农机修理厂技术人员岗位培训教材

农机修理厂技术人员岗位培训教材前言本教材旨在为农机修理厂技术人员提供系统、专业的岗位培训指导，帮助技术人员掌握农机维修的基本知识、核心技能与安全规范，提升故障诊断与排除能力，确保维修质量，延长农机使用寿命，最终服务于农业生产的顺利进行。本教材注重理论与实践相结合，内容力求实用、严谨，适用于新入职技术人员的基础培训及在岗技术人员的技能提升。第一章职业道德与安全规范1.1职业道德农机维修工作直接关系到农业生产的效率与农民的经济利益。作为技术人员，应恪守职业道德，做到诚实守信、爱岗敬业。对待维修工作要认真负责，不敷衍了事；对待用户要热情服务，耐心解答疑问；在维修过程中，要坚持质量第一，不使用假冒伪劣零配件，不随意抬高维修费用，维护行业信誉与自身职业尊严。1.2安全操作规程安全是维修工作的首要前提，必须严格遵守以下安全操作规程：1.作业前准备：维修前，务必切断农机动力源，确认发动机已熄火，并采取制动措施，防止农机意外移动。对于电动农机，需断开电源并悬挂警示标识。清理作业场地，确保光线充足、通风良好，无易燃易爆物品。2.个人防护：进入维修场地必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防滑工作鞋。进行焊接、切割作业时，需佩戴焊接面罩和防火手套。接触油污、化学品时，应佩戴耐油手套。3.设备安全：熟悉并正确使用各种维修设备，定期检查设备的完好性。使用举升设备时，必须确保农机稳固支撑，严禁在未稳固的情况下进行车底作业。4.工具安全：正确选用和使用工具，不得超负荷或违规使用。工具使用后应及时清洁、保养并归位。5.消防安全：熟悉消防器材的位置和使用方法，维修车间内严禁吸烟，妥善保管易燃易爆物品。6.废弃物处理：维修过程中产生的废油、废液、废旧零配件等应按环保要求分类收集和处理，不得随意丢弃。第二章农机基础知识2.1农机分类与用途常见农业机械按用途可分为：*动力机械：如拖拉机、农用柴油机、汽油机等，是其他农机具的动力来源。*耕作机械：如犁、耙、旋耕机、深松机等，用于土壤耕整作业。*种植施肥机械：如播种机、插秧机、施肥机等，用于作物种植和施肥。*田间管理机械：如中耕机、喷雾机、收割机（指小型）等，用于作物生长过程中的管理。*收获机械：如联合收割机、玉米收获机、水稻收割机等，用于作物成熟后的收获。*农产品初加工机械：如脱粒机、烘干机、粉碎机等。*排灌机械：如水泵、喷灌设备等。技术人员应了解各类农机的基本功能、适用范围及主要结构特点，为后续维修奠定基础。2.2农机主要系统组成与工作原理2.2.1动力系统以柴油机为例，主要由曲柄连杆机构、配气机构、燃油供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统等组成。其工作原理是将燃油的化学能通过燃烧转化为机械能，通过曲柄连杆机构输出动力。2.2.2传动系统负责将发动机动力传递给驱动轮和工作装置，包括离合器、变速箱、传动轴、驱动桥等。不同类型的农机传动方式（机械传动、液压传动、液力传动）有其各自的特点和常见故障模式。2.2.3行走系统支撑农机自重和载荷，实现农机的行驶和作业移动，主要包括车架、车桥、车轮、悬挂装置等。2.2.4转向与制动系统转向系统控制农机的行驶方向，制动系统则用于减速和停车。技术人员需掌握其基本结构（如机械转向、液压助力转向；鼓式制动、盘式制动）及调整方法。2.2.5液压系统在农机上应用广泛，用于实现工作装置的升降、倾斜、翻转等动作，由液压泵、液压缸、液压阀、液压油、管路等组成。理解液压系统的基本原理（帕斯卡定律）、元件功能及常见故障至关重要。2.2.6电气系统包括电源（蓄电池、发电机）、启动系统、点火系统（汽油机）、照明信号系统、仪表及辅助电器等。掌握电路的基本原理和故障排查方法是电气维修的基础。2.2.7作业装置根据不同农机的作业功能而设计，如收割机的割台、脱粒装置、清选装置；拖拉机的悬挂机构、动力输出轴等。其结构复杂，是故障高发区域，需熟悉其工作过程和调整要点。第三章维修基本技能与工具使用3.1常用工具的识别、使用与保养3.1.1手动工具*扳手类：开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、扭力扳手等。使用时应选择合适规格，避免打滑伤人或损坏螺栓螺母。扭力扳手用于需要精确扭矩的场合。*旋具类：一字旋具、十字旋具、内六角扳手等。选择与螺丝槽匹配的旋具，避免损坏螺丝头。*钳类：鲤鱼钳、尖嘴钳、斜口钳、老虎钳等。用于夹持、弯曲、剪切等。