②细节复杂度：复杂纹理（毛发、褶皱）需电火花/CNC精细加工；③材料选择：部分IP要求环保材料（PLA）或特殊质感（磨砂）；④生产规模：热门IP选注射模，小众选3D打印模；⑤配件适配：可拆卸配件需分体结构，保证拼接精度。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何平衡细节还原与生产可行性？答案：①设计优化：保留核心特征（面部轮廓），简化非必要复杂结构（细密毛发），增加合理脱模斜度；②工艺适配：复杂细节用SLA试产，简化后转注射模；③加工：CNC+电火花组合，保证细节同时控成本；④测试：小批量验证细节与脱模可行性，迭代优化。最终实现“核心细节+生产落地”平衡。2.环保趋势下，如何选择材料及优化设计？答案：①材料：优先可降