高速铁路路基电缆井专项施工方案

高速铁路路基电缆井专项施工方案一、编制依据《铁路路基电缆槽》（2017）8401；高速铁路路基工程施工相关规范及设计图纸要求。二、施工总体要求电缆井施工需在路基基床表层级配碎石填筑施工完成后开展，全程遵循“精准放样、规范开挖、牢固预埋、精细浇筑、充分养护”的原则，所有施工工序严格按设计及规范执行，确保电缆井结构稳固、预埋件位置准确，满足高速铁路电缆敷设及使用要求。施工全程保证无水作业条件，做好排水措施，避免施工废水、雨水影响施工质量。三、主要施工工序测量放样→电缆井开挖→过轨管埋设→电缆井基底处理→电缆井钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→基坑回填。四、各工序详细施工要点（一）测量定位待路基基床表层级配碎石填筑施工全部完成并验收合格后，开展电缆井测量定位工作。采用全站仪根据施工图纸标示的电缆井位置，精准测放中线桩及轴线，确定电缆井开挖轮廓，并用白灰清晰标记开挖边界，测量成果需复核验收，确保定位偏差符合规范要求。（二）电缆井开挖采用开槽机沿白灰标记线对基床表层进行沟槽切割，随后使用小型挖掘机进行基槽开挖，人工配合清理槽底及侧壁松散土体，保证基槽尺寸、深度符合设计要求。基槽开挖过程中，同步在槽底两侧设置临时排水明沟及集水井，配备水泵及时抽排积水，严禁施工废水、雨水进入沟槽，确保开挖及后续施工在无水条件下进行。开挖完成后，及时对基槽侧壁及槽底进行检查，防止出现坍塌、超挖、欠挖等问题，若有松散土体及时清除，超挖部位采用同级配碎石回填夯实。（三）过轨管埋设过轨管分类及规格电力电缆过轨：采用HDPE管防护，公称外径dn160mm、公称壁厚en7.7mm，PE100级（公称压力0.8MPa），严禁用PVC管替代；过轨管道顶面距轨面不小于1000mm。通信及信号电缆过轨：采用φ100mm镀锌钢管，钢管端头加工成喇叭状便于穿线；所有镀锌钢管内预穿2根Φ4.0mm铁线，两端各预留1m，管端用油麻或软布封堵。开槽及安装按设计位置测量放线后，采用切锯进行开槽切割，开槽宽度根据过轨管埋设数量确定，相邻过轨管中心间距为150mm，过轨管距离基槽边界不小于100mm。过轨管底面高程以电缆井底板顶标高控制，过轨管中心至电缆井底板高度为175mm；开槽后铺设不小于100mm厚混凝土垫层，垫层初凝后安放过轨管，确保过轨管顺直、位置准确，预埋管弯曲半径满足设计要求。过轨管安装完成后，采用混凝土固定，确保管体稳固，无松动、偏移，固定混凝土强度达到要求后，方可进行后续工序。（四）电缆井基底处理采用专用机械在无水条件下切除电缆井基槽内基床表层填料，切除范围至电缆井内侧壁以外不小于5cm，保证基底土体密实、无扰动。基底清理平整并验收合格后，浇筑5cm厚C20混凝土找平层，采用平板振捣器振捣密实，确保找平层表面平整，高程符合设计要求，找平层初凝后进行拉毛处理，增强与后续混凝土的粘结力。（五）电缆井钢筋绑扎电缆井钢筋主筋、水平筋均采用φ12光圆钢筋，钢筋进场需检验合格，表面无锈蚀、油污等缺陷。钢筋绑扎严格按照《铁路路基电缆槽》（2017）8401要求施工，水平筋采用绑扎连接，连接长度500mm，搭接接头率为50%，搭接区段错开50cm。绑扎过程中确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，钢筋骨架稳固，无变形、松动；预留槽、泄水孔、接地端子等位置处钢筋按设计要求避让或切断，不得随意改动钢筋布置。