制造业车间作业指导书模板

制造业车间作业指导书模板一、基本信息项目内容:---------------:-------------------------------------**文件名称**[产品名称][工序名称]作业指导书**文件编号**[例如：WI-车间代号-工序代号-年份]**版本号**V1.0**生效日期**YYYY年MM月DD日**编制部门**[例如：生产部/工艺部]**编制人**[姓名]**审核人**[姓名]**批准人**[姓名]**适用产品/型号**[具体产品型号或系列]**适用工序**[具体工序名称]**适用车间/工位**[具体车间名称及工位号]二、目的规范[产品名称]在[工序名称]工序的操作流程，确保操作人员能够安全、准确、高效地完成本工序作业，保证产品质量稳定，减少生产过程中的浪费与失误。三、适用范围本指导书适用于[公司名称][车间名称][具体工位]的操作人员在进行[产品名称][工序名称]作业时的全过程。相关管理人员、质检人员亦应参照执行。四、职责1.操作工：严格按照本指导书进行操作；负责本工位设备、工具的日常点检与基本维护；及时上报生产过程中出现的异常情况及质量问题；保持作业区域的整洁。2.班组长：负责本指导书在班组内的宣贯与执行监督；负责对新员工或转岗员工进行本指导书内容的培训与考核；协助处理生产过程中的一般异常；确保生产物料、工具的及时供应。3.工艺员/工程师：负责本指导书的编制、修订与解释；负责对生产过程中的工艺问题提供技术支持；参与工艺改进与优化。4.质检员：按照本指导书及相关质量标准对产品进行检验；监督操作人员执行质量控制要求。5.设备管理员/维修员：负责本工序相关设备的定期维护保养与故障维修，确保设备完好。五、作业准备1.个人防护用品（PPE）检查与佩戴：*操作人员必须按规定穿戴好[例如：工作服、工作帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等]。*检查PPE是否完好无损，符合安全要求。2.作业环境检查：*确认作业区域光线充足、通风良好、地面整洁、无障碍物。*检查温湿度是否符合工艺要求（如适用）。*确认消防器材、应急设备处于完好备用状态。3.设备与工具检查：*设备：按照《[设备名称]操作规程》或《设备日常点检表》进行班前点检。检查电源、气源、润滑、紧固等情况，确认设备运行正常，无异常声响或泄漏。*工具、量具、辅具：准备并检查所需[例如：扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺、夹具、模具、定位块等]是否齐全、完好、清洁，并在校验有效期内。将其放置于指定位置。4.物料准备与检查：*领取本工序所需的[原材料/半成品名称及规格]，核对物料名称、规格型号、批次号、数量是否与生产计划及图纸要求一致。*检查物料外观质量[例如：有无变形、裂纹、锈蚀、毛刺、污渍，包装是否完好等]，确认符合上道工序检验标准或相关规定。*将物料按规定方式整齐放置于工位物料架或指定区域。5.文件准备：*确认本作业指导书、相关产品图纸、工艺卡片、质量检验标准等文件为最新有效版本，并置于易查阅位置。六、作业流程与操作步骤序号操作步骤操作内容与方法图示/注意事项(可附页):---:-------------------:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1[步骤名称，如：上料]1.[详细操作动作1，例如：将待加工工件平稳放置于设备进料口/定位工装内]。

2.[详细操作动作2，例如：确保工件基准面与定位块贴合，无松动]。

3.[如有必要，启动夹紧装置，确认夹紧可靠]。*图示：[可在此处标注附图编号，如“图1：上料示意图”，图纸附于附录]*

*注意：轻拿轻放，防止磕碰。*2[步骤名称，如：参数设置/程序调用]1.[例如：根据生产订单及工艺要求，在设备控制面板上选择相应的加工程序号“XXX”]。

2.[例如：核对并确认关键工艺参数，如：温度XX℃、压力XXMPa、速度XXmm/s等]。*注意：参数修改需经班组长或工艺员确认。*

*图示：[图2：参数设置界面示意图]*3[步骤名称，如：启动运行/加工]1.[例如：确认所有准备工作就绪，人员离开危险区域后，按下设备“启动”按钮/踩下脚踏开关]。

2.[例如：设备自动运行，观察加工过程是否平稳正常]。

3.[如为手动操作，详细描述操作顺序和手法]。*注意：加工过程中密切关注设备运行状态及工件情况，发现异常立即按下“急停”按钮并报告。*

*严禁在设备运行时将手或身体其他部位伸入危险区域。*4[步骤名称，如：过程自检/巡检]1.[例如：每加工XX件/每隔XX分钟，按照《[工序名称]自检指导卡》对[关键尺寸/外观/性能]进行检查]。

2.[例如：使用XX量具，测量XX部位，读数应在XX至XX范围内]。*注意：如实填写《过程检验记录表》，发现不合格品立即隔离并上报班组长。*5[步骤名称，如：下料/取件]1.[例如：设备完成一个工作循环并停止后，待工件冷却/到位后，使用[工具/机械手]将加工完成的工件从设备/工装中取出]。

2.[例如：轻拿轻放，避免磕碰划伤]。*注意：防止高温烫伤（如适用）。*6[步骤名称，如：标识/流转]1.[例如：在工件指定位置粘贴/打标[产品标识/追溯码/合格标识]。

