防水保温工程施工方案

防水保温工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑与市政工程防水通用规范》GB550302022（2）《屋面工程技术规范》GB503452012（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019（4）《地下防水工程质量验收规范》GB502082011（5）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB504042017（6）××市住建委《关于加强民用建筑外墙外保温系统防火管理的通知》×建科〔2023〕18号（7）××地产开发有限公司《××项目总承包合同》技术条款第7.3～7.5章（8）××设计院2023年3月版《××项目建施10～建施15》图纸及2023年6月《设计交底记录》（9）××集团《质量·环境·职业健康安全综合管理手册》第三版（10）现场踏勘报告（编号：202306KC05）及岩土勘察报告（编号：2023KC02）1.2适用范围本方案仅用于××项目一期（1～5住宅楼、地下车库及配套商业）±0.000以上屋面、±0.000以下地下室、外墙外保温及露台、卫生间、设备机房等部位的防水保温一体化施工，不适用于二次装修及用户自理区域。第二章工程概况与特征分析2.1建筑特征屋面：可上人种植屋面，面积11420m²，设计找坡2%，构造顺序为压型钢板基层→隔汽层→90mm厚PUR硬泡保温防水一体板→耐根穿刺PVC卷材→隔离层→70mm厚细石混凝土保护层→种植土。地下室：筏板+外墙+顶板，防水等级一级，埋深6.3m，地下水类型为承压水，水位标高2.8m，抗渗等级P8，采用“外防外贴”1.5mm高分子自粘胶膜+2mm非固化橡胶沥青+80mmXPS保温板组合系统。外墙：200mm厚蒸压加气混凝土砌块，外贴60mm厚岩棉板双层错缝，锚栓锚固，抗风吸≥0.65kN/m²，饰面层为真石漆+局部铝板。2.2风险识别（1）雨季施工：××市6～8月降水占全年61%，基坑已出现三次积水，需预留降水井持续抽水。（2）交叉作业：幕墙、机电、消防同步施工，防水成品易被穿刺。（3）防火：岩棉板为A级，但界面剂、胶粘剂为有机成分，现场动火点多，需设置防火隔离带。（4）温度：冬季最低12℃，PUR发泡低于5℃时失效率>30%，必须搭设暖棚。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理部下设“防水保温专业工区”，工区下辖四个作业面：屋面组、地下室组、外墙组、质检组，实行“专业工程师+质检员+安全员”三岗制，人员固定，不与其他工种混岗。3.2施工顺序总体原则：先地下后地上、先高后低、先远后近、先样板后大面。关键节点：T0：底板防水完成→T1：外墙防水完成→T2：顶板防水完成→T3：屋面防水保温完成→T4：外墙保温完成→T5：淋水/蓄水试验完成→T6：竣工验收。3.3进度计划采用BIM5D模型排程，地下室防水保温计划30d，屋面25d，外墙45d，预留5d整改，总工期105d，关键路径为地下室外墙防水。第四章材料技术标准与进场验收4.1材料一票否决清单（1）PUR硬泡板：氧指数≥30%，闭孔率≥92%，尺寸稳定性（70℃,48h）≤1%，无CFCS发泡剂。（2）高分子自粘胶膜：拉力≥600N/50mm，延伸率≥400%，低温柔性35℃无裂纹。（3）岩棉板：密度≥140kg/m³，垂直于板面抗拉强度≥80kPa，酸度系数≥1.8。（4）非固化橡胶沥青：固含量≥99%，180℃旋转粘度≤8Pa·s，闪点≥230℃。4.2进场流程“四步验收”：①资料核对：质保书、出厂检测报告、型式检验报告、绿色建材标识、消防A级检测报告。②外观检查：包装完好、无破损、无受潮、无结块。③见证取样：同厂家、同规格每5000m²一批，不足亦按一批，送××市建材质检站，报告编号上传“××项目材料云平台”。④入库贴码：通过验收后贴二维码，未贴码材料不得领用，违反者按《物资管理红线制度》第5.2条处以2000元/次罚款。