通风系统安装工程施工方案及主要技术措施

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于华东某市生物医药园区，新建3栋丙类高层厂房，总建筑面积11.4万m²，单栋12层，建筑高度58.6m。园区对室内洁净度、温湿度梯度、防交叉污染及事故排风有极高要求，通风系统安装工程被列为机电总承包关键线路。1.2目标值（1）一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%；（2）漏光检测：低压系统每10m接缝漏光点≤1处且不得连续；中压系统每10m≤0.5处；高压系统0处；（3）漏风量：允许值≤0.11m³/(h·m²)（低压），≤0.035m³/(h·m²)（中压），≤0.011m³/(h·m²)（高压）；（4）噪声：空调机组1m处声压级≤65dB(A)，末端风口≤45dB(A)；（5）工期：绝对工期92日历天，与主体结构封顶同步完成隐蔽工程，与装饰交叉施工时间压缩至15天。第二章编制依据（1）GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》；（2）GB500192015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》；（3）JGJ/T1412017《通风管道技术规程》；（4）GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》；（5）项目设计图纸、BIM模型（Revit2023版）、技术交底记录；（6）园区安全生产禁令2022修订版、职业健康管理办法；（7）本公司《机电安装标准化作业手册》第三版。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“通风专业项目部”，分生产、技术、质量、安全、材料五大模块。关键岗位持证要求：项目经理一级机电建造师；专业工长高级技师；质检员注册设备监理师；安全员C证+注册安全工程师。3.2施工区段划分以伸缩缝为界，每栋划分为A、B、C三个施工段，实行“段内流水+栋间交叉”模式。每段再细分为：预留预埋→主管安装→支管安装→末端安装→单机试运转→系统调试→联合验收。3.3施工顺序逻辑先竖井、后水平；先大管、后小管；先高压、后低压；先洁净、后一般；先风管、后配管；先保温、后吊顶。任何工序逆向流入必须经专业监理签批《逆向作业许可》。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天完成，形成《图纸会审纪要》，对37处碰撞点进行BIM四维模拟，输出《碰撞报告》及《优化方案》；（2）技术交底：采用“三级交底制”——项目总工对专业工长、工长对班组长、班组长对作业人员，全程录音并二维码归档；（3）样板先行：在1层设置30m²实体样板区，经监理、业主、第三方检测共同验收后，方可大面积展开。4.2材料与设备（1）镀锌钢板：采用无花镀锌层120g/m²，厚度负偏差不超过0.02mm；（2）不锈钢板304：用于洁净区，表面Ra≤0.8μm，附原厂粗糙度检测报告；（3）防火阀、排烟阀：具备3C认证及消防AB标签，阀体关闭时间≤2s；（4）风机：采用变频EC后倾离心风机，自带MODBUSRTU接口，满足30%~100%风量无级调节；（5）材料进场执行“四验”：验规格、验外观、验质保书、验复测报告，不合格直接退场并列入园区黑名单。4.3劳动力与机械（1）高峰期投入82人：钳工28、焊工12、保温15、电工8、普工19；（2）主要机具：全自动风管生产线2套、共板法兰机3台、液压升降车6台、激光对中仪1套、漏风量测试机2套、数字声级计4套。第五章风管制作工艺5.1下料采用CNC等离子切割，公差控制：长度±0.5mm，对角线≤1mm；下料后30min内完成去毛刺，防止锌层破坏氧化。