混凝土散水施工方案

混凝土散水施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑室外混凝土散水（含暗沟式、明沟式、带伸缩缝、带防冻胀层等全部构造形式）的新建、改建、扩建及维修工程。1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209《地下工程防水技术规范》GB50108《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46设计图纸、图纸会审记录、设计变更、地勘报告、项目所在地气象站近十年极端低温数据、市政排水接驳点坐标及标高交接单。2术语与构造要点2.1散水宽度自外墙外饰面完成面起算，严寒地区≥1.2m，寒冷地区≥1.0m，夏热冬冷及温和地区≥0.8m；当外墙采用保温一体板且保温层厚度＞120mm时，宽度再增加0.2m。2.2坡度单坡排水坡度3%～5%，双向排水中心脊线不得高于室外地坪完成面20mm；坡向雨水口或明沟的允许偏差±3mm/2m。2.3伸缩缝纵向缝：沿散水长向每6m一道；横向缝：宽度≥0.3m的柱、墙阳角处必须设置；缝内填20mm厚低发泡聚乙烯棒，表面10mm打建筑硅酮耐候胶，胶面低于散水面2mm。2.4防冻胀层当土壤标准冻深＞0.5m时，散水下部增设300mm厚级配碎石防冻胀层，粒径5～31.5mm，含泥量＜2%，压实度≥93%（重型击实）。3材料技术指标3.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂强度≥48MPa，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%；进场每200t为一验收批，复检凝结时间、安定性、强度。3.2骨料中砂细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%；碎石5～25mm连续级配，压碎指标≤10%，针片状含量≤8%。3.3掺合料Ⅱ级粉煤灰，细度≤12%，烧失量≤5%，每100t抽检一次；当设计有抗冻要求时，掺量不超过胶凝材料总量15%。3.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%；严禁使用含氯盐早强剂。3.5拌合水市政自来水或经检验符合JGJ63要求的地下水，pH值6～8，氯离子≤500mg/L。3.6钢筋当散水与外墙设置防裂加强网时，采用Ø4@100×100冷拔低碳钢丝网片，抗拉强度≥550MPa，网片搭接≥100mm，用18铅丝绑扎。3.7模板15mm厚酚醛覆膜多层板或6槽钢；槽钢内侧贴3mm厚双面胶条，防止漏浆；模板周转5次后必须刨边整形，翘曲＞3mm报废。4施工准备4.1技术准备（1）项目总工组织图纸会审，形成《散水专项会审纪要》，对坡度方向、雨水口定位、伸缩缝位置逐一确认。（2）根据外墙1m线、室内±0.000标高，用全站仪将散水外缘线、雨水口中心线放样到场地，撒白灰并钉50mm×50mm木桩，桩顶刷红漆，外挑20mm钢钉作为标高控制点，误差≤2mm。（3）编制《散水混凝土试配记录》，目标坍落度160±10mm，强度C25，抗渗P6，抗冻F50；试验室7d、28d试件各一组，合格后方可开盘。4.2现场准备（1）外墙外保温、外饰面、门窗副框全部完成并验收合格，脚手架拆除至室外地坪以下0.5m。（2）埋地管线（给水、消防、电缆）已做隐蔽验收并移交，现场用1m长钢钎探明管线走向，撒灰线并插小红旗，间距1m。（3）基坑肥槽回填至散水垫层底标高以下0.2m，压实度≥90%，环刀检测合格报告编号归档。4.3机械与人员HBT60拖式泵1台备用、JZR350滚筒搅拌机1台、ZN50插入式振捣器4台（2台备用）、2m铝合金刮杠4根、激光扫平仪1台、切缝机1台、手扶式汽油抹光机2台；专业混凝土工6人、测量工2人、模板工4人、养护工2人，全部持证上岗。