PET吹瓶工艺操作指导书

PET吹瓶工艺操作指导书前言本指导书旨在为PET吹瓶生产过程提供系统性的操作规范与技术指引，确保生产过程的稳定可控、产品质量的一致性，并保障操作人员的安全。本指导书适用于采用挤出吹塑或注拉吹塑工艺生产PET塑料容器的相关岗位人员，包括操作工、班组长及工艺技术员。使用者应在充分理解本指导书内容的基础上，结合实际生产设备特性与产品要求，严格执行各项操作规定。一、安全注意事项安全生产是所有生产活动的前提，PET吹瓶过程涉及高温、高压设备及高速运动部件，操作人员必须严格遵守以下安全规程：1.岗前准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作流程及安全注意事项后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。上岗时应按规定穿戴好劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防滑工作鞋及合适的工作服，避免穿着宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。2.设备安全：开机前务必检查设备的安全防护装置（如安全门、急停按钮）是否完好有效。设备运行中，严禁打开安全防护门或伸手进入危险区域。定期检查设备线路、管路连接是否牢固，有无泄漏、破损现象。3.高温防护：挤出系统、模具等部件在生产过程中处于高温状态，严禁用手直接触摸，以防烫伤。处理高温物料或部件时，必须使用专用工具。4.原料安全：PET原料应储存在干燥、通风、清洁的环境中，远离火源和热源。注意防尘、防潮，避免原料受到污染。处理原料时，若发生粉尘飞扬，应采取必要的防护措施。5.操作规范：严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况需执行挂牌上锁程序并在确保安全的前提下进行）。发现设备异常声响、异味或故障时，应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员，不得擅自拆卸或处理。6.消防与应急：熟悉车间内消防器材的位置及使用方法。了解应急预案，在发生火灾、泄漏等紧急情况时，能迅速采取正确的应急措施并疏散。二、生产前准备与检查充分的生产前准备是保证生产顺利进行和产品质量的关键环节。1.生产计划与工艺文件确认*明确当日生产任务，包括产品型号、规格、数量及质量要求。*仔细阅读并理解该产品对应的工艺卡或作业指导书，确认关键工艺参数，如挤出温度、吹塑压力、拉伸速度、模具温度等。如有疑问，及时与工艺技术员沟通。2.原料准备与检查*根据生产计划领取相应牌号的PET瓶片，检查原料的色泽、洁净度，确认无明显杂质、异色颗粒或结块现象。*对PET原料进行必要的干燥处理。确保干燥设备运行正常，设定的干燥温度、时间及露点符合工艺要求。干燥后的原料应尽快使用，避免在空气中暴露时间过长而吸潮。*检查原料输送系统是否畅通，有无异物堵塞。3.设备状态检查*挤出系统：检查料斗内是否清洁，有无异物；螺杆、机筒加热圈及测温元件是否完好；冷却水路是否通畅，水流是否正常。*模具系统：*检查模具型腔、型芯表面是否光洁，有无划痕、油污、锈迹或异物附着，必要时进行清洁和抛光。*检查模具各分型面、导柱导套是否配合良好，润滑是否充足。*检查吹针、拉伸杆等部件是否完好，动作是否顺畅，位置是否准确。*确认模具冷却水路连接正确，通水后无泄漏，流量符合要求。