第五章施工机具与基层处理5.1主要机具PUR高压发泡机（GracoReactorE30）、双组分喷涂管≥60m、热风焊接机（LeisterVARIMATV2）、螺杆空压机（0.9MPa、3m³/min）、火焰喷枪、红外激光找平仪、抛丸机（Blastrac230DS）、吸尘车、电动搅拌器（≥800W）、电子台秤（精度5g）。5.2基层处理通用标准（1）混凝土基层含水率≤9%，采用CM型水分仪每100m²测3点，超标区域用燃气暖风机烘干，30min复测合格后方可进行下一道工序。（2）平整度：2m靠尺间隙≤3mm，超标处采用1∶2.5聚合物水泥砂浆局部修补，修补后24h内禁止踩踏。（3）强度：屋面基层回弹强度≥20MPa，地下室侧墙≥25MPa，低于值需打磨至坚硬层或采用渗透型固化剂加固。（4）清洁度：抛丸后浮浆清除等级≥Sa2.5，灰尘等级≤1级（ISO85031），吸尘车作业后用手触摸无砂粒感。第六章地下室防水保温系统施工6.1系统构造底板：100mm厚C15垫层→1.5mm高分子自粘胶膜（预铺反粘）→50mm厚C20细石混凝土保护层→80mmXPS板（压缩强度≥350kPa）→自防水钢筋混凝土底板P8。外墙：基层→2mm非固化橡胶沥青涂料→1.5mm高分子自粘胶膜→80mmXPS板→120mm厚砖砌保护层→回填土。顶板：基层→2mm非固化→1.5mm高分子自粘胶膜→80mmXPS板→排水板→土工布→400mm种植土。6.2关键工序步骤步骤1：垫层收面后24h内弹线定位，搭接宽度≥80mm，长边搭接≥80mm，短边≥150mm，弹线误差≤2mm。步骤2：预铺反粘卷材，撕隔离膜时同步滚压，采用45°斜向搭接，搭接缝用专用压辊往返三次，确保100%满粘。步骤3：阴阳角做“R”角，半径≥50mm，附加层宽度≥500mm，先立面后平面，上翻高度≥250mm。步骤4：非固化涂料加热至170±5℃，喷涂厚度2.0mm±0.2mm，每200m²用针测法抽检1处，不合格立即补涂。步骤5：XPS板采用条粘+点粘，胶粘剂涂布率≥40%，板缝挤紧≤1.5mm，高差≤1mm，错缝≥200mm，T型缝必须设置锚栓，锚栓进入结构≥40mm。步骤6：砖砌保护层每日砌筑高度≤1.5m，灰缝饱满度≥80%，外侧用1∶3水泥砂浆随砌随抹，养护≥7d。步骤7：回填土分层夯实，每层≤300mm，压实系数≥0.94，采用16t振动压路机，边角用冲击夯补夯，环刀法每100m²检测1点。6.3细部节点（1）后浇带：两侧各加设1m宽附加层，采用“外贴+注浆”复合防水，注浆管为φ10mm全断面一次性注浆管，注浆材料为改性环氧树脂，压力0.3～0.5MPa，注浆饱满度以邻孔出浆为准。（2）穿墙套管：采用“法兰+止水环”双道防水，套管与结构间缝隙用聚硫密封胶嵌填，深度≥20mm，外侧再用非固化包裹厚度≥5mm。（3）桩头：涂刷水泥基渗透结晶，用量≥1.5kg/m²，养护72h后做附加层，附加层上翻≥250mm。第七章屋面防水保温一体化施工7.1工艺流程基层处理→20mm水泥砂浆找坡2%→涂刷0.3mm厚聚氨酯隔汽层→24h后喷涂90mm厚PUR硬泡保温防水一体板→刮涂1mm厚PUR界面砂浆→铺设1.5mm耐根穿刺PVC卷材→空铺200g/m²聚酯无纺布隔离层→40mm厚C20细石混凝土配φ4@150双向钢筋→养护→铺设成品排水板→土工布→种植土。7.2PUR发泡控制要点（1）环境：基层温度≥10℃，相对湿度≤85%，风速≤3m/s，不满足时搭设暖棚并配置2台40kW柴油热风机。（2）设备：A、B组分加热至35±2℃，管路保温棉完好，喷涂压力14MPa，枪嘴直径0.9mm，喷枪移动速度0.5～0.8m/s，一次喷涂厚度≤15mm，分层喷涂间隔≥5min。（3）检测：每500m²用φ60mm芯样钻取3处，密度≥55kg/m³，导热系数≤0.024W/(m·K)，闭孔率≥92%，不合格区域标记并切除重喷。7.3PVC卷材焊接（1）搭接宽度≥30mm，短边采用搭接焊，长边采用空铺焊，焊缝宽度20mm，焊接温度420±10℃，速度1.8～2.2m/min。