(完整版)地暖地面施工方案

(完整版)地暖地面施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑中采用低温热水地面辐射供暖（简称“地暖”）的地面构造层施工，涵盖绝热层、防潮层、地暖管敷设、填充层、找平层及面层全部工序。1.2编制依据《GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《JGJ1422012辐射供暖供冷技术规程》《GB504112019建筑节能工程施工质量验收标准》《GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范》《DB11/T18322021北京市地面辐射供暖工程技术规程》《Q/BJWD2023北京万科企业股份有限公司地暖企业标准》项目设计图纸、变更洽商、材料厂家技术手册及现场踏勘记录。2施工目标2.1质量目标一次验收合格率100%，地暖隐蔽前水压试验0.6MPa稳压1h压降≤0.05MPa；面层完成后红外热成像检测无异常热点或冷点。2.2进度目标单套户型（≤150m²）地面构造层施工总工期≤5d，与土建移交节点零延误。2.3安全文明目标零火灾、零触电、零中毒；施工现场噪音昼间≤65dB，夜间≤55dB；材料包装回收率≥95%。3材料与机具3.1主材绝热层：XPS挤塑板，密度≥35kg/m³，压缩强度≥250kPa，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能B1级，厚度20mm（首层30mm）。反射层：真空镀铝聚酯薄膜，厚度≥0.1mm，反射率≥85%。地暖管：PERTⅡ型D16×2.0mm，S5系列，工作温度70℃、压力0.8MPa，带阻氧层（透氧率≤0.1g/(m³·d)）。填充层：C20豆石混凝土，粒径5–12mm连续级配，水泥P·O42.5，掺聚丙烯纤维0.9kg/m³，塌落度160±10mm。边界保温带：EVA发泡，厚度8mm，宽度100mm，密度≥80kg/m³。伸缩缝板：高密度聚苯板，厚度10mm，压缩强度≥100kPa。3.2辅材铝箔胶带、Φ16塑料管卡（“Ω”型）、镀锌钢丝网50mm×50mm×Φ1.5、PVC套管、密封胶、密封胶带、压力表、球阀、过滤器。3.3机具无尘自动发泡切割机、激光水平仪、电动试压泵（0–1.0MPa）、手持式红外热像仪、混凝土激光整平机、双盘抹光机、手持式搅拌器、无尘打磨机、电动砂带机。4作业条件4.1土建移交室内墙体、顶板抹灰完成，门窗封闭，地面平整度≤5mm/2m，高差≤3mm，基层含水率≤8%，环境温度≥5℃，相对湿度≤70%。4.2水电接口临时用电三级配电、二级漏电保护，每50m²设置1处220V/16A插座；临时给水点压力≥0.2MPa。4.3技术准备图纸会审、技术交底、BIM排管模拟完成；地暖管回路编号、定位图、热负荷计算书、水压试验记录表、隐蔽验收表、影像追溯二维码模板已生成。5施工工艺流程（文字版可直接张贴于现场公告栏）基层清理→绝热层铺设→反射膜铺贴→边界保温带及伸缩缝安装→钢丝网铺设→地暖管敷设→水压试验→隐蔽验收→填充层浇筑→养护→找平层施工→二次养护→面层施工→系统调试→竣工资料移交。6分步操作要点6.1基层清理使用工业吸尘器清除浮灰、砂石；局部凸起>5mm用打磨机磨平；裂缝>2mm用环氧树脂封闭；基层干燥后涂刷专用界面剂0.15kg/m²，增强粘结并防起泡。