工厂设备维护养计划范本

一、总则1.1目的为确保工厂各类设备的完好率，延长设备使用寿命，保障生产的顺利进行，降低设备故障率和维修成本，特制定本设备维护保养计划范本。本计划旨在规范设备维护保养工作，明确各部门及人员职责，使设备管理工作科学化、制度化、规范化。1.2适用范围本计划适用于工厂内所有生产设备、辅助设备、公用设施及检测仪器仪表等。各部门可根据本部门设备的具体情况，在此范本基础上进行细化和调整。1.3基本原则1.预防为主，养修并重：强调日常保养和定期维护，及时发现并排除潜在故障，防止小故障演变成大事故。2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常保养负有直接责任。3.专业管理，分级负责：设备管理部门负责统筹规划和专业指导，各生产部门负责具体实施，形成分级管理责任体系。4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。5.持续改进，追求高效：定期评估维护保养效果，不断优化保养内容和周期，提高设备综合效率。二、组织机构与职责2.1设备管理部门1.负责本计划的制定、修订、监督和考核。2.负责组织编制关键设备的详细维护保养规程和技术标准。3.负责设备维护保养所需备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。4.负责组织专业维修人员进行设备的定期保养、预知性维护和故障维修。5.负责设备维护保养记录的归档管理和数据分析，为改进工作提供依据。6.负责组织设备维护保养知识和技能的培训。2.2生产部门1.严格执行本计划及相关设备维护保养规程，组织本部门员工开展设备的日常保养工作。2.负责本部门设备维护保养计划的具体实施和记录。3.及时上报设备运行异常情况和故障信息，并配合维修部门进行处理。4.参与本部门设备维护保养效果的评估和改进。2.3操作人员1.严格按照设备操作规程正确使用设备。2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理，做好日常保养工作（如清洁、润滑、紧固、调整等）。3.认真填写设备运行和日常保养记录，发现设备异常立即停机并报告班组长或设备管理员。4.参与设备的一级保养工作。2.4维修人员1.负责设备的定期保养（二级、三级保养）、预知性维护和故障诊断与排除。2.负责对操作人员进行日常保养和简单故障排除的指导。3.认真填写设备维修保养记录，对维修质量负责。4.参与设备维护保养规程的制定和修订。三、设备维护保养的类型与内容3.1日常保养（操作工负责）1.班前检查：*检查电源、气源、液压系统是否正常。*检查设备各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。*检查各紧固部位有无松动。*检查安全防护装置是否完好有效。*检查设备关键部位有无异常声响、振动或泄漏。2.班中巡检：*密切关注设备运行状态，如声音、温度、压力、仪表指示等。*及时清理设备表面及工作区域的杂物、油污。*发现小问题及时处理，无法处理的立即报告。3.班后保养：*关闭设备电源、气源、水源。*彻底清洁设备内外表面、导轨、丝杆等关键部位。*整理工具、工件，清扫工作场地。*按规定对设备进行必要的润滑。*填写设备运行和保养记录。3.2定期保养（维修人员主导，操作工配合）根据设备的重要程度、运行条件和制造商建议，将定期保养分为一级、二级、三级保养，具体周期和内容需根据设备特性制定。1.一级保养（周/月度）：*对设备进行局部解体检查和清洁。*检查各零部件的紧固情况，必要时进行紧固。*检查润滑油路，清洗油毡、油线，添加或更换润滑油、脂。*检查传动皮带、链条的松紧度，进行调整或更换。*检查安全防护装置的可靠性。2.二级保养（季度/半年度）：*对设备进行较全面的解体检查和修理。*检查、调整精度，恢复设备性能。*修复或更换磨损件。*清洗或更换过滤器、油杯、油标。*检查电气线路、控制系统的连接和绝缘情况。3.三级保养（年度/跨年度，或按运行小时）：*对设备进行全面解体，进行彻底的清洗、检查、修理和调整。*更换老化或接近寿命的关键零部件。