金属门窗标准安装工艺操作手册

金属门窗标准安装工艺操作手册一、总则本手册旨在规范金属门窗的安装工艺流程，确保安装质量符合设计要求及国家相关标准，保障门窗的使用功能、安全性与耐久性。本工艺适用于各类新建、改建、扩建建筑中金属门窗（包括铝合金门窗、彩色涂层钢板门窗等）的安装作业。所有参与安装的施工人员必须熟悉本手册内容，并严格遵照执行。安装过程中，应始终坚持“安全第一、质量为本”的原则，做到精心组织、精细施工。二、材料与工具准备（一）材料检查与验收1.门窗产品：进场的金属门窗应具有出厂合格证、性能检测报告及相关技术文件。门窗的品种、规格、型号、开启方向、型材壁厚、玻璃品种及厚度、五金件等必须符合设计要求及订货合同规定。应对照清单逐一核对，检查门窗表面是否有损伤、变形、划痕，型材拼接处是否平整，密封胶条是否完好、连续。2.辅材：*固定片：宜采用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于15mm，表面应进行防锈处理。*膨胀螺栓/射钉：应根据墙体材质选用适当规格，确保连接牢固。*密封材料：密封胶应选用与门窗型材相容、耐候性好的硅酮建筑密封胶或聚氨酯密封胶；密封胶条应选用弹性良好、耐老化的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶制品。*填充材料：用于门窗框与洞口间隙填充的发泡剂应具有良好的发泡性能和粘结力，固化后不应有收缩现象。3.材料存放：门窗及辅材应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和腐蚀性气体侵蚀。门窗应立放，下部垫起，并有防倾倒措施。玻璃应单独存放，防止破损。（二）主要工具准备安装工具应齐全、完好，并符合施工要求。常用工具包括：*测量工具：水准仪、经纬仪（或投线仪）、卷尺、水平尺、直角尺、线锤。*切割工具：型材切割机、角磨机。*紧固工具：电钻、冲击钻、螺丝刀（套装）、扳手（套装）、钳子。*打胶工具：胶枪、刮胶板、清洁用抹布、溶剂。*辅助工具：撬棍、橡皮锤、木楔、扫帚、吸尘器等。工具使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。三、安装工艺流程（一）测量放线与洞口检查1.洞口测量：首先复核建筑物洞口的实际尺寸，与设计图纸及门窗规格进行核对。重点检查洞口的宽度、高度、对角线长度，以及洞口内外侧墙面的垂直度、平整度。对于偏差较大的洞口，应及时与相关方沟通，采取剔凿、修补或其他处理措施，确保洞口尺寸符合门窗安装要求。2.弹线定位：根据建筑轴线、标高控制线及门窗设计位置，在洞口墙体上弹出门窗安装的中心线、水平线和进出线。水平线应确保门窗的水平度一致，进出线（即门窗框与墙体表面的相对位置）应根据外墙装饰层厚度或设计要求确定，通常有外平、内平或居中三种方式。3.预埋件检查：若设计有预埋件，应检查其数量、位置及牢固程度是否符合要求，对遗漏或损坏的预埋件应进行补设。（二）门窗框就位与临时固定1.门窗框清理：安装前，应清除门窗框上的保护膜及灰尘杂物，检查排水孔是否通畅。2.框体调整：将门窗框按照弹线位置放入洞口，调整其水平度、垂直度和对角线。调整时，可在门窗框与洞口间隙处塞入木楔进行临时固定。水平方向应使用水平尺检查，垂直方向使用线锤或靠尺检查，对角线偏差应控制在规范允许范围内。3.临时固定：调整合格后，用木楔或专用临时固定件将门窗框稳固，防止在后续施工中发生位移。木楔应垫在门窗框的四角和能受力的部位，避免框体变形。（三）门窗框固定1.固定方式选择：金属门窗框与墙体的固定应采用机械连接方式，常用的有固定片连接和膨胀螺栓直接连接。固定片连接是将固定片一端用自攻螺钉固定在门窗框的型材槽内，另一端用膨胀螺栓或射钉固定在墙体上。2.固定片安装要求：固定片的位置应距门窗框角部、中竖梃、中横梃150mm～200mm，固定片之间的间距不应大于600mm。固定片应采用镀锌处理，安装时应使其处于门窗框型材的加强部位，以保证连接强度。3.