6.2绝热层铺设XPS板错缝铺贴，板缝≤1mm；大于1mm缝隙用聚氨酯发泡填充；墙角、柱根用整板套割，禁止小块拼接；绝热层与墙体之间预留10mm间隙，间隙内随后填边界保温带。6.3反射膜铺贴镀铝面朝上，搭接宽度≥50mm，搭接缝用铝箔胶带满贴；反射膜破损>10mm必须换片重贴；严禁反射膜出现皱褶，平整度用2m靠尺检查≤3mm。6.4边界保温带及伸缩缝墙体四周粘贴边界保温带，上端高出填充层表面≥20mm，下端用30mm长水泥钢钉@300mm固定；面积>30m²或单边长度>6m时设置伸缩缝，缝内填10mm聚苯板，表面打耐候胶密封。6.5钢丝网铺设镀锌钢丝网距地暖管上表面≥15mm，采用Φ2.0塑料扎带绑扎于管卡上方，搭接≥50mm并绑扎3点；钢丝网距墙边≥50mm，禁止钢丝网直接压在地暖管下方。6.6地暖管敷设6.6.1放线激光水平仪弹出中心线，按图纸回路间距±5mm放线；回路起始端距墙≥100mm，管间距≤300mm，卫生间加密至150mm。6.6.2固定采用“Ω”型管卡，直线段@500mm，弯曲段@250mm，弯曲半径≥6D（96mm）；管卡钉帽与反射膜之间加Φ20mm圆形垫片，防止钉帽割破反射膜。6.6.3交叉处理管交叉处下方切槽5mm深，交叉角≥60°，交叉点用塑料护套隔离；禁止三层及以上管道重叠。6.6.4分集水器连接管道出地面处加PVC套管保护，套管高出完成面≥300mm；与分集水器连接采用卡压式黄铜管件，拧紧力矩25N·m；每回路进出水管贴色环标识（红色供、蓝色回）。6.7水压试验6.7.1初次试压系统安装完毕且未隐蔽前进行，试验压力0.6MPa，稳压1h压降≤0.05MPa；同时用红外热像仪扫描，确认无渗漏。6.7.2保压试验合格后降压至0.4MPa保压至填充层浇筑完成，每日专人抄表，压降>0.02MPa/24h必须复压并查找漏点。6.8隐蔽验收监理、甲方、施工方三方现场逐回路核对管间距、长度、弯曲半径、固定点数量，使用二维码扫码录入影像资料；验收合格后在《隐蔽验收记录》签字，未经签字禁止进入下一工序。6.9填充层浇筑6.9.1混凝土搅拌采用强制式搅拌机，先干拌30s再加水，总搅拌时间≥120s；出机温度15–25℃，禁止现场加水。6.9.2运输采用小型三轮翻斗车，运输时间≤30min；冬季施工罐车包裹保温被。6.9.3浇筑从房间最远处退浇，一次成型，厚度40mm上返覆盖管顶≥20mm；激光整平机初平，人工配合尺杆精平，表面平整度≤3mm/2m。6.9.4振捣采用Φ35mm手持式振动棒，快插慢拔，每点振捣时间5–10s，禁止触碰管道；边角用平板振动器复振。6.9.5收面初凝前用双盘抹光机两次收面，表面无明水、无脚印；终凝前用木抹子拉毛，毛深1–2mm，增强面砖粘结。6.10养护夏季覆盖塑料薄膜+毛毡，24h后洒水，养护7d，保持表面湿润；冬季采用升温棚+棉被，棚内温度≥10℃，时间≥14d；养护期内地面荷载≤1.5kN/m²，禁止冲击。6.11找平层（如面层为木地板）填充层养护结束后，用自流平水泥3–5mm精找平，流动度≥140mm，24h后表面强度≥15MPa，平整度≤2mm/2m；施工前地面含水率≤4%。6.12面层施工瓷砖：采用薄贴法，粘结剂齿形厚度6mm，伸缩缝与地暖伸缩缝对应，留缝≥3mm，使用柔性填缝剂。木地板：采用悬浮式，垫层0.2mmPE防潮膜，四周留8mm伸缩缝，使用地暖专用地板，表面温度≤28℃。石材：采用胶粘剂薄贴，单块≤0.36m²，厚度≤20mm，禁止采用湿贴砂浆。6.13系统调试6.13.1初次升温填充层养护≥21d后启动，首日水温25℃，每日递增5℃，升至设计温度保持24h，记录供回水温差≤10℃。