2.[例如：将合格半成品放入指定周转箱/托盘，按规定方式码放，填写流转卡]。*注意：标识清晰、准确、牢固。不同批次/状态产品分开存放，防止混料。*......(根据实际工序增减)......N[步骤名称，如：换型/批次结束]1.[例如：当前批次完成或需要更换产品型号时，按规定程序停机]。

2.[例如：清理设备、工装，更换相应模具、夹具，调整参数，进行首件检验]。*注意：参照《设备换型作业指导书》执行。*七、质量标准与检验要求1.关键质量控制点（KCP）及标准：*控制点1：[名称，如：XX尺寸]*检验方法：[例如：用XX卡尺测量]*质量标准：[例如：XX±XXmm]*检验频率：[例如：首件必检，每XX件抽检一件/全检]*记录要求：[例如：记录于《XX工序检验记录表》]*控制点2：[名称，如：XX外观]*检验方法：[例如：目视检查（自然光/特定光源下，距离XXcm）]*质量标准：[例如：无裂纹、无变形、无明显划痕、色泽均匀一致]*检验频率：[例如：全检]*记录要求：[例如：巡检记录]*控制点3：[名称，如：XX性能/装配要求]*检验方法：[例如：进行XX功能性测试/使用XX扭矩扳手按XXN·m紧固]*质量标准：[例如：测试合格/无松动]*检验频率：[例如：首件检验，每小时抽检XX件]*记录要求：[例如：《XX性能测试报告》]**（根据工序特点列出所有关键质量控制点）*2.不合格品处理：*操作人员发现不合格品或可疑品时，应立即停止相关操作，将其隔离放置于“不合格品区”或“待处理区”，并挂上红色标识牌，及时向班组长或质检员报告。*严禁私自将不合格品混入合格品中或擅自处理。*按照《不合格品控制程序》进行评审和处置（返工、返修、报废等）。八、安全注意事项1.通用安全：*严格遵守公司及车间各项安全管理规定和设备安全操作规程。*严禁酒后上岗、疲劳作业、嬉戏打闹。*严禁在作业区域吸烟、饮食。*注意用电安全，不得私拉乱接电线，不得湿手操作电气设备。2.设备操作安全：*设备运转时，禁止接触旋转部件、移动部件。*熟悉设备的急停按钮位置，遇紧急情况立即按下。*进行设备清洁、保养、维修或排除故障时，必须先切断电源、气源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时设专人监护。3.化学品安全（如涉及）：*正确识别所用化学品的安全特性，阅读MSDS（材料安全数据表）。*严格按照规定领用、储存、使用和处置化学品，防止泄漏、误用。4.消防安全：*熟悉消防器材的位置和使用方法。*保持消防通道、安全出口畅通无阻。5.应急处理：*发生人身伤害事故时，立即停止作业，报告班组长并采取适当急救措施，同时拨打急救电话（如有必要）。*发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关负责人。九、常见问题及处理方法序号常见问题描述可能原因分析处理方法与措施上报要求:---:-----------------------------------------------:---------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------------1[例如：工件尺寸超差][例如：定位松动、刀具磨损、参数设置错误][例如：停机检查，重新紧固定位，更换刀具，校准参数，首件确认]班组长2[例如：设备异响/震动][例如：轴承磨损、部件松动、润滑不良][例如：立即停机，报告班组长及设备维修人员]班组长、设备维修员3[例如：工件表面划伤/磕碰][例如：取放件不当、周转箱无防护、工装有毛刺][例如：规范操作，加防护垫，修整工装毛刺]班组长4[例如：物料供应不及时][例如：前道工序延迟、物料短缺][例如：立即报告班组长，由班组长协调]班组长...............十、作业结束与现场清理1.物料处理：*剩余物料按规定退回仓库或在指定区域标识存放，做好记录。*清理废弃物料、边角料、包装材料等，按公司规定分类放入指定垃圾桶或回收点。2.工具、量具、辅具处理：*清洁所用工具、量具、辅具，检查完好性，按规定位置归位存放。*需送检的量具及时送计量室。3.设备处理：*按设备操作规程停机，关闭电源、气源。*清洁设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘等杂物。*按规定对设备进行日常保养（如加油、润滑等）。4.作业区域清理：*清扫作业台面、地面，确保无杂物、无油污、无积水。*周转箱、托盘等辅助器具清洁后放回指定位置。5.记录填写与提交：*如实、清晰、完整地填写《生产日报表》、《设备运行记录》、《质量检验记录》等相关表单，并按规定及时提交。6.关闭门窗、电源（如最后离开）：*确认所有设备已安全关闭，检查水、电、气是否关闭。*锁好门窗，确保作业区域安全。十一、附录(可根据需要增减)1.相关图纸简图或照片：[例如：工序流程图、关键工位示意图、产品外观图、不合格品示例图等]2.设备操作面板示意图3.物料标识样例4.记录表单样式5.相关文件清单（如引用的其他规程、标准）6.紧急联系人及电话（内部）十二、版本历史版本号修订日期修订内容摘要修订人审核人批