路缘石的施工方案及工艺流程

路缘石的施工方案及工艺流程第一章项目定位与边界条件1.1工程范围本方案适用于市政次干路及支路新建、改扩建工程中现浇或预制混凝土路缘石（含立缘石、平缘石、隔离带缘石）的施工，不含石材、仿木、彩色透水等特种缘石。1.2执行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12008、《混凝土路缘石》JC/T8992012、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF302014、《建筑施工安全检查标准》JGJ592011；地方法规以项目所在地《市政基础设施管理条例》为准。1.3边界条件1.3.1环境：施工期间气温5～35℃，风速≤6m/s，24h内无中雨及以上降水。1.3.2地下：红线内管线已迁改完成，沟槽底距路缘石基础底面≥0.5m。1.3.3交通：半幅封闭，保留≥3.5m行车道，夜间22:00—06:00禁止高噪作业。第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理部组织道路、排水、照明、绿化四方会审，形成《图纸会审记录》R01版，签字确认后24h内归档。2.1.2测量复测：采用莱卡TS16全站仪，沿里程每20m放设中桩，平曲线段每10m加密，高程闭合差≤±3mm，成果报监理签字后方可开工。2.1.3配合比设计：C30混凝土，坍落度40～60mm，砂率38%，掺0.9kg/m³聚丙烯纤维，28d抗折≥4.0MPa；试验室出具《配合比报告》P20240518号。2.2材料准备2.2.1水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，每批≤500t复检一次。2.2.2碎石：5～25mm连续级配，压碎值≤12%，针片状≤8%，含泥≤0.5%。2.2.3砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，含泥≤1.5%，氯离子≤0.02%。2.2.4钢筋：HPB300φ8mm，屈服强度≥300MPa，每60t一批，冷弯试验合格。2.2.5预制缘石：强度≥C40，外观无缺棱掉角，色差ΔE≤2.0，进场随车提供合格证及3d强度报告。2.3机械配置挖掘机PC2001台、滑模摊铺机GT8001台、柴油发电机50kW1台、插入式振捣器φ504台、柴油切割机φ3502台、小型平板夯HCD902台、洒水车5t1台、自卸车15t4台。2.4人员组织项目经理1名、总工1名、测量2名、试验2名、安全1名、机手6名、模板工6名、混凝土工10名、普工10名；所有人员进场前完成三级安全教育并考试合格，特种作业人员持证率100%。2.5交通组织报交警大队审批《临时占道施工许可证》，围挡采用1.8m彩钢板+0.3m混凝土基座，夜间安装LED警示灯间距≤4m，安排2名交通协管员24h值守。第三章工艺流程与操作要点3.1预制缘石安装工艺3.1.1测量放线①用全站仪放出道路中心线，每10m设中桩；②沿中桩垂直方向量取设计宽度缘石外露面宽度/2，打出边桩；③边桩上拉5mm钢丝绳作为缘石顶高程控制线，钢丝绳挠度≤2mm。3.1.2基槽开挖①切割机沿边线切缝深≥50mm，防止爆边；②挖掘机开挖，槽底宽=缘石底宽+2×工作面100mm，深度=缘石高+垫层100mm；③人工清底，槽底高程误差±5mm，平整度3m直尺≤5mm。3.1.3垫层施工①铺设100mm厚C15混凝土垫层，振捣密实；②垫层顶面抹平并压光，2h内覆盖土工布养生，强度≥1.2MPa后方可进行缘石安装。3.1.4缘石运输与挑选①装车采用立式码放，层间加木方，绑带固定；②卸车使用叉车+吊带，严禁抛掷；③质检员逐块检查，掉角>15mm或裂纹>30mm者退场。3.1.5缘石安装①在垫层上铺20mm厚1∶3水泥砂浆坐浆；②缘石用橡胶锤敲实，确保与砂浆完全接触，缝宽3mm；③相邻块高差≤2mm，接缝用M10水泥砂浆灌满并压成凹缝，缝深5mm；④曲线段采用切割机现场异型切割，切割面用水磨机倒角1×1mm。3.1.6靠背混凝土①安装完成24h后浇筑C20混凝土靠背，尺寸150mm×150mm；②振捣棒与缘石距离≥50mm，防止移位；③顶面收光并刻痕，养生7d。3.1.7回填与夯实①靠背强度≥5MPa后，分层回填级配碎石，层厚≤150mm；②小型平板夯夯实，压实度≥95%（重型击实）；③回填至路床顶后，进行弯沉检测，L≤0.8mm。