*对设备的主要精度进行检测和恢复。*对电气系统、液压系统、气动系统进行全面检查和维护。*完成后进行试运行和性能测试。3.3预知性维护（专业人员负责）1.对关键设备采用振动监测、油液分析、温度监测、超声波检测等技术手段，定期采集数据。2.对数据进行分析，评估设备运行状态和剩余寿命，预测潜在故障。3.根据预测结果，制定针对性的维护计划，提前进行干预，避免突发故障。3.4故障维修1.紧急维修：设备发生故障后，维修人员应迅速响应，尽快查明原因，采取有效措施恢复设备运行。2.计划维修：对于可预见的、不影响生产大局的轻微故障或隐患，可安排在生产间隙或计划性停机时进行维修。3.维修过程中应严格遵守维修工艺，确保维修质量，做好维修记录。四、维护保养计划的制定与实施4.1计划制定1.设备管理部门组织各生产部门，根据设备的类型、性能、使用年限、运行状况及制造商建议，制定《设备维护保养周期表》和《设备维护保养项目表》。2.年度维护保养计划应于每年年底前制定完成，季度、月度计划应于上期末制定完成。3.计划内容应包括：设备名称、型号规格、保养类型、保养周期、保养内容、责任人、预计工时、所需备件材料等。4.2计划实施1.生产部门和设备管理部门应根据维护保养计划，提前做好人员、工具、备件、材料的准备工作。2.操作人员严格执行日常保养和一级保养计划。3.维修人员按计划执行二级、三级保养和预知性维护。4.保养工作应严格按照保养规程进行，确保保养质量。5.保养过程中发现的问题应及时处理，重大问题及时上报。4.3记录与反馈1.所有维护保养工作都必须填写相应的记录表格（如《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》、《设备维修记录表》等），记录应清晰、准确、完整。2.保养记录由相关责任人签字确认后，定期交设备管理部门存档。3.设备管理部门定期对保养记录进行汇总分析，作为评估保养效果、调整保养计划、改进管理工作的依据。五、检查与考核5.1日常检查设备管理部门和生产部门管理人员应每日对设备的运行状况、保养情况及记录进行抽查。5.2定期检查1.每周组织一次设备保养情况的全面检查。2.每月对维护保养计划的执行情况进行一次总结评估。3.每季度对关键设备的保养效果进行一次专项评估。5.3考核与奖惩1.将设备维护保养工作的执行情况纳入各部门及相关人员的绩效考核体系。2.对在设备维护保养工作中表现突出、有效避免重大设备事故或显著提高设备效率的单位和个人给予表彰和奖励。3.对未按计划执行保养、保养不到位、记录不真实、因保养不当导致设备故障或事故的单位和个人，给予批评教育、经济处罚，直至追究相应责任。六、备品备件管理1.设备管理部门负责建立关键设备的备品备件清单和最低库存量。2.根据维护保养计划和设备运行情况，编制备品备件采购计划。3.加强备件的入库验收、存储保管和发放管理，确保备件质量和可追溯性。4.对长期积压或报废的备件及时进行清理和处置。七、安全注意事项1.所有参与维护保养的人员必须经过安全和技能培训，熟悉相关操作规程。2.进行保养作业前，必须切断设备电源、气源，并在开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标志。3.高空作业必须系好安全带，使用合格的登高工具。4.进入受限空间作业必须遵守受限空间作业安全规定。5.动火作业必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。6.使用易燃易爆、腐蚀性、有毒有害等危险品时，必须严格遵守相关安全规定，做好个人防护。7.保养完毕，必须清理现场，确认无安全隐患后方可撤离或启动设备。八、培训与记录存档1.设备管理部门应定期组织设备操作、维护保养及安全知识的培训，提高员工的专业技能和安全意识。2.所有设备的维护保养记录、维修记录、检查记录、培训记录等均应妥善保管，存档期限不少于设备的使用寿命周期。3.建立设备档案，内容包括设备基本信息、出厂资料、安装调试记录、历次保养维修记录、改造记录、报废记录等。九、附则1.本计划未尽事宜，参照国家及行业相关标准和规定执行。2.各部门可根据本计划，结合自身实际情况制定相应的实施细则。