墙体固定：根据墙体材质（如混凝土、砖砌体、轻质墙体等）选择合适的固定方式和紧固件规格。在混凝土墙体上可用膨胀螺栓或射钉；在砖砌体上应避免固定在砖缝处，宜采用膨胀螺栓；对于轻质墙体，应采取特殊的加固措施，确保连接牢固可靠。紧固时应注意力度，避免过紧导致门窗框变形。（四）门窗扇及五金件安装1.门窗扇安装：待门窗框与墙体的连接固定及缝隙填充、密封处理基本完成后（或根据工序安排），进行门窗扇的安装。安装时，应先将铰链（合页）等五金件安装在门窗扇和窗框上，然后将扇体装入框内，调整扇与框的配合间隙，确保扇开启灵活、关闭严密，无卡滞、异响。2.五金件安装：五金件的安装位置应准确，固定应牢固。螺丝应拧入到位，不得松动或滑丝。执手、锁具、风撑、限位器等功能五金应安装齐全，并进行调试，确保其使用功能正常。安装五金件时，应注意保护型材表面，避免划伤。（五）缝隙填充与密封1.框与洞口间隙处理：门窗框与洞口墙体之间的间隙应按设计要求选用合适的材料进行填充。常用的填充材料有发泡聚氨酯、岩棉条等。填充应饱满、密实，不得有遗漏或虚填。填充前，应清理干净间隙内的杂物和灰尘，并洒水湿润（对混凝土墙体除外）。发泡剂施打时应连续均匀，固化后应切割平整，不得切割过深破坏门窗框表面的防腐层。2.密封胶施工：在门窗框内外侧与墙体之间的缝隙，以及型材拼接处、五金件安装部位等需要密封的部位，应打注密封胶。打胶前，应清理干净基层表面，确保干燥、无油污、无灰尘。密封胶应选用与门窗型材、墙体材料相容的耐候密封胶，打胶应连续、饱满、光滑、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求。胶枪移动应平稳，确保胶条与基层粘结牢固。（六）清理与调试1.表面清理：安装完成后，应及时清除门窗表面及周围的水泥砂浆、密封胶残迹等污物，撕去型材表面的保护膜。清理时应使用柔软的抹布，避免使用硬质工具或腐蚀性溶剂，以免损伤型材和玻璃。2.开启调试：对所有门窗扇进行开启和关闭调试，检查开启角度、关闭严密性、锁具功能、五金件灵活性等。如有问题，应及时进行调整，直至达到使用要求。3.排水孔检查：确保门窗的排水孔畅通无阻，防止雨水积存。四、质量验收1.主控项目：*金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚等必须符合设计要求和相关标准规定。*门窗框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置、规格应符合要求。*门窗扇安装应牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘。*玻璃的品种、规格、安装位置及密封性能应符合设计要求和相关标准规定。*密封胶的打注应饱满、连续、平整、光滑，粘结牢固，无气泡。2.一般项目：*门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤。*门窗框与墙体之间的缝隙填充和密封应符合要求。*五金件应齐全、位置正确、安装牢固、功能正常。*门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。*排水孔应畅通，位置和数量符合设计要求。五、注意事项与安全文明施工1.安全第一：施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，搭设安全脚手架或操作平台。严禁违章操作，防止发生坠落、物体打击等安全事故。2.成品保护：在安装过程中及安装完成后，应采取有效措施保护门窗成品，避免碰撞、污染、划伤。严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物。3.材料管理：门窗及辅材应分类存放，妥善保管，防止受潮、变形、损坏。4.天气影响：雨天不宜进行室外打胶作业，大风天气应停止高空作业。5.文明施工：保持施工现场整洁有序，做到工完场清，减少对周围环境的影响。6.特殊部位处理：对于有保温、隔声、防火要