6.13.2平衡调试采用超声波流量计，调整分集水器流量计，使各回路流量偏差≤10%；记录数据并导入BIM平台，生成热成像报告。7质量控制要点7.1主控项目绝热层厚度±2mm；地暖管间距±10mm；填充层厚度±5mm；水压试验零渗漏；面层无空鼓。7.2一般项目反射膜平整度≤3mm；钢丝网搭接≥50mm；边界保温带连续无断开；伸缩缝位置偏差≤20mm。7.3检查方法尺量、钢直尺、红外热像仪、超声波流量计、空鼓锤、靠尺、塞尺。7.4不合格处置发现管间距超差>20mm必须返工；填充层裂缝>0.5mm采用环氧树脂压力注浆；空鼓率>5%必须拆除重贴。8成品保护8.1填充层养护期内在入口设置150mm高临时挡板，手推车轮胎包裹橡胶；禁止尖锐铁器直接拖拽。8.2地暖管外露部分采用Φ25mm波纹管保护，防止交叉施工划伤。8.3面层完成后铺设0.2mm防划膜+石膏板，禁止24h内上人；后续油漆、吊顶施工采用无尘切割机，负压吸尘。9安全环保措施9.1安全电工每日巡检漏电保护器，动作电流≤30mA；手持电动工具双重绝缘；试压区域设警戒线，压力表经校验并贴封签。9.2消防每50m²配1具4kgABC干粉灭火器；XPS板堆放区远离动火点≥10m，堆放高度≤1.5m，采用防火布覆盖。9.3环保切割XPS采用无尘自动吸尘切割机，PM2.5即时检测≤75μg/m³；废弃边角料分类装袋，每日清运；夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪音>55dB工序禁止作业。10应急预案10.1地暖管渗漏立即关闭分集水器阀门，泄压至0MPa；标记渗漏点，采用专用PERT快插接头修复，修复后二次试压0.8MPa，稳压2h无渗漏方可恢复。10.2混凝土泵管爆裂停止泵送，关闭电源，疏散人员，采用砂袋围堵，30min内清理完毕，防止浆料凝固堵塞下水。10.3高温中暑现场备防暑药品（藿香正气水、冰袋），设置遮阳棚，气温>35℃时11:00–15:00禁止露天作业；发现中暑立即转移至空调房，拨打120。11资料与追溯11.1资料清单图纸会审记录、技术交底、材料合格证及复检报告、水压试验记录、隐蔽验收记录、热成像报告、混凝土强度报告、分项工程质量验收记录、影像追溯二维码包。11.2追溯要求每回路地暖管生成唯一二维码，扫码可查看该回路长度、间距、水压试验影像、责任人签名；数据保存≥10年，满足万科“磐石”质量追溯系统要求。12人员组织与考核12.1组织架构项目经理1人→技术负责人1人→质检员1人→安全员1人→工长2人→班组长4人（绝热、管道、混凝土、面层）。12.2考核制度每日班后10min质量碰头会，问题不过夜；实测实量成绩与绩效挂钩，合格率<95%班组次日停工学习；连续三次合格率100%奖励500元/人。13成本与工效指标（以100m²户型为例）人工：12工日（含养护），单价320元/工日，合计3840元；材料：XPS板1.05m³×650元=683元；PERT管450m×3.8元=1710元；混凝土4.2m³×480元=2016元；其他辅材≈1200元；机械：激光整平机+抹光机租赁2d×800元=1600元；综合单价：约100元/m²，工期4.5d，与传统暖气片系统相比增加造价约35%，但节省净高120mm，销售溢价可达1500元/m²。14经验教训（北京万科翡翠公园二期2022年案例）14.1问题填充层浇筑时采用手动尺杆找平，平整度合格率仅82%，导致木地板出现5处异响。14.2对策引入激光整平机，二次收面改用