无损检测UT二级考题及答案_第1页
无损检测UT二级考题及答案_第2页
无损检测UT二级考题及答案_第3页
无损检测UT二级考题及答案_第4页
无损检测UT二级考题及答案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

无损检测UT二级考题及答案一、单项选择题(每题1分,共30分)1.在脉冲反射法超声检测中,若仪器时间基线满刻度对应钢中纵波声程200mm,现用5MHz、Φ10mm直探头在CGS-50试块上测得一次底面回波位于水平刻度80%处,则该试块厚度最接近A.40mm  B.50mm  C.80mm  D.100mm答案:B解析:时间基线满刻度200mm,80%刻度对应声程160mm,因往返声程=2×厚度,故厚度=160/2=80mm。但CGS-50标准厚度为50mm,说明仪器声速标定按5900m/s,而试块实际声速略低,导致读数偏大,应按标准试块反标,故真实厚度为50mm。2.用2.5P20×20K1斜探头检测20mm厚焊缝,按JB/T4730.3-2005标准,评定线灵敏度为A.Φ2×40-14dB  B.Φ2×40-10dB  C.Φ3×40-10dB  D.Φ1×6-6dB答案:A解析:板厚20mm属Ⅱ区,K1探头评定线取Φ2×40-14dB。3.超声场中声压P与质点振动速度v的关系为A.P=Zv  B.P=答案:A解析:声阻抗Z=ρc4.在钢材中,频率5MHz、晶片直径10mm的直探头,其近场长度N约为A.42mm  B.84mm  C.105mm  D.210mm答案:B解析:N==≈5.当超声纵波倾斜入射到钢/空气界面,第一临界角约为A.28°  B.33°  C.57°  D.90°答案:C解析:sin=6.用K2斜探头在钢中检测到一缺陷回波位于深度40mm、水平距离60mm处,该缺陷距探测面垂直深度为A.20mm  B.30mm  C.40mm  D.50mm答案:C解析:K2探头折射角63.4°,垂直深度d=7.超声仪器垂直线性误差测定,通常采用A.CSK-ⅠA试块  B.阶梯试块  C.不同厚度平板试块  D.衰减器答案:B解析:阶梯试块可一次性提供不同声程反射,方便绘制波高-声程曲线。8.在TOFD检测中,若两探头中心距2s=100mm,缺陷上尖端衍射信号与直通波时间差为2μs,则缺陷深度为A.10mm  B.15mm  C.20mm  D.25mm答案:C解析:d=9.超声检测中,若衰减系数α=0.02dB/mm,声程100mm,则衰减引起的回波降低为A.1dB  B.2dB  C.4dB  D.8dB答案:B解析:往返声程200mm,衰减200×10.在AVG图中,A代表A.回波高度  B.距离  C.缺陷当量  D.增益答案:A解析:A=Amplitude。11.用直探头在CGS-50试块上测得底面回波80%波高,衰减器读数30dB,若将波高调至50%需再增益A.2dB  B.4dB  C.6dB  D.8dB答案:B解析:80%→50%需降低Δd12.斜探头K值测定,常用A.CSK-ⅠA试块R50、R100圆弧  B.CSK-ⅢA试块横孔  C.ⅡW试块  D.阶梯试块答案:A解析:利用R50、R100回波前沿位置计算K值。13.在超声检测中,若缺陷回波比基准孔Φ2mm低6dB,则其当量直径为A.Φ1mm  B.Φ1.4mm  C.Φ2.8mm  D.Φ4mm答案:B解析:=⇒14.超声仪器水平线性误差测定,应选用A.厚度差1mm阶梯试块  B.厚度差10mm阶梯试块  C.厚度差0.1mm阶梯试块  D.厚度差0.5mm阶梯试块答案:B解析:JB/T4730要求厚度差10mm。15.在焊缝检测中,若发现一缺陷指示长度25mm,板厚20mm,按JB/T4730.3-2005,该缺陷应评为A.Ⅰ级  B.Ⅱ级  C.Ⅲ级  D.Ⅳ级答案:C解析:Ⅲ级允许指示长度≤t且≤30mm,25mm<30mm,但>20mm,仍属Ⅲ级。16.超声检测中,若探头频率提高一倍,则近场长度A.不变  B.增大一倍  C.增大两倍  D.增大四倍答案:D解析:N∝17.在超声场中,声束扩散角θ与晶片直径D、波长λ关系为A.sinθ=1.22  B.sinθ答案:A解析:圆晶片半扩散角sinθ18.用直探头检测100mm厚锻件,发现一缺陷回波位于深度50mm,比底波低26dB,若底面回波高度为80%,则缺陷当量直径为A.Φ2mm  B.Φ3mm  C.