5.2咬口（1）单平咬口用于低压≤500Pa，联合角咬口用于中高压；（2）咬口宽度7~10mm，机械咬合深度≥5mm，手动复检每20m抽检1处，用0.05mm塞尺插入深度≤3mm。5.3法兰加工共板法兰角码采用1.5mm镀锌板冲压成型，螺栓孔距≤150mm，孔径比螺栓公称直径大1.5mm；法兰四角设蝶形密封垫，形成“迷宫”密封，降低漏风量8%。5.4加固矩形风管长边≥630mm设内支撑，高压系统≥450mm即加固；加固筋采用∠30×3角钢，间距≤1.2m，与风管铆接后再抽芯铆钉拉剪测试≥650N。5.5清洗与封口洁净系统风管在临时封闭场地用中性清洗剂pH7~8进行脱脂，清水漂洗后0.8MPa压缩空气吹干，立即用聚乙烯膜封口，贴“已清洗”标签，存放超过7天须重新清洗。第六章风管安装工艺6.1支吊架设置（1）形式：水平风管采用镀锌通丝杆+防晃支架，竖井内采用5槽钢导向支架；（2）间距：水平安装，低压≤3m，中压≤2.5m，高压≤2m；垂直安装≤4m；（3）防晃支架位置：风机出口、三通、变径下游0.5m处必须设置；（4）膨胀固定：采用M12后切底机械锚栓，拉拔试验≥5kN，现场抽检3‰且不少于5组。6.2吊装流程测量放线→钻孔→支架安装→拉线调平→风管地面组对（2~3节）→液压升降车整体吊装→法兰螺栓紧固→水平度复查→漏光初检。6.3法兰连接螺栓方向一致朝外，螺栓头在同一侧；高压系统采用8.8级热镀锌螺栓，紧固扭矩40N·m，用定值扳手复检，抽检10%。6.4穿越防火分区风管穿墙板处预留200mm护套，与结构缝隙用2mm钢板焊接封闭，内部填48kg/m³岩棉，墙两侧安装280℃熔断防火阀，阀体距墙≤200mm。6.5洁净区密封采用液槽密封技术：法兰下侧铣5×5mm槽，注入非固化密封胶，安装后24h内不得受外力，胶体溢出宽度3~4mm为合格。第七章风机与空调机组安装7.1基础验收用激光水准仪测平面度，偏差≤3mm；对角线≤5mm；基础混凝土强度≥C25，回弹值现场抽检。7.2减振措施采用“阻尼弹簧+橡胶垫”双层减振，静态压缩量25±2mm，机组运行时振幅≤35μm（用便携式测振仪检测）。7.3轴对中采用激光对中仪，径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05°；对中后24h复检，若位移>0.02mm须重新调整。7.4皮带传动皮带轮平行度≤0.5mm，皮带张紧度：拇指压下10~15mm，运行2h后复测，温度≤65℃。第八章防排烟系统特殊措施8.1排烟风管采用2mm厚热镀锌钢板，焊接后内外涂750℃耐高温涂料，涂层厚度干膜60μm，附着力≥5MPa。8.2排烟口远控执行器与消防控制模块一对一映射，动作信号反馈时间≤3s；现场模拟280℃熔断试验，抽检20%。8.3正压送风楼梯间送风系统维持50Pa正压，用微压差计连续记录72h，压降≤5Pa；泄压旁通阀启闭压差60±5Pa。第九章保温与防腐9.1材料洁净区采用48kg/m³橡塑保温，B1级难燃，表面系数λ≤0.034W/(m·K)；排烟管道采用100mm硅酸铝针刺毯，容重128kg/m³。9.2施工保温前用酒精擦拭风管表面，确保无油污；橡塑接口涂专用胶水，等待3~5min微干再粘合，接缝压紧30s；阀门单独做可拆卸保温盒，搭接长度≥100mm。9.3防腐支吊架焊接后4h内刷环氧富锌底漆60μm，再涂氯化橡胶面漆80μm；海边盐雾环境增加一道聚氨酯封闭层，总厚度≥200μm，用Elcometer测厚仪抽检5%。第十章系统调试与检测10.1单机试运转风机连续运行2h，电流≤110%额定值，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO108163）。10.2漏光检测在黑暗环境下用100W低压灯置于风管内侧，外侧目测无连续光线透出；对中高压系统，若发现漏光，用记号笔标注，24h内修补并复测。