5工艺流程与操作要点5.1流程总览基层处理→标高复核→垫层浇筑→防冻胀层铺设→隔离缝设置→模板安装→钢筋网片铺设→混凝土浇筑→振捣→粗平→精平→压光→一次养护→切伸缩缝→填缝→二次养护→成品保护→分项验收。5.2基层处理（1）清除草根、浮浆、木块，用背负式吹风机吹净；局部淤泥挖除后换填碎石土，分层夯实，厚度≤200mm/层。（2）基层干燥后喷洒0.3kg/m²乳化沥青透层油，渗透深度≥5mm，封闭毛细孔，防止垫层水分流失。5.3垫层浇筑100mm厚C15混凝土垫层，一次浇筑至标高，用2m刮杠刮平，木抹子搓毛，平整度±3mm/2m；垫层养护24h后方可上人进行防冻胀层施工。5.4防冻胀层铺设（1）碎石进场前筛分冲洗，含泥量超标严禁卸车。（2）分两层铺设，每层150mm，用18t振动压路机静压2遍+振压4遍，轮迹重叠1/3轮宽，边缘0.3m范围内用立式冲击夯补夯3遍。（3）压实度现场采用砂砾灌砂法检测，每100m²不少于3点，不合格立即补压并复测。5.5隔离缝设置外墙外保温完成面与散水之间贴10mm厚聚乙烯泡沫隔离条，高度同散水厚度，用30mm宽胶带临时固定，混凝土初凝后拆除胶带，确保外墙与散水完全断开，防止温度应力传递。5.6模板安装（1）外模采用6槽钢，内侧刷脱模剂；内模以已浇筑外墙为界，局部缺角用15mm多层板补缝。（2）模板顶部用激光扫平仪复测标高，每2m一个测点，偏差＞2mm用木楔调平。（3）模板外侧每1m设1根Φ48钢管斜撑，下口用16铁丝反拉至地锚，防止振捣时上浮或外胀。5.7钢筋网片铺设（1）网片距散水上表面25mm，用15mm厚砂浆垫块梅花形布置，间距0.6m。（2）柱角、墙阳角1m范围内双层网片，层距40mm，增强抗裂。5.8混凝土浇筑（1）采用现场搅拌，先投砂→水泥→粉煤灰→碎石→水→外加剂，搅拌时间≥90s；出机坍落度160±10mm，出厂到入模≤45min，超时拒收。（2）浇筑顺序：从下游雨水口开始，逆向推进，坡度低端先浇，防止泌水积聚。（3）分层厚度≤300mm，斜向推进，振捣棒移动间距1.5倍棒长（≈450mm），快插慢拔，以混凝土不再下沉、表面泛浆为度；严禁振捣棒触碰模板、钢丝网。5.9粗平与精平（1）用2m铝合金刮杠沿坡度方向顺刮，刮杠两端搁置在模板顶面，中间用“λ”形不锈钢支架辅助，保证坡度。（2）初凝前（约浇筑后60min，现场用指压法测试：轻压2mm深坑不回弹）用激光扫平仪再次复测标高，低洼处补料，高处用木抹子刮除。5.10压光（1）第一次抹压：混凝土收汗（脚踩微有脚印）用手扶抹光机装配圆盘，转速80r/min，沿纵横方向各压2遍，封闭表面毛细孔。（2）第二次抹压：初凝末（手指轻压无印但指甲有痕）换装叶片，转速120r/min，与第一次方向呈45°，消除抹痕，形成均匀浆面。（3）边角、雨水口周边200mm范围内用铁抹子人工收边，确保棱角分明。5.11一次养护压光后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接200mm，周边用土压牢；薄膜上再盖20mm厚麻袋，保持湿润；养护时间≥7d，白天每4h洒水一次，夜间2次，麻袋含水率≥30%。5.12切伸缩缝（1）强度达1.2MPa（约24h）后弹线切缝，缝深≥散水厚度1/3（≥30mm），缝宽3～5mm；采用400mm直径金刚石锯片，转速2800r/min，带水切割，防止崩边。（2）柱角、墙阳角必须切“L”形缝，长度200mm，防止放射状裂缝。5.13填缝缝内灰尘用吹风机清除后，塞Ø20mm聚乙烯泡沫棒，深度20mm；打胶前两侧贴20mm宽美纹纸，胶枪与缝呈45°，匀速移动，一次成型；胶面低于散水面2mm，24h内禁止踩踏。5.14二次养护填胶完成后继续覆盖薄膜+麻袋养护至14d；第8～14d可改为每日洒水3次，确保混凝土表面湿润。5.15成品保护（1）养护期内在散水外缘0.5m处设置1.2m高围栏，挂“禁止踩踏”红牌；材料堆放荷载≤2kN/m²。