*吹塑系统：检查高压气源、低压气源压力是否在规定范围内；各气管、接头有无泄漏；吹瓶阀动作是否灵活可靠。*辅机系统：检查自动上胚机构（注拉吹）或型坯输送机构（挤出吹）、瓶胚加热系统（注拉吹）、产品取出、输送、检测及堆放装置是否运行正常。*控制系统：检查控制柜内各仪表、指示灯、按钮是否正常；触摸屏或操作面板显示是否清晰，参数设置是否方便。4.工装夹具与辅材准备*准备好必要的工装夹具，如瓶口定位环、瓶底支撑等，并确保其规格与产品匹配。*准备好清洁用抹布、专用清洁剂、润滑油（脂）等辅助材料。三、开机与生产过程控制3.1开机操作流程1.预热升温：按照工艺设定的温度曲线，对挤出机各段、模具进行预热。升温过程中应密切关注温度变化，避免局部过热。达到设定温度后，应保温一段时间，确保设备各部件温度均匀。2.启动辅助系统：开启冷却水泵、压缩空气系统，检查各压力、流量是否正常。3.低速启动螺杆：在确认挤出机温度达到工艺要求且保温完成后，可启动螺杆，初始转速应设定在较低水平。观察熔胶情况，待熔融物料从机头均匀挤出，无明显气泡、焦料后，再逐步提高转速至设定值。4.模具调整与试生产：*（针对注拉吹）启动瓶胚输送及加热系统，待瓶胚加热至适宜温度后，进行试吹。*（针对挤出吹）调整机头口模间隙，使挤出的型坯壁厚均匀，垂伸稳定。*合模，进行试吹。观察瓶子成型情况，包括壁厚分布、透明度、有无合模线、飞边、气泡、凹陷、变形等缺陷。5.工艺参数优化：根据试吹样品的质量状况，参照工艺卡，对关键工艺参数（如预吹时间、预吹压力、主吹压力、主吹时间、拉伸杆速度与行程、模具温度、挤出速度等）进行微调，直至获得合格产品。6.全自动生产：当试生产样品经检验合格，各项参数稳定后，可切换至全自动生产模式。3.2生产过程控制要点1.工艺参数监控：生产过程中，操作人员应定时巡检并记录关键工艺参数，如各段温度、压力、转速、吹瓶时间等，确保其在设定范围内波动。如发现异常，应及时分析原因并调整。2.原料监控：*确保原料供应连续稳定，避免料斗缺料。*监控干燥后原料的含水率，定期取样检测（可通过烘干减重法或专用水分仪）。3.产品质量巡检：*外观检查：定时（如每半小时或每小时）抽取样品，检查瓶子的透明度、光泽度、有无气泡、黑点、杂质、划伤、凹陷、变形、合模线、飞边、瓶口破损、螺纹完整度等。*尺寸检查：使用卡尺、千分尺、瓶口规、容量瓶等工具，检查瓶子的高度、直径、壁厚（重点关注瓶口、瓶身、瓶底关键部位）、容量等关键尺寸是否符合图纸要求。*物理性能抽检：根据质量控制计划，定期对瓶子的垂直载压、耐冲击性、热稳定性、密封性能等进行抽检。4.设备运行状态监控：密切关注设备运行时的声音、振动、温度等有无异常。检查各运动部件有无异响、卡滞现象。观察液压油、润滑油的油位和油质。5.模具清洁与维护：生产过程中，应根据产品情况定期对模具型腔进行清洁，去除可能附着的积料或油污，以保证产品外观质量。6.生产记录：认真填写生产报表，记录生产时间、产量、原料消耗、工艺参数、设备运行状况、质量检验结果及异常情况处理等信息。四、常见故障分析与排除在PET吹瓶生产过程中，可能会遇到各种质量问题或设备故障，操作人员应能初步判断并采取相应措施。1.瓶身壁厚不均*可能原因：*型坯壁厚控制不当或型坯下垂不均（挤出吹）。*瓶胚加热不均匀（注拉吹）。*拉伸杆与模具不同心，或拉伸速度、位置不当。*预吹或主吹压力、时间设置不合理，或吹气时序不当。*模具型腔尺寸不一致或排气不畅。*排除方法：调整型坯壁厚控制器；优化瓶胚加热参数；校正拉伸杆位置，调整拉伸速度；调整吹塑工艺参数；检查模具，清理排气槽。