纺织检测行业色牢度操作实务手册

纺织检测行业色牢度操作实务手册前言本手册旨在为纺织检测行业从事色牢度测试的技术人员提供一套系统、规范且实用的操作指引。色牢度作为纺织品内在质量的关键指标之一，直接关系到纺织品的服用性能、商业价值及消费者体验。通过遵循本手册所阐述的操作流程与要点，期望能有效提升检测结果的准确性、可靠性与重复性，确保检测工作的专业水准。本手册内容基于现行有效的国家标准、行业标准及普遍认可的实践经验编制，并将随着技术发展和标准更新进行动态修订。一、适用范围与规范性引用文件1.1适用范围本手册适用于各类纺织纤维、纱线、织物（包括机织物、针织物、非织造布等）及其制成品的色牢度检测操作。涵盖常见的耐洗、耐摩擦、耐汗渍、耐水、耐光等色牢度测试类型。1.2规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本手册。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本手册。*相关国家纺织产品基本安全技术规范*纺织品色牢度试验系列国家标准（如耐洗、耐摩擦、耐汗渍等）*国际标准化组织（ISO）相关色牢度测试标准*美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）相关测试方法二、样品准备与管理2.1样品接收与标识*接收样品时，需核对样品名称、规格、数量、委托单位信息及测试要求，确保与委托单一致。*检查样品状态，确认是否有破损、污染或与描述不符等情况，并记录。*对样品进行唯一标识，标识应清晰、牢固，避免在测试过程中脱落或混淆。2.2样品裁剪与处理*取样原则：应从具有代表性的样品部位取样。对于成衣，需考虑不同部位的颜色；对于面料，应避开布边、瑕疵处，并考虑长度方向的均匀性。*取样尺寸：根据不同的色牢度测试方法要求，裁剪规定尺寸的试样。通常情况下，试样尺寸应足以覆盖测试所需的作用面积，并留有适当余量。对于需多块试样的测试（如不同方向、不同贴衬），应确保各试样的一致性。*特殊样品处理：对于印花、色织、涂层、植绒等特殊织物，应根据其特点和测试要求进行取样，必要时需在报告中注明取样部位和方式。*贴衬织物选择与准备：根据测试方法标准要求，选择合适的贴衬织物（如单纤维贴衬、多纤维贴衬）。贴衬织物应与试样尺寸相当，状态良好，无污染、变色等情况。三、试剂与材料准备3.1试剂要求*所用化学试剂应符合相关标准的纯度要求，通常为分析纯或化学纯。*标准洗涤剂、汗液试液、皂片等应符合对应测试方法标准的组成规定。*水的纯度：除非另有规定，测试用水应为三级水或去离子水。3.2试剂配制与储存*严格按照标准方法规定的步骤和比例配制试剂。配制过程中应使用校准过的仪器设备（如天平、容量瓶）。*配制好的试剂应贴上标签，注明名称、浓度、配制日期、有效期及配制人。*试剂储存应符合其特性要求，如避光、冷藏、远离火源等，确保试剂在有效期内保持稳定。3.3辅助材料*各种规格的玻璃烧杯、容量瓶、移液管、玻璃棒等玻璃仪器，使用前应清洗干净并干燥。*染色牢度评级用灰色样卡（变色用和沾色用），应在有效期内使用，并注意避光保存，防止褪色。*摩擦布、砂纸、压烫板、烘箱、培养箱等辅助材料和设备，均需符合测试方法的特定要求。四、主要色牢度测试方法操作步骤4.1耐洗色牢度测试*原理：模拟纺织品在家庭或工业洗涤过程中，染料经受洗涤剂、水、温度、机械力等作用而保持其颜色的能力。*操作步骤：1.试样准备：将试样与规定的贴衬织物按要求组合（通常为试样夹于两块贴衬织物之间，或按特定比例缝合）。2.试液准备：按标准要求配制洗涤试液（水+洗涤剂+可能的无水碳酸钠）。3.测试过程：将组合试样放入试验容器，加入规定体积的试液，设定洗涤温度、时间和机械作用强度（如振荡频率、浴比），启动仪器进行洗涤。4.后处理：洗涤结束后，取出试样，按规定程序冲洗、脱水、干燥（悬挂晾干或烘箱烘干，温度不超过规定值）。5.评级：待试样和贴衬织物充分干燥后，在标准光源下，使用灰色样卡评定试样的变色等级和贴衬织物的沾色等级。4.2耐摩擦色牢度测试*原理：模拟纺织品在使用过程中，经受摩擦作用而导致颜色转移或自身褪色的程度。分为干摩擦和湿摩擦。*操作步骤：1.试样固定：将试样平整地固定在摩擦仪的试样台上。2.