（2）后续外墙脚手架拆除时，垫50mm厚木板，防止钢管冲击；油漆、涂料作业用彩条布全覆盖，防止污染。6质量控制措施6.1主控项目（1）混凝土强度：每100m³或每工作班至少1组标准养护试件，28d抗压强度≥25MPa；若一次连续浇筑＞1000m²，按每200m³增加1组。（2）坡度检测：用2m水平尺+塞尺检查，每20m取1点，允许偏差±3mm；不合格处用1:2聚合物砂浆找坡，厚度≤10mm。（3）厚度检测：钻孔法，每200m²测1点，允许偏差5mm～+10mm；低于设计值5mm以上，凿除重浇。6.2一般项目（1）表面平整度：用2m靠尺检查，缝隙≤3mm；超差处用抛光机打磨或环氧胶泥修补。（2）分格缝顺直：拉5m通线，偏差≤2mm；不顺直处用手持切割机二次修边。6.3质量奖惩实测实量一次合格率＜90%，责令班组返工并处以500元/处罚款；连续两次合格率＜90%，更换班组并约谈分包负责人。7安全文明施工7.1临时用电（1）切缝机、抹光机必须加装30mA漏电保护器，电缆用支架架空，高度≥2.5m，严禁拖地。（2）雨天、风力≥6级停止一切带电作业，切断总闸并上锁。7.2机械安全（1）振捣工必须戴绝缘手套、防滑鞋；振捣器电机温升≥70℃立即停机检修。（2）抹光机叶片磨损≥10mm必须更换，防止飞出伤人。7.3职业健康（1）混凝土搅拌站设2m高彩钢隔音棚，操作工戴3M9501防尘口罩，每班更换一次滤芯。（2）夏季高温时段（11:00～15:00）调整作息，现场搭设遮阳棚，备藿香正气水2箱/班。7.4环境保护（1）切割废水经三级沉淀池（2m×1m×1m）沉淀后回用，禁止直排市政管网。（2）废弃塑料薄膜、胶桶分类装袋，交有资质环保公司回收，现场设0.8m³分类垃圾桶4只。8季节性施工要点8.1冬期施工（日平均气温连续5d低于5℃）（1）采用综合蓄热法：拌合水加热至60℃，骨料仓搭保温棚，棚内生2只3kW暖风机，保持≥5℃。（2）混凝土掺2%早强型防冻剂，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。（3）表面压光后立即覆盖双层棉被+塑料薄膜，夜间加盖电热毯（36V安全电压），测温每2h一次，低于5℃立即升温。8.2雨期施工（1）天气预报6h内有中雨及以上天气，禁止开盘；已浇筑区域用防雨彩条布全覆盖，四周压沙袋。（2）若中途遇暴雨，立即用塑料布遮盖，并在坡底临时开挖200mm×200mm排水沟，将雨水引至集水井，防止浸泡。9检验批划分与验收9.1检验批按每1000m²划分为一个检验批，不足1000m²按一个计；每个检验批包含主控项目3项、一般项目5项。9.2验收程序（1）班组自检→施工员复检→质检员专检→监理工程师验收，四级签字齐全后方可进入下一工序。（2）验收资料：《混凝土开盘鉴定》《坍落度检测记录》《坡度实测表》《厚度钻孔记录》《养护测温记录》《隐蔽验收单》《分项工程质量验收记录》。10应急预案10.1混凝土供应中断现场常备2t快硬水泥、1t中砂、2t碎石、50kg早强剂；一旦搅拌站故障，立即自拌C30快硬混凝土（水灰比0.4，掺3%早强剂），保证施工冷缝在1h内覆盖。10.2暴雨倒灌现场设2台3kW污水泵、50m消防水带；若雨水口堵塞导致倒灌，立即启动水泵，将散水表面积水抽至市政管网，同时组织人员疏通雨水口，30min内排除险情。10.3触电事故备1只30mA便携式漏电保护器、1套绝缘钳、1副绝缘手套；发生触电立即断电，用木棒将受害者与电源分离，进行心肺复苏并拨打120，现场安全员全程录像备查。11信息记录与追溯11.1二维码管理每50m散水生成一个二维码，包含浇筑时间、强度等级、责任人、试件编号、养护记录；用30mm×30mm不锈钢铭牌铆钉固定于外墙根部，竣工后业主扫码即可查看全部数据。11.2影像资料关键工序（模板、钢筋、浇筑、压光、切缝）全程4K录像，每段≥30s，文件名含日期