《管纱外观自动检测系统》编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发

展的能力。依据《中华人民标准化法》，以及《团体标准管理规定》

相关规定，中国中小企业协会决定立项并联合西安获德图像技术有

限公司等相关单位共同制定《管纱外观自动检测系统》团体标准。

于2022年3月25日，中国中小企业协会发布《管纱外观自动检测

系统》团体标准立项通知，正式立项。为响应电机产品市场需求，

需要制定完善的管纱外观自动检测系统团体标准，能够为上、下游

企业等提供服务，满足应用市场质量提升需要。

（二）编制背景及目的

玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，

种类繁多。随着玻璃纤维产业科技强国政策的大力推进，行业深入

落实智能技术升级，玻璃纤维管纱的需求量迅速增长，导致管纱外

观自动检测系统全套产品设备需求量迅速增长。

西安获德图像技术有限公司经过三年科创，成功研发制造出管

纱外观自动检测系统。管纱外观自动检测系统能对管纱表面毛羽、

毛纱、毛圈、破损等进行自动检测。该系统综合人工智能、机器视

觉、机械臂控制、图像数据库，等技术相结合的全套智能自动化生

产线，深度融合工业4.0智能制造并取得实践突破，为我国人工智

能技术在工业生产中成功运用，以及效能提升付出努力。

玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限

性，采用基于人工智能技术的表面缺陷检测（图像识别），不仅可提

高检测速度，降低劳动成本，还可通过基于人工智能深度学习的方

法对产品缺陷进行细致的分类，从而为自动质量检测系统提供可靠

的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。

以上这些都为管纱外观自动检测系统类产品带来了广泛的应用

需求，同时也对管纱外观自动检测系统类产品的提供者提出了更高

的要求。近年来管纱外观自动检测系统类产品的数量增长迅速，市

场不断扩大。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

目前，没有管纱外观自动检测系统相关标准，管纱外观自动检

测系统基于人工智能深度学习算法，使管纱外观自动监测系统具备

自主学习能力，通过在实际生产过程中不断积累的外观缺陷数据，

优化算法的识别精度，最终达到能自动检测、分类、评级的功能。

近年管纱外观自动检测系统类产品的数量增长迅速。

鉴于以上原因，标准起草组依据自动监测系统相关标准、文

献，并参考西安获德图像技术有限公司的产品提出立项。

2、理论研究阶段

在标准制定过程中，坚持以国内外产品发展的动向为研究基

础，对管纱外观自动检测系统提出规范化的要求，并结合产品的使

用，对管纱外观自动检测系统的技术情况进行了深入的调查研究，

同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分析、

资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有产品实际应用经

验，为标准的起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了管纱外观自动检测系统的技术条件，

明确了技术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

3、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的

理论研究和实践成果，基于我们基本国情，经过数次修订，形成了

《管纱外观自动检测系统》标准草案稿。

4、标准征求意见阶段

形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准

框架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用

方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草

组形成了《管纱外观自动检测系统》（征求意见稿）。

（四）主要起草单位及起草人所做的工作

主要起草单位：中国中小企业协会、西安获德图像技术有限公

司等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工作。

经工作组的不懈努力，在2022年04月，完成了标准征求意见

稿的编写工作。

2、广泛收集相关资料。

在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、行业标准的基

础之上，形成本标准征求意见稿。本标准的制定引用的标准如下：

GB/T2421环境试验概述和指南

GB/T2422环境试验试验方法编写导则术语和定义

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方

法试验A：低温

GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方

法试验B：高温

GB/T2423.3-2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：

恒定湿热试验

GB/T2423.5-2019环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导

则:冲击

GB/T2423.10-2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:

振动(正弦)

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节

处理

GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法

GB/T4857.20包装运输包装件碰撞试验方法

GB4943.1信息技术设备安全第1部分：通用要求

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术

条件

GB/T6107使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电

路终接设备之间的接口

GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T17618-2015信息技术设备抗扰度限值和测量方法

GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相

输入电流≤16A)

GB/T18313声学信息技术设备和通信设备空气噪声的测量

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价

铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准制定原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、