2.瓶子有气泡或焦斑*可能原因：*原料含水率过高或干燥不充分。*挤出温度过高，物料发生降解或局部过热。*螺杆转速过快，剪切热过大。*原料中混有杂质或异物。*模具排气不良。*排除方法：加强原料干燥；降低相应区段的挤出温度；适当降低螺杆转速；检查原料质量，清理料斗及螺杆机筒；清理模具排气槽。3.瓶底发白或开裂*可能原因：*瓶底温度过低或过高。*预吹过早或预吹压力过高导致瓶底拉伸过度。*拉伸杆速度过快或行程过大。*模具瓶底部位设计不合理或有损伤。*主吹压力不足或吹气时间不够。*排除方法：调整模具冷却或瓶胚加热参数；调整预吹时序和压力；调整拉伸参数；检查并修复模具；调整主吹参数。4.瓶口变形或螺纹不良*可能原因：*瓶口模具温度控制不当（过高易粘模，过低易开裂或缺料）。*模具瓶口部分磨损或有异物。*锁模力不足或合模不到位。*吹针位置不正或吹气时漏气。*排除方法：调整瓶口模具温度；清洁或修复瓶口模具；检查并调整锁模力；校正吹针位置，检查密封。5.瓶子透明度差*可能原因：*原料干燥不良或含有杂质。*挤出温度过低，物料塑化不良；或温度过高，物料降解。*模具温度过低，冷却过快导致结晶度过高。*吹塑压力不足，瓶壁未能充分贴模。*排除方法：确保原料充分干燥；优化挤出温度；适当提高模具温度；增加吹塑压力。6.设备异响或停机*可能原因：机械部件磨损、松动或卡滞；电机或驱动系统故障；电气控制系统故障；安全保护装置动作。*排除方法：立即停机检查，通知设备维修人员进行专业检修，严禁带病运行。五、停机与清场生产任务完成或需要长时间停机时，应按规范进行停机操作并清理现场。1.正常停机*将生产模式切换至手动或点动状态。*停止原料供给，待料斗内原料基本用完，螺杆内物料排空后，降低螺杆转速至零，停止螺杆转动。*关闭挤出机各段加热电源。*关闭模具加热（如适用）。*待设备温度降至安全范围（通常低于60℃）后，关闭冷却水泵、压缩空气系统。*关闭总电源。2.紧急停机*当发生危及人身安全或设备重大损坏的情况时，应立即按下急停按钮。*紧急停机后，应及时报告相关负责人，并对故障原因进行排查。3.清场工作*设备清洁：*清理料斗、螺杆、机筒、机头内残留的物料，必要时进行拆卸清洗（如更换原料牌号或颜色时需彻底清洗）。*清洁模具型腔、分型面，涂抹防锈油（如长时间停机）。*清理设备表面及周围散落的物料、瓶胚、废瓶等。*清洁产品输送线、检测装置等。*场地整理：将合格产品、不合格品、废料分别堆放整齐。清理生产现场的杂物，保持通道畅通。*工具归位：将使用过的工具、量具、辅材等清理干净后放回指定位置。*记录整理：整理并提交生产记录、质量检验记录等文档。六、日常维护与保养为确保设备的长期稳定运行和延长使用寿命，必须做好日常维护与保养工作。1.定期检查与紧固：定期检查设备各连接部位的螺栓、螺母有无松动，及时紧固。2.润滑管理：按照设备说明书要求，定期对各运动部件（如导柱、导套、丝杆、轴承等）加注或更换润滑油、润滑脂，确保润滑良好。3.模具保养：*每日生产结束后，清洁模具，去除残留物料和油污。*定期检查模具型腔表面状况，必要时进行抛光。*定期检查模具冷却水路，防止水垢堵塞，确保冷却效果。*长期不用的模具应彻底清洁、涂油后妥善存放。4.加热系统维护：定期检查加热圈、热电偶的工作状态，发现损坏及时更换。5.气动液压系统维护：定期检查气源处理单元（过滤器、减压阀、油雾器），及时排水、加油；检查液压油的油位、油质，按需补充或更换液压油；检查管路有无老化、破损，接头有无泄漏。6.电气系统维护：保持电气控制柜内清洁干燥，