*其他：锤子（羊角锤、橡胶锤、铜锤）、撬棍、冲子、丝锥与板牙（攻丝与套丝）等。工具使用后应清洁干净，涂抹防锈油（金属工具），存放于干燥、通风的工具箱内，避免锈蚀和损坏。3.1.2测量工具*长度测量：钢直尺、卷尺、游标卡尺、千分尺等。使用前需检查零点，测量时保持正确姿势。*角度测量：角度尺、水平仪。*间隙测量：塞尺。*压力测量：压力表（用于测量机油压力、液压系统压力等）。测量工具应轻拿轻放，避免碰撞，定期校准，确保测量精度。3.1.3专用工具与设备根据农机型号和维修需求，可能用到轴承拉拔器、气门弹簧压缩器、气缸套拉压器、喷油器试验台、喷油泵试验台、液压油加注机、电焊机、气焊设备等。使用前必须熟悉设备的操作规程，严禁违规操作。3.2零件的拆卸、清洗与装配工艺3.2.1拆卸原则与注意事项*拆卸前应熟悉零件的结构关系和装配位置，必要时做好标记（如对合记号）。*按合理的拆卸顺序进行，先外后内，先上后下。*使用合适的拆卸工具，避免猛敲猛打，防止零件变形或损坏。*对于精密零件或易损件，应采取保护措施。*拆下的零件应分类存放，重要零件单独放置，防止丢失或损坏。3.2.2零件清洗*油污清洗：使用煤油、柴油或专用清洗剂，配合毛刷、清洗槽等。对于精密零件，宜用超声波清洗。*积碳清洗：采用机械清除（刮刀、钢丝刷）或化学清洗液浸泡。*水垢清洗：使用酸性或碱性清洗剂，根据水垢性质选择。*清洗后的零件应擦干或晾干，并涂抹防锈油。3.2.3装配工艺要点*装配前检查零件是否合格，有无裂纹、变形、磨损超限等情况，不合格零件不得装配。*对需要润滑的部位，装配时应加注适量的润滑油或润滑脂。*按拆卸的相反顺序进行装配，注意零件的安装方向和位置，对有记号的零件要对正记号。*螺栓、螺母的紧固应按规定扭矩和顺序进行，防止过紧或过松，重要部位的螺栓需使用防松装置（如弹簧垫圈、开口销、锁紧螺母）。*装配过程中应保持清洁，避免杂质进入装配部位。3.3螺纹连接与密封技术农机维修中大量使用螺纹连接，需掌握螺纹的类型、规格识别，螺栓的等级与选用。密封技术包括静密封（如垫片密封、O型圈密封）和动密封（如油封），应根据密封部位的工作压力、温度和介质选择合适的密封件和密封方式，并确保安装正确，防止渗漏。第四章故障诊断与排除4.1故障诊断基本方法*询问法：向机手了解故障发生前的征兆、使用情况、近期维修史等。*观察法：直观观察农机的外部状况、油液颜色与液位、零件有无变形损坏、有无渗漏等。*听诊法：利用耳朵或听诊器判断发动机、传动部件等有无异常声响。*触摸法：感知部件的温度、振动情况。*试验法：通过局部停止工作或调整，观察故障现象的变化，以确定故障部位。*仪器检测法：使用万用表、压力表、诊断仪等工具进行精确检测。故障诊断应遵循“由简到繁、由表及里、分段检查、逐步缩小范围”的原则。4.2常见系统故障分析与排除4.2.1发动机常见故障如启动困难、功率不足、转速不稳、异响、过热、冒烟（黑烟、白烟、蓝烟）、漏油、漏水等。针对不同故障现象，结合发动机工作原理，分析可能的原因（如燃油供给不畅、点火不良、配气相位错误、润滑不良、冷却不足等），并逐步排查。4.2.2传动系统常见故障如离合器打滑、分离不彻底、异响；变速箱挂挡困难、跳挡、乱挡、异响；传动轴振动异响；驱动桥过热、异响、漏油等。4.2.3液压系统常见故障如液压油泄漏、系统压力不足或无压力、工作装置动作缓慢或不动作、油温过高等。液压故障多与液压油（油位、油质、清洁度）、液压泵、液压阀、液压缸及管路接头有关。4.2.4电气系统常见故障如蓄电池亏电、发电机不发电、启动机不工作或运转无力、灯光不亮、仪表失灵等。需掌握电路原理图，运用万用表等工具检查电路通断、电压、电流等参数。4.3典型农机故障案例分析（此处可根据实际情况选取1-2种当地常见农机的典型综合故障案例，详细描述故障现象、诊断步骤、排除过程及预防措施，加深理解和应用能力。）第五章农机新技术与发展趋势随着农业现代化的推进，农机技术正朝着智能化、信息化、大型化、高效化、绿色化方向发展。如电控燃油喷射系统、共轨技术在柴油机上的应用，GPS导航、自动驾驶、远程监控、智能诊断系统在大型农机上的普及，以及新能源农机的研发等。技术人员应主动学习和了解这些新技术，不断更新知识结构，以适应未来维修工作的需求。第六章服务意识与沟通技巧农机维修不仅是技术工作，也包含服务成分。技术人员应树立“以用户为中心”的服务意识，耐心倾听用户诉求，清晰解释故障原因和维修方案。在与用户沟通时，语言应通俗易懂，避免过多使用专业术语，及时反馈维修进度，尊重用户的知情权和选择权。良好的沟通