统一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T

1.1最新版本的要求进行编写。

（二）标准主要技术内容

本标准征求意见稿包括7个部分，主要内容如下：

1、范围

介绍本文件的主要内容以及本文件所适用的领域。

2、规范性引用文件

列出了本文件引用的标准文件。

3、术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4、要求

本章节从运行环境、外观、尺寸、光源要求、功能要求、显示

部件、环境适应性、外壳防护等级、噪声、安全、电磁兼容性、限

用物质要求及稳定性规定了管纱外观自动检测系统的要求。

5、检验方法

本章节从外观、尺寸、光源要求、功能要求、显示部件、环境

适应性、外壳防护等级、噪声、安全、电磁兼容性、限用物质要求

及稳定性规定了管纱外观自动检测系统的检验方法。

6、检验规则

本章节从出厂检验、型式检验、判定规则规定了管纱外观自动

检测系统的检验规则。

7、标志、包装、运输和贮存

本章节从标志、包装、运输、贮存规定了管纱外观自动检测系

统的标志、包装、运输和贮存要求。

（三）主要试验（或验证）情况分析

结合国内外的行业测试标准和企业内部工厂管控的项目进行要

求规定和试验验证。

（四）标准中涉及专利的情况

无。

（五）预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作

用的情况

本文件规定了管纱外观自动检测系统的要求、检验方法、检验

规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于管纱外观自动检测系统。

（六）在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关

标准，特别是强制性标准的协调性

无。

（七）重大分歧意见的处理经过和依据

无。

（八）标准性质的建议说明

本标准为团体标准，供社会各界自愿使用。

（九）贯彻标准的要求和措施建议

无。

（十）废止现行相关标准的建议

本标准为首次发布。

（十一）其他应予说明的事项

无。

《管纱外观自动检测系统》起草组

2022年04月08日

《管纱外观自动检测系统》

编制说明

团标制定工作组

二零二二年四月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发

展的能力。依据《中华人民标准化法》，以及《团体标准管理规定》

相关规定，中国中小企业协会决定立项并联合西安获德图像技术有

限公司等相关单位共同制定《管纱外观自动检测系统》团体标准。

于2022年3月25日，中国中小企业协会发布《管纱外观自动检测

系统》团体标准立项通知，正式立项。为响应电机产品市场需求，

需要制定完善的管纱外观自动检测系统团体标准，能够为上、下游

企业等提供服务，满足应用市场质量提升需要。

（二）编制背景及目的

玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，

种类繁多。随着玻璃纤维产业科技强国政策的大力推进，行业深入

落实智能技术升级，玻璃纤维管纱的需求量迅速增长，导致管纱外

观自动检测系统全套产品设备需求量迅速增长。

西安获德图像技术有限公司经过三年科创，成功研发制造出管

纱外观自动检测系统。管纱外观自动检测系统能对管纱表面毛羽、

毛纱、毛圈、破损等进行自动检测。该系统综合人工智能、机器视

觉、机械臂控制、图像数据库，等技术相结合的全套智能自动化生

产线，深度融合工业4.0智能制造并取得实践突破，为我国人工智

能技术在工业生产中成功运用，以及效能提升付出努力。

玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限

性，采用基于人工智能技术的表面缺陷检测（图像识别），不仅可提

高检测速度，降低劳动成本，还可通过基于人工智能深度学习的方

法对产品缺陷进行细致的分类，从而为自动质量检测系统提供可靠

的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。

以上这些都为管纱外观自动检测系统类产品带来了广泛的应用

需求，同时也对管纱外观自动检测系统类产品的提供者提出了更高

的要求。近年来管纱外观自动检测系统类产品的数量增长迅速，市

场不断扩大。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

目前，没有管纱外观自动检测系统相关标准，管纱外观自动检

测系统基于人工智能深度学习算法，使管纱外观自动监测系统具备

自主学习能力，通过在实际生产过程中不断积累的外观缺陷数据，

优化算法的识别精度，最终达到能自动检测、分类、评级的功能。

近年管纱外观自动检测系统类产品的数量增长迅速。

鉴于以上原因，标准起草组依据自动监测系统相关标准、文

献，并参考西安获德图像技术有限公司的产品提出立项。

2、理论研究阶段

在标准制定过程中，坚持以国内外产品发展的动向为研究基

础，对管纱外观自动检测系统提出规范化的要求，并结合产品的使

用，对管纱外观自动检测系统的技术情况进行了深入的调查研究，

同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分析、

资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有产品实际应用经

验，为标准的起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了管纱外观自动检测系统的技术条件，

明确了技术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

3、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的

理论研究和实践成果，基于我们基本国情，经过数次修订，形成了

《