摩擦头准备：干摩擦使用干燥的标准摩擦布；湿摩擦则将摩擦布用规定水量浸湿，挤去多余水分（通常控制含水率在特定范围）。将摩擦布牢固地套在摩擦头上。3.测试过程：设定摩擦压力（通常为特定牛顿值）、摩擦次数（通常为往复次数）和摩擦行程。启动仪器，使摩擦头在试样表面进行往复摩擦。4.结果评估：摩擦结束后，取下摩擦布（干、湿），待湿摩擦布干燥后，在标准光源下，使用灰色样卡评定摩擦布的沾色等级。同时，观察试样摩擦部位的变色情况，评定变色等级（部分标准要求）。4.3耐汗渍色牢度测试*原理：模拟纺织品接触人体汗液时，染料的耐汗渍性能。通常分为酸性汗渍和碱性汗渍。*操作步骤：1.试样准备：将试样与规定的贴衬织物组合（类似耐洗色牢度）。2.汗液试液准备：按标准配方分别配制酸性汗液和碱性汗液试液，并调节至规定pH值。3.试样浸渍：将组合试样完全浸没于汗液试液中，浸泡规定时间，期间轻轻挤压使试液均匀渗透。4.加压与放置：取出试样，轻轻挤去多余试液（不滴水为宜），夹于两块玻璃板或塑料板之间，施加规定压力，放入保持规定温度和湿度的烘箱或培养箱中放置规定时间。5.干燥与评级：取出试样，按规定方式干燥后，在标准光源下评定试样的变色等级和贴衬织物的沾色等级。4.4其他常见色牢度测试简述*耐水色牢度：操作流程与耐汗渍色牢度类似，但使用水作为试液，不加汗液成分。*耐光色牢度：将试样与蓝色羊毛标准一起暴露在规定的光源（如氙灯、碳弧灯）下，控制温度、湿度和辐照度，达到规定的曝晒时间或蓝色羊毛标准达到特定褪色级数后，评定试样的变色等级。此测试周期通常较长。*耐干洗色牢度：使用特定的干洗溶剂（如四氯乙烯）和干洗皂片，在干洗机中模拟干洗过程，测试后评定变色和沾色。五、结果判定与报告5.1评级环境与方法*评级光源：应在标准光源箱内进行评级，常用光源为D65（日光），必要时可辅以其他光源（如CWF、TL84等）。光源箱内壁应为中性灰。*评级方法：将待评试样（变色）与标准灰色样卡中的变色级差卡进行目视比较；将贴衬织物（沾色）与标准灰色样卡中的沾色级差卡进行比较。评级时应避免直射阳光，观察者视力应正常或矫正至正常。5.2结果判定*根据灰色样卡的级数（通常为1至5级，5级最好，1级最差，可细分半级），确定试样的变色等级和贴衬织物的沾色等级。*对于多纤维贴衬，需分别评定每种纤维贴衬的沾色等级。*结果判定应依据相关产品标准或客户要求，判断该色牢度指标是否合格。5.3检测报告*检测报告应包含足够的信息，确保测试的可追溯性。至少包括：样品信息（名称、规格、批号等）、测试依据标准（方法标准号及年份）、测试条件（如温度、时间、试剂、贴衬种类等）、测试结果（变色等级、沾色等级）、测试日期、测试人员、报告编号等。*报告内容应准确、清晰、客观，不得有虚假或误导性信息。六、质量控制与安全注意事项6.1质量控制*仪器校准：定期对色牢度测试仪、烘箱、天平、pH计、光源箱等仪器设备进行校准，并记录校准结果。*标准物质与参考样品：使用标准贴衬织物、标准灰色样卡等，并在有效期内使用。必要时可采用阳性对照样品进行质量监控。*平行试验：对关键或有争议的样品，可进行平行试验，以验证结果的精密度。*人员培训与考核：操作人员应经过专业培训，熟悉标准方法和仪器操作，并定期进行技能考核。6.2安全注意事项*化学品安全：熟悉所用化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危害性及防护措施。操作时应佩戴必要的个人防护用品（如实验服、护目镜、手套）。*仪器操作安全：严格按照仪器操作规程进行操作，避免因操作不当造成仪器损坏或人员伤害。*用电安全：注意实验室用电安全，不乱拉乱接电线，仪器接地良好。*废弃物处理：实验废液、废弃物应分类收集，按照环保规定进行处理，不得随意排放。*应急处理：了解实验室应急设备（如洗眼器、紧急喷淋、灭火器）的位置和使用方法。七、常见问题与troubleshooting*样品问题：如样品裁剪不当导致代表性不足；样品边缘毛边过多影响测试结果。解决：严格按标准取样，必要时对样品边缘进行处理。*试剂问题：试剂配制错误或失效导致测试条件不准确。解决：严格按照标准配制试剂，定期检查试剂有效期。*仪器问题：温度控制不准、机械力不稳定等。解决：定期校准仪器，发现异常及时报修。*评级偏差：不同