10.3漏风量测试采用“正压法”，测试压力：低压500Pa、中压1000Pa、高压1500Pa；稳压5min后读数，漏风量公式：L=3600×ε×α×A×(2/ρ)^0.5×(ΔP)^0.5其中ε取0.65，α为孔板系数，A为孔板面积，ρ为空气密度1.2kg/m³。10.4风量平衡用电子风量罩逐点测量，与设计值偏差≤±10%，系统总风量偏差≤±5%；调整采用“比例调节法”，先调最远端，再调支管，最后调总管。10.5噪声测试背景噪声修正值≤2dB(A)，测点距风口1m、45°角，取3次平均值；若超标，优先更换风口形式，再调整风机转速。第十一章质量管理制度11.1三检制自检：作业班组完成100%自检，填写《自检表》；互检：下道工序对上道抽检30%，发现问题立即返工；专检：质检员按10%抽检，关键工序100%专检。11.2质量追溯每节风管喷二维码，包含板厚、操作者、机台、时间、检验员5项信息；现场扫码可查看原始记录，保存期≥5年。11.3奖惩一次验收不合格，扣班组500元/处；连续三次合格奖励2000元；对上级主管部门飞检优良，额外奖励1万元。第十二章安全文明施工12.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、切割粉尘、清洗剂挥发五大类，共识别68项危险源，其中重大危险源5项，分别制定专项方案。12.2高处作业≥2m必须系挂双绳安全带，工具用1.5m防坠绳固定；每日班前进行“血压+酒精”双检测，不合格者立即劝退。12.3动火审批三级动火：班组长申请→安全员核查→项目经理批准；动火点配2具4kg干粉灭火器，设专人看火，结束后30min复查无火种方可离场。12.4文明施工风管加工区每日16:00清理铁屑，用磁吸车集中回收；现场设40只分类垃圾桶，餐厨垃圾、含油抹布、金属边角料分别投放；PM10在线监测>150μg/m³时，自动喷淋降尘系统启动。第十三章进度控制13.1里程碑T0：主体结构封顶；T+15天：竖井风管完成50%；T+35天：水平主干管完成；T+55天：末端风口安装；T+75天：系统调试；T+92天：联合验收。13.2进度纠偏采用“前锋线+赢得值”双指标，当SPI<0.9或CPI<0.95时，启动A级预警：增加夜班、双班或调整工序逻辑；若连续7天未改善，升级至公司生产副总亲自督办。第十四章成本控制14.1限额领料按BIM模型自动计算净用量+3%合理损耗，超出部分由班组承担50%；节余部分按市场价30%奖励。14.2优化案例通过BIM碰撞优化，将原设计1600×400mm风管改为1400×450mm，减少弯头6个，节约镀锌板2.3t，直接降低材料费3.1万元，缩短工期2天。第十五章环保与职业健康15.1VOCs控制清洗剂、胶水设密闭集装箱，配活性炭吸附+UV光解一体机，排放浓度≤50mg/m³；每季度第三方检测一次。15.2噪声防护切割机、咬口机设隔声罩，罩外声级≤75dB(A)；为操作者配SNR28dB耳塞，并每半年进行听力检查。15.3废板回收下脚料按0.8元/kg由再生资源公司回收，项目共回收18.6t，减少碳排放约29tCO₂e。第十六章应急预案16.1火灾发现火情→立即切断电源→就近灭火器扑救→拨打119并通知项目应急队→组织疏散→清点人数；现场设45s响应、5min灭初期火目标。16.2高处坠落伤者就地平躺，禁止随意搬动；安全员2min内到场，用担架固定，拨打120；同时启动保险理赔绿色通道，确保1h内入院。16.3漏氟（如有制冷剂）立即启动排风、疏散50m范围人员，穿戴正压式呼吸器，用卤素检漏仪锁定漏点，采用堵漏夹具+橡胶垫临时封堵，随后回收制冷剂并更换部件。第十七章竣工资料与移交17.1资料清单（1）竣工图（含BIM模型最终版）；（2）设备说明书、合格证3C报告；（3）漏光、漏风量检测原始记录；（4）风量平衡表、噪声测试报告；（5）材料进场复验报告；（6）隐蔽验收影像资料（带水印、GPS坐标）。17.2移交流程预验收→整改→复检→正式验收→竣工备案→运维培训→备品备件移交→质保