（2）焊缝检测：目测无焦糊、无漏焊，24h后采用5号注射针头充气0.15MPa，保压≥30s无下降为合格，发现漏气用同材质补片覆盖焊接，补片四周出漏点≥50mm。7.4蓄水试验完成48h后蓄水，深度≥50mm，蓄水时间≥48h，水位下降≤2mm/d，若超标，采用红外热像仪定位渗漏点，切除后重新喷涂PUR并复验。第八章外墙外保温系统施工8.1系统组成基层→专用界面砂浆→60mm厚岩棉板双层错缝→φ8尼龙膨胀锚栓（每平米≥8个，入墙深度≥50mm）→160g/m²耐碱玻纤网双层→3mm抗裂砂浆→柔性耐水腻子→真石漆二遍。8.2岩棉板粘贴（1）胶粘剂采用条粘+点粘组合，条宽≥50mm，厚度≥10mm，点直径≥150mm，粘贴面积≥60%。（2）岩棉板错缝1/2板长，墙角部位交错互锁，局部最小板宽≥200mm，非标准尺寸现场裁切，切口刷界面剂。（3）首层及转角部位加设双层网，搭接≥200mm，阴阳角包转≥100mm。8.3锚栓安装钻孔直径8mm，孔深比锚栓长10mm，钻孔后清灰，采用冲击电锤，转速≤750r/min，锚栓盘紧贴板面，不得倾斜，抗拔力现场抽检每千平方米≥3根，平均值≥0.65kN，最小值≥0.5kN，不合格加倍复检并更换锚栓品牌。8.4防火隔离带每层设置A级岩棉防火隔离带，高度300mm，位于楼板上皮，与基层满粘，锚栓加密至每平米12个，外覆玻纤网与墙面网搭接≥100mm。第九章质量管理制度9.1三检制自检：操作工完成当日工作量后100%自检，用红色记号笔在板缝处画“√”；互检：下道工序施工前，班组长抽检20%，发现问题用黄色标签标记，整改后复检；专检：质检员按楼层每500m²抽检1处，记录上传“××质量APP”，未通过不得进入下道工序。9.2样板先行制每道工序施工前先做实体样板，面积≥10m²，经甲方、监理、总包、质检四方验收签字后方可大面展开，样板保留至竣工。9.3缺陷返修制出现下列情况必须返工：（1）PUR密度＜52kg/m³；（2）PVC焊缝漏气率＞5‰；（3）XPS板高差＞3mm；（4）锚栓抗拔力＜0.5kN。返工费用由责任班组承担，并按合同单价2倍扣除，连续两次返工的队伍清退出场。第十章安全文明与环保措施10.1危险源清单（1）PUR喷涂：火灾、爆炸、中毒；（2）非固化加热：高温烫伤、火灾；（3）高空作业：坠落；（4）岩棉粉尘：尘肺。10.2控制措施（1）动火审批：非固化加热、PUR喷涂必须办理三级动火证，配置2具4kg干粉灭火器、1具灭火毯，设看火人1名，动火证当日有效。（2）防毒：PUR作业区配置正压式呼吸器6套，设置红外气体检测仪，异氰酸酯浓度限值≤0.5ppm，超标自动报警并停机。（3）防尘：岩棉切割采用无尘锯，设防尘罩并接工业吸尘器，作业人员佩戴KN95口罩，每半年组织职业健康体检。（4）高空：外墙作业搭设双排脚手架，满挂密目网，设置1.2m高防护栏杆，每作业面配置防坠器及安全绳，风力≥5级停止作业。10.3环保（1）废料分类：PUR边角料、PVC卷材头、岩棉碎料分别装袋，贴危废/一般固废标签，当日清运至甲方指定暂存点，由具备资质单位处置，转移联单保存5年。（2）噪声：夜间22:00～6:00禁止喷射作业，昼间噪声≤70dB，设移动声屏障。（3）VOCs：非固化加热采用电加热，禁用柴油直喷，现场VOCs≤2.0mg/m³，采用PID检测仪每班检测1次。第十一章验收与移交11.1验收流程（1）分项验收：每道工序完成后由监理工程师组织验收，形成《分项工程质量验收记录》。（2）蓄水/淋水试验：屋面蓄水48h、外墙淋水2h、水量≥3L/(m²·min)，无渗漏为合格。（3）节能专项验收：采用红外热像仪对外墙随机抽检5%，温差＜2℃为合格，形成《建筑节能分部验收报告》。（4）竣工资料：包括材料质保书、复检报告、隐蔽验收影像、渗漏修补记录、三维激光扫描报告（精度±2mm），资料不齐不予竣工备案。11.2移交竣工后15d内向物业移交《防水保温使用说明书》，注明保修期限：地下室及屋面为设计使用年限，外墙保温5年，保修期内出现渗漏2h到场、24h内提出维修方案，72h内修复。第十二章