危险化学品作业安全操作规程

危险化学品作业安全操作规程一、引言危险化学品的作业因其固有的易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，对操作安全提出了极高要求。为确保作业人员的生命安全与健康，防止事故发生，保障企业财产安全和环境不受污染，特制定本操作规程。凡涉及危险化学品的采购、储存、运输、领用、使用、废弃处置等各个环节的作业人员，均须严格遵守本规程。二、适用范围与基本原则本规程适用于公司内所有涉及危险化学品的生产、储存、经营、运输、使用和废弃处置等活动。基本原则：1.安全第一，预防为主：始终将安全置于首位，采取有效措施预防事故发生。2.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的危险化学品安全负直接责任，操作人员对本岗位安全负直接责任。3.知险作业，持证上岗：作业人员必须经过专业培训，熟悉所接触化学品的危险特性及安全操作要求，特种作业人员必须持有效证件上岗。4.有章可循，照章办事：严格遵守本规程及各项安全管理制度，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。三、作业前准备与风险评估1.化学品信息掌握：作业前，必须通过查阅化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）等资料，全面了解所操作化学品的物理化学性质、危险性（燃爆、毒性、腐蚀性等）、安全防护要求、应急措施等关键信息。2.作业风险辨识：针对具体作业内容（如取样、转移、反应、清洁等），结合化学品特性，进行风险辨识，评估可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼伤等风险。3.制定作业方案与应急措施：根据风险评估结果，制定详细的作业方案，明确操作步骤、安全注意事项及相应的应急处置措施。对于危险性较大的作业，应履行作业许可审批手续。4.个人防护用品（PPE）准备与检查：根据化学品特性和作业风险，正确选择并佩戴合格的个人防护用品，如防护眼镜、防毒面具/口罩、耐酸碱手套、防护服、安全鞋等。作业前需检查PPE的完好性和适用性。5.作业环境检查：*作业场所应保持通风良好，必要时应设置强制通风装置。*检查作业区域内是否有火源、热源，是否符合防火、防爆要求。*检查作业区域是否有与作业无关的杂物，通道是否畅通。*确保作业场所配备必要的消防器材、应急冲洗设施（洗眼器、淋浴器）和急救用品，并确认其完好有效。6.设备设施检查：检查所用设备、容器、管道、阀门、工具等是否完好无损，连接是否紧密，有无泄漏可能，是否符合安全要求（如防爆、防静电）。7.安全告知与沟通：作业前，应向所有参与作业人员进行安全技术交底，明确危险点和安全措施。必要时，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。四、作业过程安全操作规范1.严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照批准的作业方案和操作规程进行操作，不得擅自更改。2.禁止无关人员进入：作业期间，禁止与作业无关的人员进入作业区域。3.化学品的取用与转移：*取用化学品时，应轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。*开启易挥发、易腐蚀化学品容器时，应在通风橱内或通风良好处进行，面部应避开容器口。*转移化学品时，应使用专用的、完好的容器和工具，防止泄漏。禁止使用受压容器灌装易燃液体。*不同性质的化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂）不得混存混运，防止发生化学反应引发事故。4.操作控制：*进行加热、搅拌、加压等操作时，应严格控制工艺参数，防止超温、超压、超负荷。*严禁在容器内用明火直接加热（特殊情况需经严格审批并采取可靠措施）。*避免在作业过程中产生静电，操作人员应采取防静电措施（如穿防静电服、防静电鞋），设备设施应可靠接地。5.泄漏处理：作业过程中如发现化学品泄漏，应立即停止作业，启动应急措施，采取适当方法（如中和、吸附、收集）进行处理，防止泄漏物扩散。处理人员必须做好自身防护。6.巡检与监护：作业过程中应定时巡检，密切关注设备运行状况和化学品状态。危险性较大的作业应设专人监护。7.禁止行为：*严禁在作业场所吸烟、饮食、喝水。*严禁在醉酒、疲劳或精神状态不佳时上岗作业。*严禁用手直接触摸、品尝危险化学品。*严禁在未采取有效防护措施的情况下，在受限空间内长时间作业。五、作业结束与现场清理1.剩余化学品处理：作业结束后，剩余的危险化学品应及时送回指定储存地点，妥善保管，不得随意存放或丢弃。2.容器处理：空容器（包括桶、瓶、罐等）可能残留有害化学品，应按照规定进行清洗或处理，不得随意遗弃或挪作他用。3.设备清洁与保养：清理和保养所用设备、工具，确保其处于良好状态。4.现场清理：彻底清理作业现场，清除散落的化学品、废弃物，保持环境整洁。清理产生的废弃物按危险废物管理规定处理。5.个人防护用品处理：脱下的个人防护用品应按规定进行清洁、消毒或废弃处理。6.记录与交接：如实记录作业情况、发现的问题及处理结果。如需交接班，应将相关安全注意事项向下一班人员详细交接。7.应急设施复位：确保消防器材、应急冲洗设施等恢复到备用状态。六、储存与搬运安全1.储存要求：*危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并由专人管理。*储存方式、方法和储存数量应符合国家相关标准，并根据化学品特性分类、分区、分库储存，并有明显的安全警示标识。*储存场所应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆、防静电、防雷等条件。*定期检查储存状况，防止泄漏、变质、混存。2.搬运要求：*搬运前检查包装是否完好，标识是否清晰。*搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。*使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，禁止滚动、拖拽装有化学品的容器。*搬运人员必须佩戴相应的防护用品。*禁止在人口稠密区或火源附近长时间停留。七、应急处置1.泄漏应急：发生化学品泄漏时，立即撤离下风向人员，切断火源（若为易燃品），根据泄漏物性质采取中和、覆盖、吸附等措施控制泄漏，防止扩散。2.火灾爆炸应急：立即启动应急预案，报警，使用合适的消防器材进行初期火灾扑救（注意：不同化学品需使用不同类型的灭火剂，如电气火灾用干粉或二氧化碳，油类火灾用泡沫等），同时组织人员疏散。3.中毒应急：发现有人中毒，立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，根据中毒症状采取相应急救措施，并立即送医。4.灼伤应急：皮肤接触腐蚀性化学品，立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟；眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并立即就医。5.应急报告：任何事故或险情发生后，必须立即向现场负责人和安全管理部门报告。八、培训与演练1.定期培训：公司定期组织危险化学品安全知识、操作规程、应急处置技能的培训，确保每位相关作业人员熟悉并掌握。2.应急演练：定期组织针对性的应急演练，检验应急预案的有效性，提高作业人员的应急响应和处置能力。九、附则本规程未尽事宜，应遵守国家及地方