3.2现浇滑模工艺3.2.1基层验收沥青下面层铺筑完毕，宽度≥设计+300mm，高程误差±5mm，平整度σ≤1.2mm，现场监理签字确认《基层交接单》J20240603。3.2.2滑模机调试①模具采用8mm厚耐磨钢板，内腔抛光Ra≤0.8µm；②传感器校准：高程传感器±1mm，方向传感器±2mm；③首次开机空转10min，检查振捣棒频率11500rpm±200rpm。3.2.3混凝土拌合与运输①拌合站采用双卧轴强制式，配料误差：水泥±1%、水±1%、骨料±2%；②运输时间≤30min，到场坍落度30～50mm，温度≤30℃；③到场后快速测定含气量4%±1%，不合格退场。3.2.4滑模摊铺①行进速度0.8m/min，振捣频率11500rpm，挤压压力2.5MPa；②每10m用钢尺检测顶宽±3mm、高度±2mm；③出现蜂窝立即人工补浆，用φ30振捣棒二次振捣≤10s。3.2.5表面处理①初凝前用尼龙刷拉毛，纹理深1～2mm；②接缝处采用切割机切深30mm、宽3mm伸缩缝，缝内填聚氨酯密封胶。3.2.6养生①立即覆盖土工布+塑料薄膜，洒水保持表面湿润；②养生期7d，前3d洒水间隔≤2h，后4d≤4h；③强度达设计80%后方可开放行人，100%后开放车辆。第四章质量控制4.1主控项目4.1.1强度：每100m³混凝土取1组试件，28d抗压≥30MPa，抗折≥4.0MPa。4.1.2尺寸：缘石高度±3mm、宽度±2mm、直线度≤5mm/20m。4.1.3高程：每20m测1点，允许偏差±3mm。4.2一般项目4.2.1外观：无露骨、无孔洞、无可见裂纹，掉角≤10mm。4.2.2缝宽：直线段3mm±1mm，曲线段2～4mm。4.3检验批划分每500m为一个检验批，不足500m按一个计；主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%。4.4不合格处置出现强度不合格，立即停工，双倍试件复检；仍不合格，凿除返工，费用自理并处以合同价2%违约金。第五章安全文明施工5.1危险源清单机械伤害、车辆撞击、触电、高温中暑、粉尘、噪音。5.2控制措施5.2.1机械：滑模机设置急停按钮，旋转部位加防护罩；夜间作业照明≥50lx。5.2.2交通：围挡每50m设交通引导员1名，穿反光背心，手持荧光棒。5.2.3用电：三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m，漏保动作电流≤30mA。5.2.4个体：粉尘区佩戴KN95口罩，噪音≥85dB时佩戴耳塞。5.3应急预案5.3.1车辆伤害：立即拨打120与122，设置30m警戒区，项目部应急车辆3min内到场。5.3.2中暑：转移至遮阳棚，口服藿香正气水，冰袋腋下冷敷，10min无缓解送医。5.4文明施工材料堆码限高1.5m，设标识牌；洒水车每日3次降尘；建筑垃圾日产日清，分类运至指定消纳场。第六章进度计划与资源配置6.1工期目标单幅1000m路段：预制安装5d，现浇滑模3d，养生7d，总工期15d。6.2横道图（文字描述）第1d：测量放线+基槽开挖；第2d：垫层+缘石安装500m；第3d：缘石安装完成+靠背浇筑；第4d：回填夯实+质检；第5d：清理现场+交工验收。6.3劳动力峰值第2d需混凝土工12名、模板工8名、普工15名，合计35名。第七章成本控制7.1目标成本预制缘石综合单价48元/m（含人工、材料、机械），现浇滑模42元/m；目标降低率3%。7.2节约措施①优化运输路线，减少自卸车运距3km，节约柴油120L；②利用碎石下脚料回填，节省级配碎石45t；③滑模机连续作业减少施工缝，节约人工10工日。第八章环保与职业健康8.1环保措施混凝土拌合站设置料仓喷淋，PM10在线监测≤0.15mg/m³；切割机配水除尘，废水经沉淀池三级沉淀后回用。8.2职业健康每年组织体检1次，建立《职业健康监护档案》；高温日发放盐汽水2L/人，调整作业时间11:00—15:00停止露天作业。第九章信息化管理9.1BIM应用采用Revit建立路缘石模型，导出坐标直接导入全站仪，减少人工输入错误率90%。9.2二维码管理每块预制缘石生成唯一二维码，扫码显示生产日期、强度、质检员，实现质量追溯。9.3无人机巡检每日17:00采用M300RTK无人机航拍，生成正射影像，自动识别破损、污染问题，次日早会通报整改。第十章验收与移交10.1验收程序班组自检→项目部复检→监理初验→质监站终验；每阶段留存影像资料，命名格式：日期+桩号+内容。10.2资料清单施工记录C51、隐蔽验收记录C53、混凝土强度评定表C62、高程测量表C71、影像卷宗P202406。1