Φ4mm  D.Φ5mm答案:C解析:利用AVG法,底波与缺陷波差26dB,查AVG图得Φ4mm。19.在超声检测中,若仪器重复频率过高,会导致A.灵敏度降低  B.幻象波  C.水平线性变差  D.垂直线性变差答案:B解析:重复频率过高,前一次回波未消失,产生幻象波。20.斜探头入射角为α,折射角为β,则A.=  B.=  C.=  D.=答案:A解析:斯涅尔定律。21.在超声检测中,若缺陷回波与底面回波时间差为10μs,则缺陷深度为(钢中纵波)A.29.5mm  B.59mm  C.118mm  D.236mm答案:A解析:d=22.用K1探头检测20mm厚焊缝,按JB/T4730.3-2005,扫查灵敏度为A.评定线+6dB  B.评定线+10dB  C.评定线+14dB  D.评定线+20dB答案:B解析:扫查灵敏度=评定线+10dB。23.在超声检测中,若探头晶片直径增大一倍,则近场长度A.不变  B.增大一倍  C.增大两倍  D.增大四倍答案:D解析:N∝24.超声检测中,若缺陷回波比基准孔Φ3mm高12dB,则其当量直径为A.Φ6mm  B.Φ4.2mm  C.Φ7.5mm  D.Φ12mm答案:C解析:=325.在超声检测中,若仪器抑制过大,会导致A.灵敏度降低  B.水平线性变差  C.垂直线性变差  D.幻象波答案:C解析:抑制过大,垂直线性变差。26.用直探头检测60mm厚钢板,发现一缺陷回波位于深度30mm,比底波低20dB,则缺陷当量直径为A.Φ2mm  B.Φ3mm  C.Φ4mm  D.Φ5mm答案:B解析:查AVG图,差20dB对应Φ3mm。27.在超声检测中,若探头频率降低,则波长A.不变  B.增大  C.减小  D.与频率无关答案:B解析:λ=28.斜探头K值越大,则折射角A.越小  B.越大  C.不变  D.与K值无关答案:B解析:tanβ29.在超声检测中,若缺陷回波与直通波时间差为5μs,探头间距100mm,则缺陷深度为A.10mm  B.15mm  C.20mm  D.25mm答案:B解析:TOFD公式计算得15mm。30.超声检测中,若仪器水平线性误差为2%,则最大误差为A.1mm  B.2mm  C.4mm  D.8mm答案:B解析:满刻度100mm,误差2%为2mm。二、判断题(每题1分,共10分)31.超声检测中,频率越高,衰减越大。答案:√解析:衰减系数α∝f²。32.斜探头K值测定必须在试块上进行。答案:√解析:需用标准试块R50、R100。33.超声检测中,缺陷回波高度与缺陷面积成正比。答案:×解析:小缺陷回波高∝面积,大缺陷需考虑指向性。34.在超声检测中,若缺陷回波与底波重合,则缺陷位于底面。答案:√解析:时间相同。35.超声检测中,探头晶片越大,声束扩散角越大。答案:×解析:扩散角∝λ/D,D越大,θ越小。36.超声检测中,若仪器抑制为零,则垂直线性最好。答案:√解析:抑制引入非线性。37.在超声检测中,若缺陷回波比基准孔低6dB,则缺陷面积减半。答案:×解析:面积减半对应-3dB。38.超声检测中,若探头频率提高一倍,则波长减半。答案:√解析:λ=c/f。39.在超声检测中,若缺陷回波与直通波时间差为零,则缺陷位于表面。答案:√解析:深度为零。40.超声检测中,若探头K值增大,则声束折射角增大。答案:√解析:tanβ=K。三、计算题(每题10分,共30分)41.用5MHz、Φ10mm直探头检测100mm厚锻件,发现一缺陷回波位于深度50mm,比底面回波低24dB。已知底面回波高度为80%,求缺陷当量直径。答案:Φ4mm解析:利用AVG法,底波与缺陷波差24dB,查AVG图得Φ4mm。42.用K2斜探头检测20mm厚焊缝,探头前沿距离15mm,发现一缺陷回波位于水平距离60mm,深度30mm,求缺陷距焊缝中心线距离。答案:5mm解析:缺陷水平距离60mm,探头前沿15mm,焊缝中心线距探头前沿10mm(板厚20mm,K2探头声束中心线水平距离40mm),故缺陷距中心线=60-40-15=5mm。43.在TOFD检测中,两探头中心距2s=120mm,缺陷上尖端衍射信号与直通波时间差为3μs,求缺陷深度。答案:25mm解析:d=四、简答题(每题10分,共30分)44.简述超声检测中影响缺陷定位精度的因素。答案:仪器水平线性、探头声束偏移、工件表面粗糙度

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论