（六）模板安装电缆井模板采用竹胶板拼装，模板厚度满足刚度要求，表面平整、无破损；模板拼接处采用双面胶带纸塞缝，确保接缝严密不漏浆，模板加固采用钢管支架，保证加固牢靠，浇筑过程中无跑模、胀模现象。电缆井壁厚按20cm控制，模板安装完成后，复核模板内侧尺寸、垂直度、高程，确保符合设计要求。预埋件及预留构造安装电缆井侧壁靠内侧设置2个接地端子，用于信号中继站、牵引变电所、亭等设备房屋地网的等电位连接，接地端子安装牢固，位置准确。贯通地线下穿路基地段的电缆井时，需从电缆井下200mm通过，施工中采取防护措施，避免机械物件损伤贯通地线。电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧开设开口，顺接两侧电缆槽；线缆上下路基侧电缆井外侧壁设置预留槽，预留槽高200mm、宽500mm，设置高度350mm，预留槽范围内钢筋按要求剪断。每个电缆井底部设置2个Φ80mmPVC管泄水孔，确保排水通畅；电缆井四周侧壁中间设置Φ25镀锌钢筋挂钩，用于悬挂线缆，电力线缆与通信信号线缆不得挂于同一挂钩。（七）混凝土浇筑及养护电缆井混凝土采用C35混凝土，由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至现场，自卸入模；混凝土运至现场后，先检查工作性能（坍落度、和易性等），满足设计及规范要求后方可浇筑。电缆井底板和侧壁分2次浇筑，先浇筑底板混凝土，底板混凝土初凝后再浇筑侧壁混凝土；混凝土浇筑自下而上进行，采用插入式振捣棒振捣，振捣点间距均匀，振捣至混凝土表面无气泡、泛浆为止，避免漏振、过振，确保混凝土密实。当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆模时轻拆轻放，避免损伤混凝土表面及棱角；模板拆除后，及时对混凝土表面的缺陷进行修整，做到表面平整、密实。混凝土浇筑完成终凝后，立即采用土工布对混凝土表面进行全覆盖，洒水养护，养护期不少于7d，养护过程中保持土工布湿润，确保混凝土强度正常发展，防止出现裂缝、起砂等质量问题。（八）基坑回填电缆井施工完毕并验收合格后，采用C25混凝土回填电缆井内侧基坑，回填混凝土分层浇筑，分层振捣密实，回填至与基床表层平齐，确保回填体与电缆井结构结合紧密，无空洞、松散现象，避免后期路基沉降影响电缆井结构稳定。五、路基电缆槽过渡处理电缆槽在路桥、路隧过渡位置采用异形电缆槽顺接或电缆井过渡两种方式，电缆井位置通过分支电缆槽顺接至场坪位置，过渡段电缆槽与电缆井的连接需顺直、牢固，确保线缆敷设顺畅，无弯折、卡顿问题，过渡段施工完成后，检查衔接部位的密封性及稳固性，符合设计要求。六、质量控制要点所有原材料（钢筋、混凝土、HDPE管、镀锌钢管等）进场必须具备出厂合格证及检验报告，经现场抽样检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。各工序施工完成后，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工，做好施工记录及验收资料整理。重点控制过轨管、接地端子、挂钩、泄水孔等预埋件的位置、规格及安装质量，确保符合设计及使用要求。混凝土施工严格控制配合比、浇筑工艺及养护过程，确保混凝土强度、密实度及外观质量符合规范要求。施工全程做好排水措施，保持无水作业环境，防止基底土体受水浸泡软化，影响结构基础稳定性。七、安全施工要求施工前对作业人员进行安全技术交底，明确各工序安全注意事项，特种作业人员持证上岗。基槽开挖过程中，做好边坡防护，防止坍塌；设置警示标识，严禁非作业人员进入施工区域，挖掘机作业时，回转半径